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焊接工艺参数焊接工艺参数河南化工技师学院河南化工技师学院化机系化机系 秦建霞秦建霞 ：：1393861833213938618332 邮箱：邮箱：363249456363249456@.com@.com问题及思考问题及思考问题：问题：1、专业理论课理论性强，如何为专业实践课、专业理论课理论性强，如何为专业实践课服务？为学生职业发展打好基础？服务？为学生职业发展打好基础？2、如何使学生感兴趣，有兴趣？、如何使学生感兴趣，有兴趣？思考：思考：1、理实一体的教学模式，做中教，做中学理实一体的教学模式，做中教，做中学2、情景化、情景化 、体验化、项目化、任务化的教学流、体验化、项目化、任务化的教学流程教教 学学 目目 标标 §知识与能力知识与能力: (1)了解并能简单了解并能简单复述复述焊接工艺参数的种类；焊接工艺参数的种类； (2)知道并能知道并能举例举例一些常见的焊接工艺参数的确定方法；一些常见的焊接工艺参数的确定方法； (3)能根据不同焊件能根据不同焊件选取选取恰当的焊接工艺参数恰当的焊接工艺参数 §过程与方法过程与方法: 通过情景化教学过程，行为导向的教学方法，让学生对焊接工艺参数的种类、通过情景化教学过程，行为导向的教学方法，让学生对焊接工艺参数的种类、相关因素和参数确定有一个整体的认识。

相关因素和参数确定有一个整体的认识 §情感、态度、价值观：情感、态度、价值观： (1)培养学生的专业兴趣；培养学生的专业兴趣； (2)培养学生协作能力、分析能力；培养学生协作能力、分析能力； (3)培养仔细规范的学习作风培养仔细规范的学习作风重点难点重点难点 重点重点 :焊接工艺参数对焊接质量的影响及相关因素焊接工艺参数对焊接质量的影响及相关因素如何如何突出突出采用创设情境、提问、学生自主学习、采用创设情境、提问、学生自主学习、教师引导、图片展示的方式突出重点教师引导、图片展示的方式突出重点 难点难点:能根据不同焊件选取恰当的能根据不同焊件选取恰当的焊接工艺参数焊接工艺参数如何如何突破突破采用小组合作、展示交流、巩固采用小组合作、展示交流、巩固练习、学生小结等方式突破难点练习、学生小结等方式突破难点 教教 学学 流流 程程情境化、体验化、项目化、任务化教学流程情境化、体验化、项目化、任务化教学流程 创设情境创设情境虚拟情景虚拟情景任务驱动任务驱动巩固练习巩固练习小结小结作业作业实例探究实例探究创创 设设 情情 境境 一天，某厂锅炉房的老王带着一把断裂的铁锨来到焊工车间，想找人焊一下，新来的学徒焊工小李见师傅没在，心想这活儿不大，决定自己动手完成。

他找出两根ø3.2的E4303焊条，把直流焊机打开便焊起来，谁知刚一接触，便烧了个洞请同学们思考这是什么原因？【设计意图】1、创设情景激发兴趣，体现所学内容的职业性、实际性2、虚拟情景呈现，抓住学生眼球，专注课堂3、采用小步子教学，考虑学生接收能力虚虚 拟拟 情情 景景情景1:小李想：难道是焊条太粗了？他又找来了几根ø2.5的E5015和不锈钢焊条，小李犯了难，到底哪种好用呢？请同学们学习书本知识链接知识链接1.焊条的选择焊条的选择 ，回答下列问题：1、老王的铁锨厚度大概多少？什么材质？2、选择焊条应考虑那些因素？3、帮小李找到焊不好的原因4、若要保证焊缝质量，你会怎样选择的焊条？虚虚 拟拟 情情 景景§情景2：小李考虑半天，最后决定用ø2.5的E5015焊条，但刚一接触，又烧了个洞这到底是为什么呢？请同学们学习课本知识链接知识链接2.焊接电流焊接电流 ，回答下列问题：§1、焊接电流对焊缝质量有哪些影响？§2、焊接电流与焊条直径有什么联系？如何确定合适的焊接电流？§3、焊接电流过大和过小时各有什么特征？情景3：很快，师傅回来了，小李忙上去请教师傅仔细看了一番，说：“焊条选对了，但电流太大，90A就可以。

