员工安全教育培训ppt课件(中毒和窒息及案例剖析).ppt

中毒和窒息及案例剖析2017中毒和窒息n n一、基本概念 中毒是指在生产条件下，有害化学物大量迅速进入人体而引起的危机生命的中毒事件窒息是指在缺氧或大量吸入窒息性气体的条件下，人体产生的单纯性缺氧、血液运输氧的功能受影响，组织利用氧的功能受损而导致的单纯性窒息、细胞外窒息和细胞内窒息适用范围n n根据原劳动部、国家统计局根据原劳动部、国家统计局19921992年年1010月月1515日印发的日印发的关于（企业职工伤亡关于（企业职工伤亡事故统计报表制度）的说明事故统计报表制度）的说明的规定：的规定：1 1、适用于有毒物质经呼吸道和皮肤、适用于有毒物质经呼吸道和皮肤、消化道进入人体引起的急性中毒和窒消化道进入人体引起的急性中毒和窒息事故，也包括在废弃的坑道、竖井、息事故，也包括在废弃的坑道、竖井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因氧气缺乏，晕倒，甚至死亡的事故因氧气缺乏，晕倒，甚至死亡的事故2 2、不适用病理变化导致的中毒和窒、不适用病理变化导致的中毒和窒息事故，也不适用于慢性中毒的职业息事故，也不适用于慢性中毒的职业病导致的死亡病导致的死亡中毒和窒息事故的特点n n常见中毒和窒息事故的形式主要有：常见中毒和窒息事故的形式主要有：1 1、维修设备时，盲目下釜或入贮罐进、维修设备时，盲目下釜或入贮罐进行工作，造成中毒和窒息；行工作，造成中毒和窒息；2 2、在工作中排除设备故障时，措施不、在工作中排除设备故障时，措施不当，导致中毒和窒息；当，导致中毒和窒息；3 3、设备设施有故障或失灵，造成有毒、设备设施有故障或失灵，造成有毒气体泄漏，致使现场人员中毒；气体泄漏，致使现场人员中毒；4 4、清理污池时，冒险入池，以致中毒；、清理污池时，冒险入池，以致中毒；5 5、检查设备设施时，未戴防毒面具进、检查设备设施时，未戴防毒面具进入危险场所，造成中毒。

入危险场所，造成中毒造成中毒和窒息事故的主要原因n n设备设施在腐蚀性气体条件下，造成老化陈旧，设备设施在腐蚀性气体条件下，造成老化陈旧，引发了有毒气体的泄漏引发了有毒气体的泄漏n n作业环境差，通风设施不到位，导致作业场所有作业环境差，通风设施不到位，导致作业场所有毒气体浓度大大超标或氧含量低于毒气体浓度大大超标或氧含量低于18%18%n n工艺流程设计错误，防护装置失效，造成有毒气工艺流程设计错误，防护装置失效，造成有毒气体穿入作业罐内体穿入作业罐内n n作业人员安全意识差，对所作业的危害因素认识作业人员安全意识差，对所作业的危害因素认识不足，在防护用品未穿戴的情况下，冒险进入危不足，在防护用品未穿戴的情况下，冒险进入危险作业区域进行作业，或未佩戴任何防护用品进险作业区域进行作业，或未佩戴任何防护用品进入危险区域抢救中毒者入危险区域抢救中毒者n n管理制度不健全，安全教育不到位，防范措施不管理制度不健全，安全教育不到位，防范措施不落实，致使发生了中毒和窒息事故时束手无策，落实，致使发生了中毒和窒息事故时束手无策，盲目营救，从而酿成了惨案盲目营救，从而酿成了惨案一、煤气外泄 酿成惨案n n企业名称：某煤气厂n n伤亡情况：死亡4人，中毒13人n n发生时间：1995年2月6日11时n n事故经过：2月6日11时左右，该厂动力车间水煤气工段在检修10000m3水煤气柜的700mm进气管上Dg80水封排污阀时，拟关闭该阀，但阀门关不动，发生了一氧化碳外泄中毒事故。

