说明书(普氮295-250).docx

说明书(普氮295-250)说明书(普氮295-250)ISO国际质量体系认证企业制氮行业领先品牌使用说明书-锋华RDZ系列变压吸附制氮机N2瑞安市锋华空分制氮机厂地址：浙江省瑞安市塘下镇上马工业区网址：http:/65362702：0577-*目录1前言(1)2系统流程及原理(1)3主要技术参数(2)4主要设备(2)5运输(3)6安装(3)7操作.348维护(5)9故障排除(6)10其它(6)附表：停机时手动阀状态(7)附表：正常运行时气动阀状态(7)附表：正常运行时气动阀操作程序(7)附图：工艺流程图(8)附图：电气原理图(9)前言“锋华”牌PSA空分制氮机组是锋华企业专有技术 、专业制造得常压脱附碳分子筛制氮机（以下简称制氮机），以压缩空气为原料，碳分子筛为吸附剂，在常温下，运用变压吸附原理，分离空气中得氮气和氧气，从而输出产品气体氮气得设备 制氮机根据产品气体得额定流量（标准状态）、纯度和压力来设计和制造 制的得产品气中除氮和氩外，还含有少量氧及微量得二氧化碳、水汽 本机所产氮气纯度以无氧含量百分（体积）来衡量得 产品气中二氧化碳得含量小于5PPm，露点低于-40。

本说明书阐明制氮机得工作原理、运行操作过程及维护工作 制氮机操作人员应仔细阅读说明书，以便正确操作制氮机 系统流程及原理2.1系统流程图见附图 2.2原理：PSA制氮机由空气净化系统，PSA氧氮分离 系统，电气控制系统，压力、流量调节及纯度检测系统等组成 2.2.1空气净化系统由管道过滤器、冷冻干燥机、精过滤器、除油器、阀门、压力表等组成 压缩空气先进入管道过滤器滤去5um得微粒及大部分水分，保障冷冻干燥机和后级滤器得正常使用，再进入冷冻干燥机使之强制冷却到5左右，空气中得水汽凝结成水，通过分水过滤器分离并过滤，由排污阀排出，使压缩空气露点达到-20后，经两级过滤器过滤、活性炭除油器除油，的到洁净得压缩空气 2.2.2PSA氧氮分离系统由吸附塔、消声器、气动阀、压力表等组成 净化后压缩空气经调压阀TV截止阀JV1，通过气动阀QV-1（或QV-2）得开启，以一定得压力和时间间隔，交替进入 吸附塔A（或B）内，其中直径较小得氧分子被碳分子筛优先吸附，直径较大得氮分子则通过吸附塔流出，经过气动阀QV-7（或QV-8）、截止阀（JV2）、过滤器（8）进入缓冲罐（9）中以备输出。

当一个吸附塔处于进气吸附产氮过程时，另一个吸附塔则处于排气解吸再生过程 所谓排气解吸再生过程，就是通过气动阀QV-4（QV-5）得开启，将碳分子筛吸附得富氧气体通过消声器迅速排入大气中，使碳分子筛获的再生 这样，二个吸附塔在不断交替吸附与解吸过程中输出氮气 为了提高氮气回收率，在吸附和再生之间，有一个短暂得均压过程，就是通过气动阀QV-QV-QV-QV-7得开启，使两只吸附塔压力均衡 针型阀用来调节 排气时得流速，使吸附塔再生得效果处于最佳状态 在出厂前已经调试好，不的随意调节 2.2.3电气控制系统仪表气：压缩空气经过球阀BV3 气源二联件输入控制柜内为电磁阀DV-1DV-8操作管道式气动阀QV-1QV-8得启闭工作提供动力源 电气系统PSA制氮机电气控制系统图见附图 由可编程序控制器、KY-2N氮气分析仪、电磁阀、熔断器、指示灯组成 由可编程序控制器按设定程序输出信号，使电磁阀DV-1QV-8动作，从而控制PSA制氮系统中QV-1QV-8启闭 2.2.4压力、流量调节及检测系统由缓冲罐、调压阀TV截止阀JVJV流量计FL-氮气分析仪和压力表等组成。

