电力企业脱硫设施日常监察要求.doc

电力企业脱硫设施日常监察要求一、环保部门日常检查的内容（一）脱硫中控系统（ DCS）1、日常操作规程 脱硫设施的运行必须有规范的操作规程，操作人员通过 专门的培训，熟悉操作规程，而且必须严格按照操作规程进 行操作烟气脱硫按烟气脱硫操作规程控制指标进行操作， 循环流化床锅炉按照循环流化床的操作规程规定的控制指 标进行操作2、现场监控界面（1）脱硫设施进、出口的烟气流量、二氧化硫瞬时浓 度，脱硫效率，出口氮氧化物、烟尘浓度检查烟气量进、出口是否合理，二氧化硫进、出口浓度 是否在允许范围内，脱硫效率是否符合要求，旁路挡板是否 开启， 同时记录进、 出口烟气量， 脱硫效率， 二氧化硫浓度、 氮氧化物浓度、烟尘浓度2） PH计、密度计：监测浆液的密度（浓度） PH计：严格按照操作规程运行中 PH值一般控制在5.4〜5.8 , PH直过低会造成设备腐蚀，影响脱硫效率由 于浆液中的悬浮物会堵塞电极上的滤芯或在电极表面结垢， 影响测量精度，需要定期用 5％的盐酸液清洗电极电极的 工作寿命一般为半年密度计：浆液密度在 1050〜 1100Kg/m3 浓度控制在10%〜15%使吸收塔循环浆液的固体浓度维持在较高水平（约1 5％）可得到所需的石膏晶体。

固体含量太低会导致沉 淀出现，而太高又会造成水泵磨损增加等问题因此，将固 体含量控制在指定范围内（ 12－17%）十分重要浆液密度 过低降低脱硫效率，浆液过高造成设备磨损和管道堵塞3）现场核查实验a、 开启脱硫烟气旁路挡板门，稳定运行 5分钟，观测和 记录各项参数的变化；b、 停止脱硫增压风机运行，稳定运行 5分钟，观测和记 录各项参数的变化；c、 关闭脱硫塔入口和出口挡板门，稳定运行 10分钟， 观测和记录各项参数的变化（4）旁路挡板分析a、 从增压风机入口判断旁路挡板是否关闭增压风机入口负压，一般应在—150〜—300pa;（一般情况下锅炉引风 机出口压差在 0〜150pa、烟囱入口在—150〜—250pa）b、 从温度变化判断旁路挡板是否关闭吸收塔出口温度和烟囱入口温度，一般要求不大于3 C；（有GGH温度 80 C、无GG温度 50 C）C、从看烟囱排放判断旁路挡板是否关闭，无 GG的烟囱旁路全关时应冒水蒸气有 GG的温度低时冒水蒸气3、历史曲线调取 调取最近一个月（省级调取上一个季度，每个月）内 7 天的历史曲线，将生产负荷、脱硫效率， PH+数值，进出口 二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、烟尘浓度，增压风机电流， 旁路挡板开启度等指标调取在一个界面内。

锅炉负荷和增压 风机运行的关系；吸收塔进出口的各种参数的逻辑关系查看 历史曲线异动的情况，对照异动情况检查运行日志所有异 动情况都要在运行日志上反映异动是否符合逻辑关系查 看DCS系统是否能够存储一年以上的数据4、对日常数据的调取检查（1）检查脱硫台账 检查脱硫中控近一个月内脱硫台账，对调取的历史曲线 异动时间的记录进行检查核实，对照运行日志，检查企业是 否正常运行脱硫设施脱硫台账每小时记录一次所有的记 录要求手工记录，不允许采用电子记录手工记录保存两年 备查，计算机自动生成的记录只能作为参考脱硫系统运行记录表运行记录的主要内容：机组负荷、 烟气流量、 脱硫塔入口烟气含水量、 燃煤硫份、旁路挡板 开度、 脱硫效率、 二氧化硫浓度、 烟尘浓度、 氮氧化物 排放浓度、 烟气氧含量 、烟气温度 、入口烟气压力、 增 压风机电流、 GGH因气压力、密封风机电流、氧化风机电 流、氧化空气压力、氧化空气温度、浆液循环泵电流、 除雾器压差、 石膏排出泵电流、吸收塔液位、 浆液密度 、 浆液PH直、浆液箱液位、 石灰石浆液补充量等等脱硫系统运行日志 : 所有自动监测测点出现异常的情 况；ph计、密度计数据异常；脱硫效率低于环评批复要求； 二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物超标排放；旁路开启等 现象均要在运行日志上记录，超标及旁路开启均要向环保部 门报告；测点损坏的 24小时内要向环保部门报告，恢复时间 不得超过 168小时（ 7天）；旁路铅封开启脱硫设施停运的 4小 时内要向环保部门报告， 24小时内填写“三联单” 。

