采暖工程施工图预算编制.doc

第四章第四章 采暖工程施工图预算编制采暖工程施工图预算编制第一节 工程计算规则及有关规定一.采暖工程1. 管道、阀门、法兰、套管及支架的工程量计算规则同第三章给排水工程工程量计算规则. 2. 各种伸缩器制作安装,均以“个“为计量单位.方形伸缩器的两臂,按臂长的两倍合并在管道长度内计算.波纹管伸缩器执行套筒伸缩器定额项目.3. 减压器、疏水器安装(1)减压器、疏水器组成安装以“组“为计量单位,如设计组成与定额不同时 ,阀门和压力表数量可按设计用量进行调整,其余不变.(2)减压器安装按高压测的直径计算.(3)单体减压器、单体疏水器安装,执行相应的阀门安装定额项目.4. 供暖器具安装(1)各类型散热器不分明装,暗装,均按类型分别计算.(2)铸铁散热器组成安装,以“片“为计量单位;当铸铁散热器成组安装,以“组“为计量单位.(3)铸铁柱型散热器挂装时,可执行 m132 项目.(4)散热器的接口密封材料,除圆翼形采用橡胶石棉板外.其余均采用成品汽包垫,如采用其他材料,不作换算.(5)支排管散热器制作安装以“m“为计量单位，定额已包括了联管的制安及材料价格，不得另行计算6)钢制闭式散热器以“组”为计量单位。

如主材价格不包括托钩者，托钩的安装价格另行计算7)板式，壁板式散热器，以“组”为计量单位定额已计算了托钩的安装人工和材料不得另计8)钢制柱式散热其以 “组”为计量单位9)暖风机和热空气幕安装以“台”为计量单位，其支架制作安装可按相应定额另行计算10) 集气罐、分气缸（集水器、分水器）制作安装，定额执行第六册定额相应项目二.刷油，防腐蚀，绝热工程1.除锈，刷油工程（1）设备、管道除锈、刷油的工程量以“m2”为计量单位2）设备筒体、管道的表面积计算公式：S=式中𝜋 * D * L—圆周率𝜋D-设备或管道直径L-设备筒体高或管道延长米钢管和排水铸铁管除锈，刷油表面积，可查表计算，详见附录3）金属结构除锈、刷油以“kg”为计量单位4）暖气片除锈、刷油工程量按其散热面积计算2.计算除锈、刷油工程量时应注意事项（1）手工除锈，动力除锈、定额分轻锈、中锈、重锈三个子目，其划分标准详见定额说明2）定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点） ，发生时按轻锈定额人材机率以系数 0.23）喷射除锈按 sa2.5 级标准确定若变更级别标准，如按sa3 级则人工、材料、机械乘以系数 1.1，按 sa2 级或 sa1 级则人工、材料、机械乘以系数 0.9。

4）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不得另行计算5）定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数 0.7（暖气片除外） 6）标志色环等零星刷油，执行定额相应项目，其人工乘以系数 2.07）本章定额主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变3.绝热工程量计算方法（1）管道和设备筒体的绝热层工程量以“m3”为计量单位其计算公式：V=π*（D+1.033δ）*1.033δ式中 V-绝热层体积；D—管道或设备筒体的外径；δ—绝热层厚度；L—设备筒体或管道长度；1.033—调整系数2）防潮层和保护层工程量以“m2”为计量单位，并按下式计算：S=𝜋 * （D + 2.1𝛿 + 0.0082） * L式中 S—保护层面积；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；2.1—调整系数管道的绝热层，保护层均可查表计算（详见附录） 3）阀门绝热，防潮和保护层计算公式：V=𝜋 * （D + 1.033𝛿） * 2.5D * 1.033𝛿 * 1.05 * NS= 𝜋 * （D + 2.1𝛿） * 2.5D * 1.05 * N（5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=𝜋 * （D + 1.033𝛿） * 1.5D * 1.033𝛿 * 1.05 * NS=𝜋 * （D + 2.1𝛿） * 1.5D * 1.05 * N式中：N—个数；其他字母含义如上。

