水泥产品生产过程中的质量管理与控制策略分析.docx

          水泥产品生产过程中的质量管理与控制策略分析                    摘要：水泥是重要的大宗建材商品，对于支撑我国重大工程建设具有重要意义本文的研究基于水泥生产过程，结合质量控制与管理基本，从原材料，石，膏生料和熟料等角度探讨了质量控制与管理的基本策略，对于提升我国水泥企业的质量控制能力具有重要意义关键字： 水泥，质量管理，原材料伴随着中国城市化进程的快速推进，我国大型工程建设对于水泥的需求量逐年提升如何提升水泥产品的产量与质量是现阶段生产厂家追求的核心问题在水泥企业生产加工过程中贯彻质量管理体系，控制水泥的质量水平，对于企业提升核心竞争力具有重要的意义1 水泥产品生产过程中的质量管理与控制概述水泥作为现阶段我国工程建设和施工的重要基础材料，是影响工程建设质量的重要因素高质量水泥的产量直接影响着我国社会建设与经济社会的发展，水泥产品的质量不止影响工程建设质量，一定程度上与居民的生命财产安全和国家发展有着密切联系近年来，我国质检部门严查工程建材的质量问题，在相关部门和水泥生产厂家的共同努力下，我国水泥生产过程的质量控制体系逐步完善，整体水平稳步提升在这一过程中，水泥作为过剩产能，在经历2015-2016年的去产能之后，水泥产能的集中度进一步提升。

主要的大中型水泥生产企业均按照国家质量标准体系的要求，建立了严格的质量控制管理办法，规范了生产活动与此同时，我国中小型的水泥生产企业也在监察部门和政府主管部门的要求下，提升了水泥质量管控能力，加强了全过程的生产过程控制相应企业在现有人员的继续教育和培训方面投入了巨大精力，提升了质检人员和中控人员的综合素质除此之外，水泥生产厂家还应深入了解水泥生产过程中的各种信息，及时有效的解决潜在的生产质量问题，密切关注水泥生产的质量，使交付的水泥满足相应的质量标准规范，严禁不合格的水泥流入市场2 质量管理与控制特点（1）完整性在实际的水泥生产中，生产前面的步骤存在的问题或隐患会向下传导从而影响后续的水泥生产质量因此，对于质量管理的主要预防措施应从水泥生产的源头(矿山或供应商开采原材料)开始在我国，目前许多企业采用进货检验或现场检验来检验水泥原材料的质量是否达标对于水泥生产行业来讲，水泥的供应商处于相对垄断地位作为水泥生产的核心原材料，石灰石的品质直接影响水泥的最终质量，部分学者指出水泥生产过程中石灰石的影响远超其他材料对于最终质量的影响现阶段大型的水泥生产企业多并购了自己的矿山企业，为此需加强源头控制，保障石灰石资源的品质，延长矿山的使用寿命，减少水泥生产的质量波动因素。

2）区域性作为一个资本密集型的重化工行业，水泥生产有成本及区域的限制，应尽可能的选用就近的原材料同时新建水泥厂大多选择靠近航运及铁路的区域，以便于长距离原材料采购和水泥的运输这就在一定程度上反映为水泥生产质量控制的区域性，应结合不同地区的自然特点，采用科学合理的质量控制标准3）适应性由于采用的原材料质量不同，我国水泥企业在生产过程中的设备及工艺也有所差别，为加强水泥过程的质量控制，水泥企业应结合自身特点和技术背景，选择更加适合的质量控制模式，而不应盲目照搬同类企业的质量管理方法3 水泥产品生产过程中的质量管理与控制策略分析3.1 原材料的质量管理与控制分析为加强水泥的质量控制，应从生产过程的全流程入手，提升全过程的质量控制能力生产企业在采购原材料时，应严格审查其是否符合相关质量标准，优先选择服务好，实力强的长期稳定供应商在原材料进厂后，相关人员应组织进行现场的质量检测抽查对于主要的原材料之一，石灰石在质量控制与管理中应主要检测石灰石的组分，水泥的品质主要由石灰石中氧化钙的品质决定，但并不是氧化钙含量越高越有利于水泥质量的提升在检验过程中应综合判断石灰石中的其他组分比例是否满足要求在此基础上，还应加强铁微粉和砂岩等原材料的质量控制，主要是针对熟料的质量进行提升。

