GP-12培训资料.ppt

2020/12/24,.,GP-12早期生产遏制,2020/12/24,.,What is GP-12 Why we need GP-12 How to implement GP-12,1,执行策略,什么是GP-12,为什么需要GP-12,如何执行GP-12,.,综述,2,GP-12是为了将供应商在开始和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在供应商的现场而不是在作为顾客的制造现场，被很快地发现和解决尽力避免在客户处发生意外的质量事故一般地，新供应商、新开发设计的零件必须执行此程序,.,3,目标与目的,期望的目标是使问题自然暴露, 平稳地进入正常生产阶段期望的目的是 在 早期 生 产阶段, 实施额外的检验控制手段， 以保证在供应商现场发现并解决质量问题为何讨论早期生产？,在生产初期主机厂往往会遇到更多的质量问题 生产初期 知识积累有限，经验欠缺 意外质量事故 供应商常实施不合格的APQP 仅仅纸上谈兵 有限的个人想象 有限的时间，各种变化,4,.,为何今天讨论GP-12,如果供应商制作一份试生产控制计划: 该控制计划常常缺乏认真思考 实际上他们是想将之应用在正常生产中 这将无法很好地保护客户，使之不受伤害。

供应商过度自信 已提供较低的质量标准给其他客户 很难发现自身缺点5,.,GP-12应用范围,适用于所有要求使用PPAP的供应商 应用于要求使用PPAP的试生产和批量生产 遗留的质量问题应通过控制发运来解决GP-12定义与用途,在生产启动和加速阶段，过程控制文件化 在供应商现场迅速遏制所发生的质量问题 试生产控制计划 评审生产控制计划,.,GP-12实施期限,从PPV到SOP以后3个月内GP-12供应商职责,建立遏制流程 确定专门的负责人员 制定试生产控制计划 制定附加的遏制政策 及时遏制 标明设备及装置 绿色圆形标签 在每一发运标签上贴上一张由一指定的高级管理者代表签名的圆形绿色标贴，代表通常是指生产厂的最高级经理,,Signed: Senior Manager,高级管理者签名,.,试生产控制计划,增加检测频率/抽样数量 加强对分供方遏制 附加检验/控制项目 增加对标识（标签）的检查 加强过程控制，例如防错 通过对已知缺陷的分析确认防错 加强高层管理的参与性与透明度,.,GP-12退出准则,经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出GP-12： 没有不符合项 零件数量或生产时间符合要求 SQE批准 若已发现了不符合项 客户关闭PR/R或8D 控制计划得到验证，过程控制和能力被证明有效。

建议,确信试生产控制计划是APQP的关键部分 明确区分生产控制与试生产控制 同样使用总结表 GP-12 回顾 与SQE同事交流 与开发生产小组成员交流 与GP-12核心成员交流 对待GP-12要如同控制发运遏制政策一样,6,Failure Causes CS1,.,GP-12的好处,随着GP-12的运行 生产现场发生的问题会越来越少 生产启动时 生产启动后 带来一系列改进 PFMEA 过程失效模式分析 防错 对生产工艺的深入理解 对过程控制的深入理解 更好的供应商表现 较低的PRR遏制成本 避免一级/二级发运控制成本,7,.,一些实际的建议,实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查 检查漏加工 漏孔、漏接头、漏零件、毛刺 开发功能性检具 检查工艺和物流上的失误 磕碰伤、锈蚀、霉斑、杂物（清洁度）、混料 回顾老的PRR和质量数据 确定客户界面 主机厂以及最终客户 在试生产控制计划中，清晰地突出所有GP-12 要点 仔细记录发现的每个问题，并加以跟踪以便在正常生产中及时预防和观测同样的问题进一步建议,应用所提供的检查清单 在不影响正常生产的前提下，应用分离的审核区域 利用陈列板张贴作业指导书、质量数据及反应计划。

培训检查小组成员供应商车间,,生产区域,,GP-12审核区域,,,,陈列板,.,GP-12 Separate Audit Area,.,,GP-12审核区域 应满足：环境清洁明亮、方便零件与样件对比检查和记录、物流顺畅等条件,.,Progress Charts过程图,。