5.计算绝热层，保护层工程量时注意事项(1)依据规范要求，保留厚度大于 100mm，保冷厚度大于 80mm时，应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度定额2）保护层度镀锌铁皮的厚度是按 0.8mm 以下综合考虑，若采用厚度大于 0.8mm 时，其人工乘以系数 1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数 1.053）设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考，若先绝热后安装时，其人工乘以系数 0.94）采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数 1.25，钻头用量乘以 2.0，机械台班乘以系数 1.155）管道绝热工程，除法兰，阀门外，其他管件均以考虑在内；设备绝热工程，除法兰，人孔外，其封头已考虑在内第二节 室内采暖工程施工图预算编制一 工程说明 某办公楼为三层砖混结构，层高 3m,其采暖施工图如图4-2-1～图 4-2-4 所示1） 本工程采暖管道采用焊接钢管当管经大于DN32mm 时，采用焊接；管径≤32mm 时,采用螺纹连接.2） 供、回水管道算至外墙皮 1.5m 处.从外墙皮 1.5m处处进入室内的供回水管道采用岩棉管壳保温,保温厚度外缠玻璃丝布并刷两道沥青作𝛿 = 50𝑚𝑚,保护层。

3） 所有管道除锈后，刷一道红丹防锈漆，明装管道再刷两道银粉4） 散热器采用 M132 型铸铁散热器设在外墙内侧居中安装5） 各组散热器均加手动防风阀6） 集气罐采用自动排气阀，设置于供水干管末端，距末端主管 300mm 处，自动排气阀的公称直径为DN25mm，其前端设置截止阀一个7） 散热器立管中心距内墙外表面净距离均为 50mm，水平干管中心距外墙内表面净距离均为 100mm8） 采暖管道穿墙及楼板时应穿镀锌铁皮套管套管的直径应比管道直径大两号9） 管架采用角钢支架 L50*5，支架除锈后刷一遍红丹防锈，再刷两遍银粉漆10） 管道入口处采用 Z15F10 闸阀；其余均为 J11T—16 的截止阀11） 外墙按 370mm，内墙按 240mm，内墙抹灰层按20mm 计算12）供暖系统中，①#至⑧#立管管径为 DN20,支管管径均为 DN15.其余管径见图中标注二．工程量计算（一）管道工程量计算根据施工图样依次计算分项工程量首先计算外墙需保温的供回水管道：（1）焊接钢管（保温管）DN65：1.5*2=3.00 再依次计算室内供水立管、供回水干管，散热器立、支管2）焊接钢管 DN65：[0.37m（外墙厚度）+0.02m（外墙的抹灰层厚度）+0.1m（总立管中心至外墙内抹灰面距离）]*2+8.05m（供热水立管）+[13.5(A 轴至 D 轴距离)-0.37 m（2 个半外墙）-0.02*2（2 个半外墙内抹灰层）-0.2（供热干管两边距内墙长度）]（供水干管 DN65 部分）+0.19（⑧#立管至⑦轴）+【3.00-0.2-0.31（供水管至⑧轴） 】 （回水排出管至⑦轴长度）=25.25m（3）焊接钢管 DN50：18m（供水干管③轴～⑧轴距离-【（0.37/2）-(0.24/2)】(外墙壁厚和内墙壁厚之差)+0.2*2(方形补偿器两臂)+21m（回水干管②轴～⑦轴距离）-0.19(⑧＃立管～⑦轴距离)*2(②轴～⑥＃立管)+0.2*2(方形补偿器两臂)）=39.36m（4）焊接钢管 DN40：12m（①轴～③轴供水干管）-[0.19(③＃立管～轴线③的距离)+0.305（①轴～④＃立管的距离）]+7.8m（B 轴～D 轴间距）-0.19（⑤＃立管～B 轴间距）-0.255（④＃立管～D 轴间距）+6M(回水干管①轴至②轴间距)+0.19（⑥#立管～②轴间距）-0.305（回水干管中心至 1轴间距）+13.5m（回水干管 A～D 轴间距）-0.305.*2（两个干管～外墙轴线间距）+12M（回水干管①轴～③轴间距）-0.305（1 轴～回水干管间距） -0.19（③#立管～③轴间距）=49.09m（5）焊接钢管 DN32：5.7M（供水干管 A 轴至 B 轴间距）-0.305（干管至 A 轴间距）+0.19(⑤#立管至 B 轴)+18m（①轴～④轴间距）+0.2*2（补偿器两臂长）-0.305（供水干管中心至①轴间距）=23.68m（6）焊接钢管 DN25：9m（④轴～⑦轴供水干管）-0.19（⑧#立管～⑦轴间距）+0.3m（⑧#立管至自动排气阀）+12m（回水干管③轴～⑥轴间距）+0.19*2（两个立管～内墙间距）+0.2*2（补偿器两臂长）=21.89（7）焊接钢管 DN20：6m（回水干管②#立管至①#立管之间）-0.255（1#立管至 8 轴间距）-0.19(②#立管至⑥轴间距)=5.56m（8）散热器立管计算散热器的立管工程量按供水立管两端的平均标高差计算。