在这一过程中，粘土类和砂岩作为应用最为广泛的辅料，应针对其生产过程和其中物质含量比例进行科学的分析最后应重视原材料在生产之前的保存和堆放，做好防潮等措施在使用时应分批使用，提升同一批次石灰的质量稳定性3.2 石膏的质量管理与控制分析我国大部分水泥生产企业，多使用工业脱硫石膏，部分情况下也使用柠檬酸渣来替代天然石膏，以降低生产成本，提高水泥生产的效益工业脱硫石膏也可称为FGD石膏或者排烟脱硫石膏，主要成分与天然石膏类似，主要为二水硫酸钙在食品化工企业生产过程中，使用石灰制取柠檬酸时，会产生一种叫做柠檬酸渣的化学沉淀物，酸渣的产生量与柠檬酸的产量几乎一致使用柠檬酸渣替代部分的天然石膏，既有益于减少化工企业的生产废物，又可降低生产水泥的成本，提升企业的经济效益3.3 生料的质量管理与控制分析在生料的加工与生产过程中，需严格按照各生产原料的配比及生产加工工艺完成相应的生产工序，使生料的质量满足水泥生产的质量标准这其中最为重要的是准确控制水分，颗粒度和原料入磨的量，满足处理设备的加工要求在生料加工制造的过程中，其质量控制也表现在对于其化学成分、生料细度和三率值的有效调整，保证其化学成分的均质稳定。

对于不同规格的水泥，应根据要求对配方和原材料进行调整，保证最佳的搭配比例3.3 熟料的质量管理与控制分析在熟料加工前，应准确测定其物理性能和化学成分，包括凝结时间，强度，化学成分和安定性等，以掌握熟料的准确情况，以此判断其是否符合加工的要求对于出磨水泥控制的要点在于混合材料的含量、细粒度、三氧化硫含量及入磨物料的配合比等在加工过程中，应时刻关注水泥的物料性质变化，开展定期的检测，保证石膏的最佳掺混量，比如借助对比水泥强度与石膏掺入量的关系，确定最佳的石膏使用量在混合材料具体加入量的判断中，也可结合水泥品种要求，熟料的质量以及混合材料的物理化学性能来判断现阶段在水泥加工中常使用的掺混材料，包括炉渣，钢渣、粉煤灰和火山灰质材料等，加入一定量的掺混材料，一方面能提高水泥的总产量，降低水泥的生产成本，另一方面还能改善水泥的部分性能我国主流的水泥生产工艺中都会添加掺混材料，但是在掺混材料的使用中，一方面要严格控制掺混材料的性能及质量，另一方面还应调整掺混材料的比例未来一个阶段，水泥生产企业需根据水泥行业相关要求，不断拓展新的掺混材料种类，提高掺混材料使用的效能4 结语生产高质量的水泥，稳定水泥供给对于我国建筑行业及重大工程的建设具有重要意义，同时也体现了我国化工行业的总体水平。

为此水泥生产企业应加强全过程的质量控制与管理，从根本上提升我国水泥生产的效能在水泥产品的生产过程中，水泥生产企业一方面应加强对于多种原材料质量的控制，另一方面也应优化生产流程，调整原材料的添加比例为此要求生产企业加强技术攻关，攻克现阶段水泥，尤其是高品质水泥生产过程中的技术难点与此同时，着力提升操作人员的技能水平，加强培训教育工作，同时建立和完善更加规范的质量控制体系，落实质量责任制，以此提升企业的核心竞争能力，改善盈利水平参考文献：[1]潘小飞,杜鑫.水泥产品生产过程中的质量管理与控制途径探析[J].化工管理,2020(23):27-28.[2]巫瑞上.水泥产品生产过程中的质量管理与控制途径[J].建材与装饰,2020(01):66-67.[3]唐黎标.水泥产品生产过程中的质量管理与控制[J].散装水泥,2016(04):50-51.  -全文完-。