检查手工比对记录：pH计、密度计、液位计等定期校 验和比对要求有手工监测比对记录（在中控自动设备出现故 障时手工监测要增加频次，每小时不少于一次，同时要有手 工监测记录）自动监控数据（CEM$数据故障时，手工监 测数据每四小时一次，每天不得少于六次二）自动监控设施的检查对每套脱硫设施的进、出口的自动监控设施（ CEMS间进行现场检查：① 监测测点安装位置：电厂脱硫监测设施进出 口均应安装，进口监测设施应该安装在引风机出口处， 出口监测设施应该安装在混合烟道处② 监测设施标准气合格证：标准气体是否为技术监 督部门授权的单位所生产，有无标准气体的证明书，是否在 有效期内，气体浓度是否与量程相匹配（一般为满量程的 70%-100%③ 结合实际选择量程有些安装了 CEMS的电厂，出现烟气分析仪表量程选择不对，偏低无法正常监测，偏高分析 精度不够④ 监测设施数据的准确性本季度比对监测报告是否符合要求；检查仪表显示的瞬时值，与中控室数据对比是 否一致等内容；使用标准气进行校准 （SO2 1ppm=2.86mg/m3 NOx 1ppm=2.05mg/m3 ）⑤ 脱硫设施的进、出口自动监控设施是否联网。

⑥ 在CEMS间生成并打印进、出口自动监控数据的月报表，检查月报表数据有无异常同时，与 DCS中历史数据、运行台账记录和脱硫手工月报比较⑦ 操作维修人员是否持证上岗 《污染源自动监控设施运行管理办法》规定所有从事污染源自动监控设施的操作和 管理人员，应当经省级环境保护行政主管部门委托的中介机 构进行岗位培训， 能正确、 熟练地掌握有关仪器设施的原理、 操作、使用、调试、维修和更换等技能⑧ 检查CEMS使用单位是否建立了健全的各种规章制度CEMSf理制度应包括日常校准、维护保养、备件清单、故障 解决方案、记录的保存等三）其他数据的调取检查1、生产月报，核实实际发电量、用煤量、脱硫效率、脱 硫设施的投运率、除尘效率，石灰石用量，石膏产生量等数 据是否符合逻辑关系 （一般燃烧 1吨原煤煤（硫份为 1%）产 生16公斤SQ，去除1吨SQ使用1.56吨石灰石，使用1吨石灰 石产生 1.72 吨石膏例1 ：某厂全年用煤量 3万吨， 其中用甲地煤 1.5 万吨， 含硫量 0.8%，乙地煤 1.5 万吨，含硫量 3.6%，脱硫设施投入率90%,脱硫效率90%,求该厂全年共排放二氧化硫多少吨？解：G = 160X( 1.5 X 0.8 + 1.5 X 3.6 ) X (1-90% X90%)=160 X 6.6 X (1-81%=200.64 (吨)例2:某电厂年发电量60亿度电，煤耗350g。

采用石灰石 —石膏法脱硫工艺， Ga/S= 1.03燃煤S含量年平均0.9 %, 石灰石中碳酸钙含量90%，脱硫效率95%，投入率95%，求 使用燃料、石灰石用量和石膏产量？◎答；原煤用屋；350g X 60亿度X 14◎ =240力吨标煤X1.4© =294万吨CSO2=WX 160XS%© =294 X160X X0M© =4.23Zf 吨◎石灰石用量】◎ 4.23万吨X95%X95%X100-^ 64三 9O%X1.O3<3=6.83 万吨2石膏产生量：6.83万吨X 1.72=11.75万吨2、 对入炉煤的硫份进行现场核实，查看入炉煤分析室 月报表，抽查一个月的原始报表，对月报表进行核实硫份 为1%寸，二氧化硫进口浓度为 2100mg/mt3、 检查排污费缴纳情况四) 影响脱硫效率的主要因素1、浆液PH值较高的PH直有利于石灰石的溶解，提高 SO的俘获率，但高PH® 会增加石灰石的耗量，使得浆液中残留的石灰石增加，同时PH值对亚 硫酸钙和硫酸钙的溶解度有较大的影响，PH值低时溶液中含有大量的 亚硫酸钙，结晶使石灰石钝化当 PH直低于5时，亚硫酸钙将生成亚 硫酸氢钙，当PH直骤然升高时，急速结晶导致结垢，影响石膏的品质。