在随后约1小时内，共造成抢修者和闻讯前来营救人员17人中毒，其中4人死亡，13人中毒的重大伤亡事故事故原因n n一、直接原因一、直接原因 1 1、物的不安全状态物的不安全状态从内部结构上看，旋塞与阀从内部结构上看，旋塞与阀体接触面应为光滑的圆锥面，由于有厚度体接触面应为光滑的圆锥面，由于有厚度0.16mm0.16mm的的焦油固化物充塞其间，使其旋塞阻力大大增加；焦油固化物充塞其间，使其旋塞阻力大大增加；从从该阀外表情况来看，阀严重锈蚀，缺退塞螺钉和盘根该阀外表情况来看，阀严重锈蚀，缺退塞螺钉和盘根压盖螺帽，以及焦油在阀内的积聚，致使该阀卡阻，压盖螺帽，以及焦油在阀内的积聚，致使该阀卡阻，难以调整因而，阀门是事故的起因物，也是引发事难以调整因而，阀门是事故的起因物，也是引发事故的主要原因故的主要原因2 2、人的不安全行为人的不安全行为在事故的营救阶段，该厂缺乏在事故的营救阶段，该厂缺乏足够的、有效的防护用品、用具；对一氧化碳危险性足够的、有效的防护用品、用具；对一氧化碳危险性认识不足的情况，盲目冒险组织人员进入阀并就任，认识不足的情况，盲目冒险组织人员进入阀并就任，这是导致事故伤亡人数扩大的直接原因。

这是导致事故伤亡人数扩大的直接原因n n二、间接原因二、间接原因 1 1、未能严格执行未能严格执行“三同时三同时”该厂建设项目未通过安全该厂建设项目未通过安全和职业卫生和职业卫生“三同时三同时”审查验收，以致不安全隐患未得审查验收，以致不安全隐患未得到及时整改，从而在设计、质量、选型、使用规格和有到及时整改，从而在设计、质量、选型、使用规格和有关防护设施上，都存在了隐患，未事故的发生埋下了祸关防护设施上，都存在了隐患，未事故的发生埋下了祸根2 2、现场安全管理混乱，缺乏检查和日常维护保养现场安全管理混乱，缺乏检查和日常维护保养对设备未认真进行定期检查，水煤气柜进气管水封排污阀长备未认真进行定期检查，水煤气柜进气管水封排污阀长期失修，带期失修，带“病病”运转，无人负责日常维修保养和检查；运转，无人负责日常维修保养和检查；操作工交接班流于形式、无记录，致使事故隐患得不到操作工交接班流于形式、无记录，致使事故隐患得不到及早发现和不能及时处理整改；厂、车间领导缺乏必要及早发现和不能及时处理整改；厂、车间领导缺乏必要细致的监督检查，特别是在执行危险作业制度上，缺乏细致的监督检查，特别是在执行危险作业制度上，缺乏严格的管理，使作业现场的安全管理处于混乱，是造成严格的管理，使作业现场的安全管理处于混乱，是造成本起事故的管理原因。

本起事故的管理原因3 3、安全教育培训不够，缺乏安全意识和防范能力安全教育培训不够，缺乏安全意识和防范能力危险作业检修人员不办手续，不落实监护措施，抢救者不佩作业检修人员不办手续，不落实监护措施，抢救者不佩戴防护器具即进入阀井抢救，反映出企业安全教育培训戴防护器具即进入阀井抢救，反映出企业安全教育培训不够，职工缺乏基本的安全意识和防范能力；对危险作不够，职工缺乏基本的安全意识和防范能力；对危险作业及可能发生的突发事故，未能建立应急预案，致使在业及可能发生的突发事故，未能建立应急预案，致使在事故发生后，不知如何就任，如何自防，是造成本起事事故发生后，不知如何就任，如何自防，是造成本起事故的失控原因故的失控原因血的教训n n1 1、煤气厂管道多、阀门多、压力容器多，易燃、易、煤气厂管道多、阀门多、压力容器多，易燃、易爆、易发生火灾和中毒，是危险性大的工厂因此搞爆、易发生火灾和中毒，是危险性大的工厂因此搞好安全生产是企业的头等大事关键在于各级领导高好安全生产是企业的头等大事关键在于各级领导高度重视，规章制度必须健全，安全措施必须落实，安度重视，规章制度必须健全，安全措施必须落实，安全生产责任制必须到位，特别是强化现场管理，强化全生产责任制必须到位，特别是强化现场管理，强化监督检查，强化安全教育培训，是安全生产真正做到监督检查，强化安全教育培训，是安全生产真正做到层层把关，扎根班组，落实到人。

