反应加工制备多元共混材料的表征及性能研究.docx

反应加工制备多元共混材料的表征及性能研究反应加工技术是将高分子材料的加工与制备合二为一的技术手段, 动态硫化技术是其中一种 , 指的是把可以正常硫化的通用橡胶与可以热塑性加工的材料在较高的温度和较高的剪切力作用下熔融反应共混, 制备出呈海岛结构的橡塑两相共混的材料本文利用反应加工技术在EPDW加入MVQ&分，探究采用反应加工工艺制备的多元共混体系与采用常规工艺制备的多元共混材料之间的差异, 然后利用反应加工技术在以SSBR/B时主体的胎面胶中引入IIR作为第三组分，力求 制备具有较好抓地及抗湿滑性能的轮胎胎面胶,最后尝试在以SSBR/B时主体的 胎面胶中引入BIIR、NBRI亨，探究是否可以制备tan 6可控的胎面胶材料研究结果表明 :(1) 采用传统共混工艺制备的有机硅改性乙丙橡胶, 随着 MVQ用量的增加, 共混材料焦烧时间、工艺正硫化时间缩短, 交联度减小 , 硬度、强度降低 , 耐老化性能得到改善 , 老化前后强度的保持率提高 , 高温拉伸强度得到改善采用反应加工工艺制备的有机硅改性乙丙橡胶,随着PMTPVB量的增加，材料焦烧时间、 工艺正硫化时间增加, 交联度降低, 硬度变化小 , 强度和拉断伸长率提高 ,耐老化性能随PMTPV8量的增加有明显提高。

对比采用两种工艺制备的有机硅改性乙丙橡胶 , 可以看出采用反应加工工艺制备的材料力学性能, 耐老化性能 , 高温拉伸性能均优于采用传统工艺制备的EPDM/MVQ混材料,且采用反应加工制备的共混材料自粘性好,具有较高的接触角,较低的表面能 , 材料疏水性能优异, 具有一定的自清洁性 (2) 采用传统工艺直接在轮胎胎面胶配方中并用 IIR 所制备的胎面胶材料, 焦烧时间、工艺正硫化时间均随 IIR 的加入而降低, 拉伸强度、 撕裂强度、 拉断伸长率大幅下降, 硬度变化 较小 , 回弹性损失较大采用反应加工工艺制备的含 IIR 胎面胶材料, 焦烧时间、工艺正硫化时间小幅降低 , 材料拉伸强度、 撕裂强度、 拉断伸长率下降, 硬度增加 , 回弹性变化较小 ;对比采用两种工艺制备的含 IIR 胎面胶材料, 采用反应加工制备的材料各项力学性能、组分间相容性均优于采用直接共混制备的材料, 动态力学性能方面采用反应加工制备的胎面胶材料Tg 附近和10℃左右的损耗因子明显增加, 材料的抓地力有一定程度的提高 (3) 利用反应加工技术引入NBR、 BIIR 等制备的胎面胶材料, 焦烧时间、 工艺正硫化时间缩短, 硬度变小,100%、 300%、 500%定伸应力变小 ,拉伸强度、撕裂强度、拉断伸长率增加。

动态力学性能方面,加入SBTPWH,材料损耗因子曲线的峰值有一定程度增加，抗冰滑能力提高，加入SNTPW料在10c左右出现一个峰,由于峰的出现导致材料在10℃左右的损耗因子提高, 材料的干抓能力提高。