应根据每天石膏化验结果、燃料硫份合理调节一般控制在5.4〜5.82、 钙硫比（ Ca/S）钙硫比（Ca/S）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的摩尔比， 它反应单位时间内吸收剂原料的供给量在保持浆液量（液气比）不 变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量相应增大，引起 浆液pH直上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使 SQ吸收量增加，提高脱硫效率按照脱硫工艺的不同：湿法烟气脱硫工艺的Ca/S= 1.05 脱硫效 率=90%;循环流化床锅炉Ca/S = 2 ;脱硫效率达到s 90%烟气循 环流化床干法脱硫 Ca/S = 1.5 脱硫效率=70 % ; 半干法脱硫 Ca/S =1.3 脱硫效率= 80%3、 石灰石石灰石的配置和加入根据吸收塔浆液 PH直、烟气中SQ含量及烟 气量来调节运行中有时PH直异常可能是石灰石中Ca（含量引起的， 石灰石粒径的大小影响其溶解， 进而影响脱硫率 石灰石成份 CaCO3 > 90% . MgCO3v 3% . SiO2 v 2% 每批石灰石来厂均需取样检验活 性和纯度、活性、 可磨性、杂质等在采用新矿区时应先检验活性和纯 度后再采购 重点控制石灰石中的杂质树枝、木屑等。

外购石灰石 粉的细度要求 250目以上4、 液气比（L/G）单位（升/立方米L/m3）液气比（L/G）是指与流经吸收塔单位体积烟气量相对应的浆液 喷淋量，它直接影响设备尺寸和操作费用 在其他参数值一定的情况 下，提高液气比相当于增大了吸收塔内的喷淋密度， 使液气间的接触 面积增大，脱硫效率也增大， 另一方面，提高液气比将使浆液循环 泵的流量增大，从而增加设备的投资和能耗，同时，高液气比还会使 吸收塔内压力损失增大，增加风机能耗L/G的计算是脱硫公司的专利技术， 具体的数值各公司之间的差 别较大,一般为12~20L/m35、 进塔烟温根据吸收过程的气液平衡可知，进塔烟温越低，越有利于 SO2的吸收6、 粉尘浓度 经过吸收塔的洗涤后，烟气中的粉尘都会留在浆液中，其中一部分通过排放废水、石膏排除，另一部分仍会留在吸收塔中，浆液中 粉尘过多会影响石灰石的溶解，导则浆液中PH值降低、脱硫效率下降 这时应开启真空皮带机或增大废水流量， 连续排除浆液中的杂质， 可 以恢复脱硫效率因而，重视电除尘的管理，提高电除尘的除尘效率是保证脱硫 设施安全稳定运行的重要条件之一脱硫控制室DCS勺检查的主要内容概括：?1、DC显示的各种参数? 2、脱硫运行记录的检查?3、脱硫系统缺陷统计?4、脱硫停运记录?5 、工程师站调阅历史曲线（五）脱硫设施不正常运行的认定（填写《脱硫设施运 行情况现场检查表 》）现场检查脱硫设施不正常运行一次的， 监察系数取 0.8 ， 不正常运行两次，监察系数取 0.5 ，超过两次不正常运行， 监察系数取 0，该期间 SO2 减排量视为 0。

脱硫设施不正常运行是指：1、生产设施运行期间，脱硫设施因故未运行而没有向 当地环境保护行政主管部门及时报告的；2、没有按照工艺要求使用脱硫剂、无法稳定达标排放 的；使用旁路偷排的；3、监测设备使用、运行及记录不正常的；4、监测系统抽调数据不合格率大于 20%的；5、以及按照国家有关规定认定为“不正常使用”污染 物处理设施的其他违法行为。