层层把关，扎根班组，落实到人n n2 2、凡是进入危险场所作业，必须正确穿戴防护用品、凡是进入危险场所作业，必须正确穿戴防护用品、用具，严格按照规定办理用具，严格按照规定办理危险作业申请表危险作业申请表，杜绝，杜绝“三违三违”，确保安全确保安全n n3 3、切实抓好有毒有害气体的防护工作对职工要加、切实抓好有毒有害气体的防护工作对职工要加强安全知识的培训，配备必要的检测仪器和防护用具强安全知识的培训，配备必要的检测仪器和防护用具发生中毒事故，应实施正确的、安全的营救方法，宜发生中毒事故，应实施正确的、安全的营救方法，宜制定预防预测和反事故安全技术措施及应急方案制定预防预测和反事故安全技术措施及应急方案n n4 4、进一步搞好设备的定期检修和日常维修保养工、进一步搞好设备的定期检修和日常维修保养工作，及时发现和消除事故隐患，严禁设备带作，及时发现和消除事故隐患，严禁设备带“病病”和超负荷运行和超负荷运行n n5 5、安全欠债多，隐患危险大，遇到触发条件，事、安全欠债多，隐患危险大，遇到触发条件，事故接连不断，这时规律，也是教训所有安全生故接连不断，这时规律，也是教训所有安全生产必须舍得投入、有投入才有产出。

所谓产出就产必须舍得投入、有投入才有产出所谓产出就是改善劳动条件，保护职工健康，避免伤亡事故，是改善劳动条件，保护职工健康，避免伤亡事故，安全文明生产安全文明生产n n6 6、该厂由于曾在全国同行煤气厂中技术经济指标、该厂由于曾在全国同行煤气厂中技术经济指标领先，安全上没有出过大事，领导思想上有些沾领先，安全上没有出过大事，领导思想上有些沾沾自喜、固步自封、满足现状，使之上就是有些沾自喜、固步自封、满足现状，使之上就是有些骄傲自满，而骄傲自满，而“二二 六六”事故给他们敲响了警钟事故给他们敲响了警钟所以还是要安全生产、警钟长鸣；居安思危，高所以还是要安全生产、警钟长鸣；居安思危，高瞻远瞩n n思考：一氧化碳的最高允许浓度为多少mg/m3?一氧化碳的防护要点是什么？一氧化碳中毒现场急救应注意哪些事项？二、操作不当 引发中毒n n企业名称：某化工厂企业名称：某化工厂n n伤亡情况：死亡伤亡情况：死亡2 2人，受伤人，受伤5 5人人n n发生时间：发生时间：20012001年年2 2月月2424日日2020时时3030分分n n事故经过：事故经过：2 2月月2424日日2020时左右，该厂甲酯车间时左右，该厂甲酯车间3 3名名操作工在氰乙酸甲酯工段投料岗位当班。

工作到操作工在氰乙酸甲酯工段投料岗位当班工作到2020时时3030分时，分时，1 1名操作工发现高位槽贮存液体已名操作工发现高位槽贮存液体已满，浴室采用满，浴室采用1-1-氯乙酸甲酯进料口抽真空将高位氯乙酸甲酯进料口抽真空将高位槽内物质重新抽至反应釜内，在此过程中不慎发槽内物质重新抽至反应釜内，在此过程中不慎发生原料（氰化钠、甲醇、生原料（氰化钠、甲醇、1-1-氯乙酸甲酯等）泄漏、氯乙酸甲酯等）泄漏、喷出，喷出，3 3人当即中毒昏倒此时在车间外人当即中毒昏倒此时在车间外4 4名职工名职工发现情况后，立即冲进车间营救，由于发现情况后，立即冲进车间营救，由于4 4人都未佩人都未佩戴防毒面具，亦相继中毒昏倒后经工厂和医院戴防毒面具，亦相继中毒昏倒后经工厂和医院全力抢救，全力抢救，5 5人脱险，而人脱险，而2 2人抢救无效死亡（诊断人抢救无效死亡（诊断为：氰化氢中毒）为：氰化氢中毒）事故原因n n一、直接原因一、直接原因 1 1、物的不安全状态、物的不安全状态当温度过高超过当温度过高超过64.564.5（甲醇的沸点）（甲醇的沸点）时，甲醇大量挥发，使副反应中产生的时，甲醇大量挥发，使副反应中产生的1-1-氯乙酸遇氰化钠氯乙酸遇氰化钠产生氰化氢，氰化氢随爆沸的液体通过冷凝器，一部分进产生氰化氢，氰化氢随爆沸的液体通过冷凝器，一部分进入高位槽。

因此高位槽（吸收装置为塑料桶）内变为剧毒入高位槽因此高位槽（吸收装置为塑料桶）内变为剧毒混合液体；工艺管线材质为塑料软管上述的分析可以说混合液体；工艺管线材质为塑料软管上述的分析可以说明，物的危险状态是本起事故发生的危险源，其塑料软管明，物的危险状态是本起事故发生的危险源，其塑料软管脱落是事故发生的主要原因脱落是事故发生的主要原因2 2、人的不安全行为人的不安。