本工程立管上部的平均标高为（8.80+8.55）/2 m=8.68M;立管下部平均标高为（0.05+0.25）/2=0.15m.先计算①#供水立管：焊接钢管 DN20：8.68-0.15（立管上下端标高差）-0.5*2（散热器进出水口中心矩）=7.53m再计算②#～⑧#供水立管，焊接钢管DN20：8.68-0.15-（0.5*3）*7=49.21m（9）散热器支管计算散热器的支管的计算办法：先计算房间的中心距离，减去立管至墙中心距离，再减去每组散热器 1/2 长度①#立管上支管：[1.5-0.255（①#立管～⑧轴间距）-0.05(每片散热器的厚度)*36/（2*2）（平均每组散热器片的一半长度）]*2*2=3.18m2#立管上支管：[9/2（④轴～⑦轴中心矩）--0.05(每片散热器的厚度)*72/（3*2） （平均每组散热器片的一半长度）]*2*3=32.403#立管上支管：[12/2（②轴～④轴中心矩）—0.05(每片散热器的厚度)*72/（3*2） （平均每组散热器片的一半长度）]*2*3=32.404#立管上支管：[6/2-0.255（④#立管～①轴间距）--0.05(每片散热器的厚度)*38/（3*2）（平均每组散热器片的一半长度）]*2*3=14.55#立管上支管：[2.10/2-0.14（半个内墙厚加0.02 粉刷层）—0.05(立管至内墙面间距)-0.05*46/（3*2） （平均每组散热器片的一半长度）]*2*3=2.86m.⑥#立管上支管：[12/2（①轴至③轴中心间距)—0.05(立管至内墙面间距)-0.05*74/（3*2） （平均每组散热器片的一半长度）]*2*3=32.3m.⑦#立管上支管：[9/2（③轴至⑤轴中心距）—0.05*50/（3*2） （平均每组散热器片的一半长度）]*2*3=24.5m.⑧#立管上支管：[6/2)（⑥轴至⑧轴中心距）-0.05*62/（3*2） （平均每组散热器片的一半长度）]*2*3=23.90m.散热器支管的管径均为 DN15 的焊接钢管。

10）管道工程量汇总焊接钢管 DN15: 166.04M焊接钢管 DN20: 62.30M焊接钢管 DN25: 21.89M焊接钢管 DN32: 23.68m焊接钢管 DN40 49.09m焊接钢管 DN50: 39.36m焊接钢管 DN65 28.25m（二）套管制作1 外墙钢套管 DN100：2 个2 镀锌铁皮管 DN100：3 个3 镀锌铁皮管 DN80：4+3=7 个4 镀锌铁皮管 DN65：5+2=7 个5 镀锌铁皮管 DN50： 3 个6 镀锌铁皮管 DN40：3+2=5 个7 镀锌铁皮管 DN32：1+2*8=17 个8 镀锌铁皮管 DN25：6*4=24 个（三）阀门（1）闸阀 Z15T-10DN65 2 个（入，出口处）（2）截止阀 J11T-16DN20 16 个（立管上下端）（3）截止阀 J11T-16DN25 1 个（自动排气阀前）（4）自动排气阀 DN25 1 个（5）手动排气阀 38 个（每组散热器一个）（四。