另外你看，这锨很薄，焊接时电弧要短，焊接速度要快，最好采用灭弧法，你试一下”小李按师傅说的去焊，果然焊好了请同学们学习课本知识链接知识链接3和和4.电弧电压电弧电压与焊接速度与焊接速度，回答下列问题： 1、电弧长度对焊接质量有哪些影响？多长合适？ 2、焊接速度对焊接质量有哪些影响？怎样选择?虚虚 拟拟 情情 景景虚虚 拟拟 情情 景景情景4：有一批低碳钢焊接构件，钢材的板厚是10mm，由甲、乙两位焊工采用焊条电弧焊完成，甲说采用ø3.2和ø4.0焊条两层就能焊完 ，效率高；乙说采用ø2.5和ø3.2焊条三层焊完，力学性能好请同学们学习课本知识链接知识链接5.焊接层数焊接层数，回答下列问题：1、甲、乙谁说的正确？为什么？2、焊接时该怎样选择焊接层数？虚虚 拟拟 情情 景景情景5：若甲焊接时采用ø3.2的E5015焊条，焊接电流为120A，电弧电压为36V，焊接速度为3mm/s请同学们学习课本知识链接知识链接6.线能量线能量，回答下列问题：1、什么是线能量？与哪些因素有关？2、试计算甲焊接时的线能量？任任 务务 驱驱 动动 任务任务一、一、结合你查看书本的内容，完成结合你查看书本的内容，完成下下表。

表焊接工艺参数相关因素确定方法【设计意图】 通过促使学生自主学习，独立完成任务，及时巩固重点难点实例探究实例探究 考虑因素：工件材质，尺寸1.学生尝试选取，说出理由2.教师点拨，总结【设计意图】 通过实例探究，让学生把所学内容和生产实际结合起来教师通过点拨、总结，加深学生对知识的内化与深入若要焊接一焊件如图所示，已知两低碳钢板厚度12mm，若采用焊条电弧焊，试确定其各项工艺参数任任 务务 驱驱 动动任务二、（学生分为三组）老师提供三种不同材质，不同板厚、不同位置的工件，由学生自己选择各项工艺参数，并进行焊接1、比较焊接结果的优劣2、各组分析自己的结果设计意图】 通过该任务驱动，使学生把所学内容及时生产实际结合起来由学生自己独立完成，进一步加深了解巩巩 固固 练练 习习 一、填空题：一、填空题：1、手工电弧焊时的电弧电压主要是由 来决定的2、对于一些重要结构，焊接层数多些为好，每层厚度最好不大于 为好 3、 所谓短弧一般认为是焊条直径的 倍 二、判断题：二、判断题： 1、焊接速度越大，则线能量(热输入)越大。

）2、适当的增加焊接电流、焊接层数和焊接速度可以提高焊接效率 ）3、为保证焊接质量，焊条电弧焊时，必须采用短弧焊接 ）三、计算题：三、计算题：1、某钢材在焊接过程中的热输入为25KJ/cm，如果用焊条由弧焊焊接，选用电弧电压为U=25V，焊接速度υ=0.15cm/s,求其焊接电流应选用多少？（η=0.8）? 小小 结结§1、学生小结：通过本堂课的学习，你学到、学生小结：通过本堂课的学习，你学到了哪些知识与技能？了哪些知识与技能？§2、教师小结：知识梳理、教师小结：知识梳理课课 后后 作作 业业§1、完成习题册上相关习题完成习题册上相关习题§2、预习课本、预习课本42页电弧偏吹的相关内容，为页电弧偏吹的相关内容，为下次实验做准备下次实验做准备 谢谢 谢谢 大大 家家 ！！锅炉压力容器压力管道焊工考试规则第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。

表1　焊接方法及代号　　　　　焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试§　药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）§　堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用§　对于焊接方法按“2002年考规”分为手　　　工焊接和机械化焊接两种方法；　　对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种　　焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格表2　焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T983－1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995，　行业标准一个： JB/T4747－2002。

§　表2　焊条代号、类别及适用范围§①F1　　钛钙型　EXX03　　F1　（J422、J502) 　GB/ T5117 §这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐　矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构　②F2F2纤维素型EXX10，EXX11，　（GB/T5117）　　　　EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） 　　EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深　　　　　　　熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接 如J505GX （GB/T5118） 　适用焊件的焊条范围：F1、F2　　　③F3F3　钛型、钛钙型　型号：（GB/T983)　　EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。

适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 适用焊件的焊条范围：F1、F3 　④F3JF3J　　低氢型、碱性　 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118　J427、J507、J507RH GB/T983　G207　　　EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊条为低氢钠型药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能 　　EXX16、EXX18－X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮在与EXX15、　 EXX15－X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能　　适用焊件的焊条范围：　　　F1、F3、F3J　⑤F4F4　钛型、钛钙型　　GB/T983　EXXX（X）－15　　EXXX（X）－17　　　（A132、A302） GB/T983⑥F4J F4J 　　　　　　　　　　　　　　GB/T983　　EXXX（X）－15　　EXXX（X）－17　　　（A137）　　　　　（A307）　上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。

