高炉失常炉况处理.doc

高炉失常炉况的预防、处理及工艺考核 炉况失常是炉况顺行恶化的结果，高炉操作者应及时判断炉况的变化趋势，并果断采取相应的措施，防止炉况进一步恶化 炉况失常分为三类：煤气流分布失常，热制度失常和造渣制度失常一、 悬料的征兆是什么？如何处理？1、 形成原因悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象各种炉况失常、恶化最终都能导致悬料按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热原材料粉末多、煤气流失常等引起的悬料产生主要原因有：1） 原燃料质量变差2） 压差控制过高3） 管道行程及崩料4） 大量渣铁未出干净5） 炉温陡然升高6） 渣皮脱落7） 炉墙结瘤等异常情况2、 主要征兆：料尺停滞不动风压急剧升高，风量随之自动减少炉顶煤气压力降低上部悬料时上部压差高，风口焦炭仍然活跃，下部悬料时下部压差过高，部分风口焦炭不活跃l （要注意当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象3、 处理：处理悬料是一件十分细致的工作，一定要及时处理，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。

二时要分析不同情况的悬料，采取正确的方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料1） 炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料来进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右2） 炉热造成的悬料，必须采取降低炉温的措施，只有控制住热行，坐料后才可以消除悬料，第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右3） 炉凉悬料切不可采取降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复炉温正常4） 坐料后应临时采取疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷5） 连续两次坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动6） 连续悬料时，为了争取多燃烧熔化些炉料，便于坐料，可在悬料的情况先加大风量，但必须注意，悬料情况下加大风量时千万注意防止产生管道7） 对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、铁口和排放渣、铁的工作炉况不易恢复时还要临时休风堵上几个风口8） 坐料送风后，首先要补加足够的净焦，风量不易太大，按压差操作，必要时采取发展边缘的装料制度。

4、 预防悬料是难行管道和崩料引起的后果，在操作中注意以下问题：1） 低料线，净焦未到成渣区域，不许加风过急或大幅度提高风温2） 原燃料质量恶化时，禁止采取强化措施3） 渣铁出不净时，不允许增加风量4） 增加风量时，每次不允许超过150m3/min5） 向热料慢加风困难时，可酌情降低喷煤量或适当降低风温5、 坐料注意事项1） 确认坐料彻底后再回风，先按常压操作，维持压差比正常值低0.01-0.02Mpa恢复速度依炉况而定，切不可过于急躁而导致反复悬料坐料后料现较深应加净焦，适当调轻焦炭负荷，逐步赶上料线2） 坐料两次，则应按风压操作，起步风压为0.06-0.07Mpa预计恢复困难时，可按全焦冶炼调负荷3） 炉凉悬料，禁止减风温，并加足够净焦4） 顽固性悬料（连续悬料2次以上），可以休风堵一部分风口后再恢复5） 消除后的恢复，首先考虑的是风量，并力求不再悬料，其次再调节负荷二、 如何防止和处理大灌渣1、 形成原因高炉出现大灌渣的原因一般为：连续多次渣铁出不净，风口和直吹管烧穿紧急休风，风机或送风系统故障二突然停风，以及处理悬料和管道等大灌渣有时不仅将直吹管灌死，严重时还会灌到弯头和鹅颈管。

灌后处理需要较长的时间，往往要数小时，损失很大2、 为防止大灌渣，应做好以下工作：1） 做好炉前出铁出渣工作，做到每次都出净2） 因部分原因造成渣铁出不净，应估算出炉缸的渣铁量，如果超过安全容铁量的1/2时，应减风操作，控制好下次出铁前炉缸内的铁水量补超过安全容铁量3） 处理炉况时的所有放风都应在出完渣铁后进行，如遇特殊情况，应看好风口，如果出现涌渣现象，要尽量维持风压或稍回点风，等待渣铁渗过焦床下面到炉缸；如果出现灌渣时应回风顶回炉渣4） 如果出现烧穿风口或直吹管，应立即向烧穿部位打水，防止烧坏大、中套，然后按直吹管烧坏事故处理（及早出净渣铁后休风处理）三、 连续崩料1、 形成原因料尺停滞不动，而后又突然下落为崩料连续停滞与崩料为连续崩料是由于装料制度不合理，气流局部较强、原燃料粉末增多、炉温波动大等造成2、 处理崩料的处理措施有：根据崩料的程度及炉温情况采取措施以防止连续崩料，如炉温高，可减风温及喷吹的燃料以减少煤气体积；采取疏松边缘的装料制度或加数批净焦一疏松料层（矿石随后补加）；减风以使压差低于崩料前的正常水平如崩料转严重，要采取以下措施：停止喷吹，大幅度减轻焦炭负荷；发展边缘气流，适当缩小矿石批重；如炉温充足，风口正常，可于出渣或出铁后坐料（见悬料与坐料），使煤气流重新分布，加净焦多批，以疏松料层及提高炉温；出净渣、铁；涌渣的风口喷水防止直吹管烧穿；休风堵部分风口，以利其恢复正常送风，送风后按压差操作；崩料制止且炉温回升时，应先逐渐恢复风量，后恢复风温及焦炭负荷，且不可操之过急以免出现反复。

