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2024年拉伸操作规程11篇 目录 第1篇预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底 第2篇工贸企业钢筋拉伸机安全操作规程 第3篇预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底 第4篇拉伸器安全技术操作规程 第5篇预应力钢丝拉伸安全操作规程技术交底 第6篇预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程 第7篇预应力钢丝拉伸设备安全操作规程 第8篇预应力钢筋拉伸设备操作规程 第9篇钢筋拉伸机安全操作规程 第10篇预应力钢筋拉伸设备安全操作规程 第11篇钢筋拉伸机安全技术操作规程 钢筋拉伸机安全技术操作规程 1、检查机械各联接件应牢固,模具无裂缝,轧头和模具的规格应配套 2、启动主机空运转,确认正常后方可作业 3、冷拔钢筋时,应按每次0.5~1.0毫米进行 4、作业时,作业人员应离开机械一段安全距离,不得用手直接接触钢筋和滚筒 5、当钢筋的末端通过拔丝模后,应立即分开离合器,同时用手闸挡住钢筋头 预应力钢丝拉伸设备:安全操作规程技术交底 1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮 2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地 3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志 4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换 5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm 6高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业 7.作业中,操作应平稳、均匀张拉时,两端不得站人拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件 8.高压油泵不得超载作业完全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整 9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作 10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套 11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝 12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷 13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

预应力钢丝拉伸安全操作规程技术交底 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程的技术交底 工程名称:*大厦 施工单位: 设备名称:预应力钢丝拉伸设备作业内容 交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮 2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地 3.作业场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志 4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换 5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径的0.2mm 6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后靠动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业 7.作业中,操作应平稳、均匀张拉时,两端不得站人拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件 8.高压油泵不得超载作业安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作 10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套 11.张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝 12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷 13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作 补充作业指导内容: 预应力钢筋拉伸设备安全操作规程 1 采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志 2 检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换 3 卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大o.7一1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形 4 空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业 5 作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件 6 在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧操作。

7 用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套 8 张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝 9 作业后,切断电源,锁好电闸箱千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养 工贸企业钢筋拉伸机安全操作规程 1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端 须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或 更换 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.71mm,并保证有足够强度使锚具不致变形 4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张 拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业 5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况 下严禁拆卸液压系统中的任何零件 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧 面操作 7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套 8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝 9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定 地点进行保养。

钢筋拉伸机安全操作规程 1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志 2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换 3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形 4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度;检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业 5、作业中,操作要平衡、均匀,张拉时两端不得站人;拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件 6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽中,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作 7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套 8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝 9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放指定地点进行保养 拉伸器安全技术操作规程 1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、建立拉伸器机具包保使用责任制,实行“两定两包”(定人、定机、包管理、包使用),保证拉伸器性能保持良好状态 3、拉伸器操作负责人应对机具全面负责,做到精心保养、精心使用,其它人未经允许不能随意操作使用 4、拉伸哭在施工现场使用中应轻拿轻放,不用时要放置安全地点,做到稳定可靠 5、拉伸器及配套工具在运输装卸时要放置妥当,不得挤压、碰撞,以防损坏 6、拉伸器在使用中操作人员要听从指挥,各负其责,相互配合,严格按作业程序进行操作,不得违章作业 7、拉伸器在使用前、使用后组装、折卸时,要注意不得侵入限界 8、拉伸器油缸在空载和负载时,油缸应保证工作状态良好,楔铁夹紧钢轨应不打滑,安全可靠,管接头不应渗漏油,其它件正常工作 9、工作后,必须检查,清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、安全按规定填好记录 10、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界 预应力钢丝拉伸设备安全操作规程技术交底 1．机械的安装应坚实稳固，保持水平位置固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮 2．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3．作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志 4．作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换 5．固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm 6高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业 7．作业中，操作应平稳、均匀张拉时，两端不得站人拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件 8．高压油泵不得超载作业完全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整 9．在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作 10．用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套 11．张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝 12．高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷 13．作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作 预应力钢丝拉伸设备安全操作技术规程 1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。

固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮 2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地 3.作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志 4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换 5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm 6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后开动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业 7.作业中,操作应平稳、均匀张拉时,两端不得站人拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件 8.高压油泵不得超载作业安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整 9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作 10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套 11.张拉时,不得用手摸或脚踩钢丝 12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千。