当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表表2 2的规定将美国焊条划入相应的类别中GB/T983GB/T983－－19951995　等效　　等效　ANSI/AWSANSI/AWS　　A5.4A5.4－－19921992　　　　　　　　　　　　　　　　《《不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条》》GB/T5117GB/T5117－－19951995　等效　　等效　ANSI/AWSANSI/AWS　　A5.1A5.1－－19911991　　　　　　　　　　　　　　　　　《《碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊条规程》》　　 GB/T5118GB/T5118－－19951995　等效　　等效　ANSI/AWSANSI/AWS　　A5.5A5.5－－19811981　　　　　　　　　　　　　　　　《《低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程》》三、试件母材钢号及代号见表3　焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关　　但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施　§不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。

表3　试件钢号分类及代号表　　　　类别代号　　　　　　典型钢号示例碳素钢ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢ⅡHP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢Ⅲ奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ　　　　表表3 3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号　　GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365245”表示钢材屈服点σs 下限值气瓶用钢的化学成分　都有控制范围　　　　SY5297－1991《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480　“240’表示该等级钢种的σt0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围　　“　GB/T9711－1999《石油天然气输送　钢管交货技术条件》中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。

　　碳素钢（Ⅰ类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量　　低合金钢（Ⅱ类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击　试验要求，因而要求控制线能量上限　　马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）：　这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围　　1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入Ⅲ类§　奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）：§　这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类§　表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中§　对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”§完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。

§　表表4 4　试件形式、位置及代号见图：§　　　 表4　试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G　　　　　　向上焊水平固定　　　　　向下焊5G5GX　　　　　　向上焊45°固定　　　　　向下焊6G6GX管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG§第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：§　（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；§　（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该§类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；§　（三）除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；§　（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；§　（五）变更焊丝钢号（或型号）、§药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；§第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：§㈠、改变焊接方法；§㈡、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；§㈢、在同一种焊接方法中，焊机操作§考试合格，从事手工焊工作时；§㈣、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；§㈤、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。

表5　焊接要素及代号 §　　§ 焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道09　　焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定　“㈣表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明　　§  　表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：　　01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝　　02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝 　　03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝 　　§  §　04改变含义：自动钨极气体保护焊取消　　　　自动稳压系统；§　06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。

§　08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊§　焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T3375－1994《焊接术语》，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道§ 　　　　　　　图B §表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道§ 　　图A图C§第十六条§　焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试由三名（含三名）以上焊工　的组合考试试件，厚度不得小于20mm§　例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm考试合格后，他即具有两个项目：§　GTAW－Ⅱ－1G-2-02§　SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J§　§　例二、一管板角接头试件，管外径为φ57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：§　GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02§　SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J §手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢号。

§当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试§手工焊焊工采用Ⅳ类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试§第十七条第十七条考试试件§　试件形式§　各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件管板角接头形式见图4对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种§　双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫　　§　　§　　§　　§　焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件§　对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90°的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接　§角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件　　§第十八条§㈠手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。

t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等　表7手工焊对接焊缝适用于对接焊　　　　　　　　　　　缝焊件焊缝金属厚度范围mm焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度　最小值　最大值对接焊缝 ＜12　不限　　2t ≥12　不限不限（注）§　注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层　§例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J§　焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊条施焊如果为T＞16则－－）§②GTAW－ Ⅱ － 1G－3－02§　手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度≤6mm （如果为T＞6则－－） 　 　§㈡、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8　　；适用于焊缝金属厚度范围见表7 　 　表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限§　　注：管材向下焊试件§例：①　SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J§　焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径≥φ25mmn。

对φ24×4.5的管？）§②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02§　手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径≥φ25mmn　§ ㈢、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接头试件管外径　　　D　　　　　适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值　　最大值　　＜25D不限 　不限不限当S0＜12时　2t　当S0 ≥12时（注）　不限　25≤D＜7625不限 　不限　　≥7676不限 　不限§注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层§例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J§焊条电弧焊，Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管φ57×4，管板角焊缝，焊缝金属厚度t≤16mm，焊条为低氢型§　如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？§ 例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02§ 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度≤6mm。