四、 管道行程1、 形成原因1） 原料粉末增加2） 压差（△P）维持过高，风量与料柱透气性不相适应3） 布料工作失常4） 炉温失常5） 炉渣碱度过高6） 风口进风不均匀7） 炉型不规则8） 偏料9） 边缘或中心气流过分发展或严重不足 2.、象征 1）炉顶压力向上（比设定值高）尖峰 2）炉顶温度分散，四点温差大，波动剧烈 3）炉喉温度各点相差悬殊 4）探尺出现难行停滞或崩料 5）风压不稳，呈“锯齿”形 6）风量不稳，风压下降时，风量上升；管道堵塞时风量突然下降 7）风口工作不均，时明时暗，时而出现生降 8）十字测温显示出现管道的部位温差波动大 3、处理措施 1）上部调节布料方式，调整矿焦比例，中心管道时增加内环的矿石量，边缘管道可在管道部位定点布料 2）正常料线下装净焦铺平料面，然后补回矿石或空料线至2.0-3.0m后进行原燃料质量变差时可降低压差 3）炉热时可减风温 4) 管道行程而炉温充足时，可坐料处理 ，但要防止风口灌渣 5）经常出现管道，要对目前的操作制度进行调整。

6）若因设备缺陷引起管道行程，则应及时消除设备缺陷 7）严禁长时间连续出现管道五、边缘气流不足 1、象征 1）炉顶上升管四点温度靠近，温度带变窄 2）炉喉温度降低 3）风压高而不稳 4）风量不稳，波动大 5）探尺下降不均，有停滞和崩塌 6）风口亮度降低，但休风不来渣 7）炉体冷却水温差降低 2、处理措施 1）疏松边缘 2）调轻负荷3）降低压差六、边缘气流过分发展1、象征 1）炉顶温度升高，温度带变宽 2）炉喉温度升高 3）风压较正常低0.005-0.01Mpa,恶化时，风压升高 4）随着风压降低，风量相应增多，进而不接受风量，风压易于上涨而悬料 5）料尺时而出现滑落或陷落 6）风口明亮，焦炭活动性差拉风、休风时风口易来渣或风口自动灌渣 7）渣铁温度降低，生铁高硅高硫，出渣出铁先热后凉 8）风渣口破损多 9）炉体冷却设备水温差升高 10）出铁时间短，铁口维护难度加大2、处理措施 1）应先疏松中心后加重边缘或加重边缘 2）若风口面积偏大，可换小风口，加套或临时堵风口七、低料线 1、形成 由于原燃料不能及时装入炉内，低于规定料现0.5m以上称为低料线。

其危害为：1） 顶温升高，损坏炉顶设备2） 气流分布失常，影响炉况顺行3） 破坏炉料预热和还原，处理不当造成高炉大凉4） 长期低料线，补焦不及时到位，会造成风口灌渣、炉缸冻结5） 成渣区波动，易造成炉墙粘结甚至结瘤2、 处理1） 预计不能及时上料时或下料时要及时减风到风口不灌渣为止顶温不超过300°C低料线时间不能超过1小时故障消除后首先装料，待料线见低后逐渐恢复风量2） 因故障短时间不能消除，要及时减风后出铁休风3） 顶温大于300°C时要进一步减分4） 根据料线深度与时间调整焦炭负荷，首先应加足够净焦，然后适当减轻负荷5） 料现接近正常时，风压升高，为保证顺兴，可控制压差低于正常压差6） 低料线下至成渣区，如顺行较差可适当减风，低料线过后可逐步恢复风量与调整炉温八、炉缸堆积 1、原因 1）边缘气流长期过分发展，中心气流不足 2）风量长期偏少，风速低，鼓风动能低 3）炉渣碱度长期过高，生铁含硫过低，渣铁流动性差 4）冷却设备局部漏水 5)焦炭质量差，料柱透气性差 6）长期慢风操作 7）喷吹燃料太多，理论燃烧 温度不够 8）长期冶炼铸造铁2、象征 1）下料不均匀 2）频繁出现管道行程 3）高炉所能接受的压差越来越低 4）炉顶温度四点相差大 5）炉缸工作不均匀，若两个铁口出铁，可能出现一边出铁一边出渣的现象 6）风口破损多 7）从出铁出渣判断炉缸容积变小 8）风口易自动灌渣3、处理方法 1）上部调节适当发展中心气流 2）降低焦炭负荷，改善料柱透气性 3）降低炉渣碱度，适当提高生铁含硫量，改善渣铁流动性 4）洗炉（加净焦或锰矿或萤石） 5）加强出渣出铁，增加出铁次数 6）缩小进风面积或临时堵风口 7）若发现冷却水设备漏水，应早发现，早处理九、偏料 1、产生原因 1）风口进风不均 2）炉性不规则 3）布料设备不正常，造成布料失常 4）中心气流不足 5）鼓风动能低 2、象征 1）各料尺测量值不一致，偏差大 2）顶温四点差值大，分散不交叉 3）风口亮度不均 4）路身水温差周向不均匀3、处理方法 1）上料以料尺为准 2）炉温充足时可以坐料 3）短期内可改变布料方式，使炉料布在料面低的位置 4）长期偏料，可调小与料线较深方位对应的风口进风面积或临时堵风口 5）炉性不规则时应及时洗炉 6）适当发展中心气流十、炉热 1、原因 1)焦炭水分、灰分降低，强度升高 2）矿石品味降低，还原性改善 3）煤气利用该改善 4）冶炼强度陡然降低 5）风温超过所需水平 6）喷吹量无故增大喷吹物质量改善 7）装料、称量、布料矩阵错误 2、象征 1）风口耀眼 2）风压高且不稳，风量偏少 3）下料缓慢，不是出现停滞和陷落 4）炉顶温度高 5）渣铁热，铁水温度高于正常值 6）水渣为乳白色，颗粒细小 3、应采取的措施 1）果断采取减热调节 2）检查布料矩阵是否正确 3）检查装料和称量情况 4）增加出铁次数十一、炉凉 1、原因 1）焦炭水分，灰分升高，强度降低 2）矿石品味升高，还原性能恶化。