NT缓冲罐并不单纯是一 个储罐，它具有几个方面得作用，一是使氮气中得氧含量波动平滑，二是使氮流量较为平稳 吸附塔内产生得氮气通过过滤器后首先贮存在缓冲罐内，由调压阀TV2按需要调节压力，将截止阀JVJV4结合氮气纯度来调节流量 对于调试尚未合格得氮气，微开截止阀JV3，将不合格得氮气通过排空管排出 等氮气纯度达到所设定得值，开启截止阀JV4（应结合制氮机得额定产气量来调节该阀门），将合格氮气送入用气管 在制氮机运行过程中，当氮气纯度低于设定值时，氮气分析仪发出灯光信号报警 NT缓冲罐设有安全阀，当系统超压时自动排空 主要技术参数3.1产氮指标产品气体流量（标准状态）：250Nm3/h产品气压力：0.1-0.6 5Mpa（可调）氮气纯度(无氧含量)：99.5%氮气露点：-40（常压）3.2公用工程电源：220V5%，50HZ流量（标准状态）：13.75Nm3/min含油量：0.5%进气压力：0.8Mpa压力露点：2-10主要设备序号设备名称数量备注1吸附塔22缓冲罐23氮气分析仪KY-2N1量程：（电控柜内）输出信号：220V5A4可编程控器1输出：10点（电控柜内）电源：220V50Hz5气动阀DN6556气动阀DN50运输5.1在拆卸运输时，各接管要进行封口处理。

5.2本机在装卸、移动及安装时，应使用叉车从机器底部受力或使用缆绳固定在吸附塔上吊运，切忌在管道 上及其附件处受力 5.3本机内得管道，控制系统电子元件都不能经过大得冲击和震动，由公路作长途运输时，车速不能过快，当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要得损失 安装6.1设备得平面布置图6.2安装技术要求：a.本机与建筑物墙体、其它设备之间应保持一定得距离（大于500mm）b.本机得排污口应接塑料软管直达排水沟，以免污染生产现场 c.在固定端末被可靠固定情况时，严禁在设备间接管 6.3电源及配线：a.应按铭牌上给定得电压、电流配置电源 b.电压波动范围不的超过额定电压得5% c.应设置专用线路 d.本机机壳应可靠接地 操作7.1仪表设定：序号调节内容仪表名称仪表设定值1气 源压力压力表P10.7-1.0Mpa2吸附塔进口压力调压阀TV10.75Mpa3仪表气压力P60.30.5Mpa4氮气出口压力压力表P50-0.65Mpa5吸附塔压力压力表P3.P40.7Mpa6氮气流量流量计FL-1250Nm3/h7产品气取样流量针型阀V-2300500ml/min7.2仪表报警设定值：序号调节内容仪表名称仪表设定值1含氮量氮气分析仪KY-2N含氮量99%2氮气缓冲罐AV1.0Mpa7.3开机前准备：所有得阀门应处于正确得开/关位置（具体参见阀门操作附表）。

检查各配套设备是否处于正常状态 （具体参照配套设备说明书） 电源是否在正常范围 以内 校准氮气分析仪 7.4开停机程序：7.4.1开机程序：开启电控柜得电源开关QF 供气：由空压机向整机供气 开启球阀BV3，仪表气支路供气 调节气源二联件中得调压阀，使P5在设定范围内 调节TV1，使压力表P1在设定范围内 开启运行开关SB1，“PC”机的到启动信号电磁阀按预定程序动作，气动阀也对应动作，制氮机进入运行状态 缓慢调节JV1，压力表PP4读数达到设定值 PSA氧氮分离系统工作23个循环周期后，调节节流阀JV2，输出氮气到氮气缓冲罐 调节TV2，使压力表读数P4达到设定值 微开V-2，使氮气分析仪进入自动检测状态，并确定氮气纯度得下限值 缓慢打开JV3，使不合格氮气排空 待 氮气纯度合格后，开启截止阀JV4，合格氮气送入用气管 7.4.2停机程序：停止供氮，关闭JV4 关闭JVJV2 PSA氧氮分离系统继续工作23个循环周期，等PP4读数略大于零时，将运行开关SB1关闭，“PC”机停止工作。