如果Ⅱ－Ⅱ？）§㈣、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限§例⑴SAW－1G（K）－07/08§例⑵ SAW－1G（K）－07/09§例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/091.例⑷ GTAW－5FG（K） － 05/07/09§㈤焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限§例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09　此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值　§㈦手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用§例①按第十六条组合考试：§　材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：　　GTAW－Ⅱ－1G－2－02和　　SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。

例②管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm , φ25mm ,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ：　§ GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02§ SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J§则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝§㈧手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限§　上述“除规定需要重新考试除规定需要重新考试”的规定为：§㈠手工焊焊工：§⑴第十五条规定：§　①手工焊考试合格从事焊机操作工§　②表5中焊接要素01、02、03、04、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　06和08改变时§⑵焊条类别超出表2的规定：§⑶第十四条规定：§⑷第十九条规定：§⑸第十八条㈡、㈢、㈤中关于管外径的规定§㈡焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时§㈩耐蚀堆焊试件§　各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。

§　手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10表10　堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值＜25T不限≥2525不限　焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm ，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：　SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J　SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4J　SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J　值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件　　焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围　参照ASME第Ⅸ卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。

从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11　表11　试件适用焊件焊接位置试件　　　适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径≤600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G－管材对接焊缝1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－§　注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下§　　　2.板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊时，管外径应≥76mm§表11　试件适用焊件焊接位置§　表11规定实质是：对接焊缝试件适用对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置”适用管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是指“焊缝位置”适用§　执行表11时应注意下列各点：§⑴板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于φ≤600mm管材对接焊缝焊件，但焊件管材应D≥76mm，对于D＜76mm管材焊件焊工资格应按表8进行考试。

§⑵管材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条㈡和㈤对管材外径的规定限制§⑶管板角接头试件考试合格的焊工适应于焊件范围还要受到第十八条㈢和㈤对管材外径的规定限制§⑷对接焊缝试件、管板角接头试件适用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸§不限，管材外径受到第十八条㈡、㈢、㈤规定限制板材对接焊缝试件适用于板材或管材外径D≥76mm角焊缝焊件§⑸管板角接头试件考试合格的焊工只适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝，不适用于焊件对接焊缝§　从表11中可以明确看出对接焊缝试件不能适用于管板角接头焊件；管板角接头试件不能适用于对接焊缝焊件§ 例如管子开坡口的管板角接头（图D），板子开坡口的管板角接头（图E）相比，虽然接头形式与位置相同，但图D接头中的对接焊缝为横焊缝；而图E接头中的对接焊缝为管板角焊缝图D焊工持证项目为管子2G，而图E焊工持证项目为2FG图D　　图E§ 　图F与图G所示接头形式与位置相同，但图F接头中的对接焊缝为仰、立、平三种位置，而图F接头中的对接焊缝为立、横两种位置图F为5G，而图为5FG　图F　　图G§可见图D与图E，图F与图G接头形式与位置相同，但焊缝位置差别很大。

§对于图D所示管子开坡口的管板角接头实质上是管材对接焊缝试件加障碍物，如图I所示，因此采用管材对接焊缝试件考试合格的焊工便能够焊接相应位置的管子开坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头焊件§　　　　　　　　图I　图D§焊接操作技能考试规则汇总§现将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技能考试规则汇总如下：§一、手工焊焊工§手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则见表10§　表10　手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试规则类别焊接操作工艺条件焊条电弧焊钨极气体保护焊熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊接头有衬垫试件合格焊接没有衬垫试件○○○母材1、焊件母材超出钢号类别的规定范围（表3）○○○2、焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表8、表9）　○○○3、堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表10）○○○填充材料1、增加或取消填充金属○2、焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表7、表8）○○○3、焊条类别超出表2规定的范围○4、填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之　○焊接位置1、焊件焊接位置超出规定范围（表11)○○○2、向下立焊变更为向上立焊或反之○○○§二、焊机操作工需要进行焊接操作技能考试规则如下：§①、改变焊接方法；§②钨极气体保护焊取消自动稳压系　　　统；§③取消自动跟踪；§④焊件焊接位置超出规定范围；§⑤有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件；§⑥从每面单道焊改为每面多道焊。

§第三十七条焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示§　㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：§　①－②－③－④－⑤－⑥－⑦，其中：§　①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）§　②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号§　异种钢用X/X表示§③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）§④试件焊缝金属厚度§⑤试件外径§⑥焊条类别代号，见表2§⑦焊接要素代号，见表5§　考试项目中不出现某项时，则不填§㈡焊机操作工考试项目表示方法为：§　①－②－③，其中：§①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）§②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加（K）§③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/” 分开§㈢项目代号举例如下：§　　教材P332。