带锯床工作原理.docx

带锯床工作原理液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上下限之间试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求反之按钮向内压，所有电机停止工作工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧锯梁下降按工作按钳，液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁阀，单向调速阀回油箱锯梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油通过电磁阀回油箱锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开系统的模拟输入输出模块，使锯削过程的监控具有广泛的意义，如：锯床只要增加锯条变形的反馈，即可对锯削速度进行自适应调整增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化系统的管理功能使材料和工件的管理更方便系统的中文界面和实时的图形状态显示，使操作更友好更直观由于系统采用标准PC，使锯削的网络化管理更便捷全自动金属带锯床的主要特点4 1机床上的锯带的速度可以无限制调整2利用镀硬銘圆柱来调整螢锯床锯架的上升与下降3锯切参数数字设定,PLC可编程控制器，灵活设定、转变锯切模式，非常灵活的人机界面在指定范围内，锯床的进给可以进行调速。

5 机床设置参数完成后,通过机械、电气、液压，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料的功能,无需人工操作6送料定位误差V0.02mm,定位非常精确产品名称：全自动金属带锯床产品规格：ZD/G4225A参数和性ZD/G4225A系列带锯床采用能：PlC控制，运用液压平衡装置,利用千分之一型编码器计数，使其在电脑控制下能够很好的完成锯切要求触摸屏，人机界面控制取代传统的控制面板，具有下料精度咼，材料消耗低等显著有点产品名称：自动金属带锯床产品规格：GZ/4236参数和性本系列带锯床采用PLC控制，能：运用液压平衡装置，利用千分之一型编码器计数，使其在电脑控制下，能够很好的完成锯切要求，触摸屏、人机界面控制下料精度高，材料消耗低等显著优点■GZ/4236自动金属带锯床性能本系列锯床采用PLC控制，运用液压平衡装置，利用千分之一型编码器计数，使其在电脑控制下，能够很好的完成锯切要求，触摸屏、人机界面控制下料精度高，材料消耗低等显著优点锯切最大直径(mm)锯带(mm)主电机功率(KW)进给速度工件加紧一锯轮直径(mm)一锯带张紧一□022液压无极调速一液压双向油缸加紧液压张紧003液压无极调速一液压双向油缸加紧液压张紧00网站首页|公司简介|产品中心|技术支持|资质荣誉|销售网络|联系我们全自动金属带锯床ZD/G4225A主要技术参数和性能1、性能ZD/G4225A系列锯床采用PlC控制，运用液压平衡装置，利用千分之一型编码器计数，使其在电脑控制下能够很好的完成锯切要求。

触摸屏，人机界面控制取代传统的控制面板，具有下料精度高，材料消耗低等显著有点2、ZD/G4225A主要技术参数锯料最大直径：①250mm锯带长度：3800mm锯带宽度：27mm锯带厚度：0.9mm锯带速度（m/min）：25、45、70（三档）进给速度：液压无级调速电机功率：锯带传动2.2KW液压传动1.5KW冷却泵0.04KW油箱容积：60L水箱容积：40L一次最大送料长度：400mm工件夹紧：液压双向油缸夹紧锯带张紧：液压张紧外形尺寸（长*宽*高）：2010*1280*1770mm。