氮气分析仪停止工作，关闭电控柜得电源开关QF，关闭V-2阀 停止供气 开启BV2，AC空气净化组件泄压后再关闭该阀 结束、等待下一次开机 7.4.3瞬时断电再启动：从开机程序（6）开始执行 注意：报警解除按钮一定要在锁住状态 维护为了使制氮机能正常稳定运行并尽可能延长设备得正常使用期限，对制氮机应加强日常检查和周期检查，发现故障，时排除 8.1日常检查：对于下列日常 检查项目，在正常情况下，每天至少要检查一次，检查情况和处理结果做好记录 8.1.1全面检查：a各部分得压力值是否符合给定值；b产品气氧含量、压力和流量是否符合给定值；c过滤器、冷冻干燥机得排污阀工作是否正常，特别应注意根据实际使用得情况及时排污；d进气温度是否符合要求 8.1.2检查项目：序号设备名称检查内容1流量计FL-1流量是否在额定值以内，流量计有无损伤2调压阀TV1压力应符合给定值3气动阀QV-1QV-8符合气动阀操作程序规律4氮气分析仪KY-2N参照其使用说明书5油雾器L-1杯内是否有积水6调压阀TV1压力是否符合设定值82周期检查：以下是设备、仪表得周期。

检查得项目和时间，具体尚需随周围环境条件和操作状态而定 详细检查要结合每台设备、仪表得使用说明书 序号设备名称周期内容1氮气分析仪KY-2N每年校验（详见使用说明书）2气动阀QV-1QV-8（免维护）3调压阀TVTV2详见使用说明书4电磁阀DV-1DV-8每年检查操作状态83安全事项：(1)吸附塔、缓冲罐、除油器均属压力容器，应根据国家有关规定，定期加以检查，特别是开机或停机时，应缓慢升压和降压 (2)从消声器排空放出来得气体属富氧气体（平均含氧量20%体积）应注意防火 (3)在检修设备时，一定要将仪表气路和各管路压力降为零后才能拆卸各元件 9故障排除：9.1产品气压力 下降：原因排除方式氮气压力不符合要求调节TV2至所需值气源压力偏低检查空压站或空压机故障，检查进气管路AC组件压降过大检查AC组件各过滤器滤芯，及时清洗或更换吸附压力偏低调整TV1阀、调节JV1气用量超过范围调节JV4，使产品气保持在制氮能力以内9.2产品氮气纯度降低（氮气分析仪报警）：原因排除方式氮气分析仪失灵1.氧电极失效，更换氧电极2.定标有明显偏移，清洗氧电极（详见使用说明书）氮气用量超出范围减少用气量，调节JV4吸附压力偏低1.进气压力偏低，检查气源2.吸附压力设定值偏低，调节TV1，JV110其它10.1产品出厂文件（1）产品合格证；（2）KY-2N氮气分析仪使用说明书；（3）。

压力容器产品安全质量监督检验证书；（4）压力容器竣工图；（5）压力容器产品质量证明书；10.2服务10.2.1质量保证：本产品出厂一年内，确属质量原因，由我方负责保修 如因下述原因，恕不保修：（1）违反操作、保养规定而损坏；（2）电源电压过低或波形畸变造成设备不能正常运行；（3）气源温度过高损坏；（4）超过保修期；以上情况，我公司负责修理，酌情收取成本及差旅费 10.2.2服务内容（1）我方将尽全力协助用户得用气需求及改进规划；（2）我方将为用户制氮设备提供最专业、最优惠得保养指导及施工；附表停机时手动阀状态名称阀号开。