电石炉砌筑标准.doc

《中华人民共和国行业标准》电石炉砌筑技术条件HG 20542-92主编单位:化工部工业炉设计技术中心站批准部门:化学工业部实施日期:1 9 9 3 年 7 月 1 日1 总则1.1 主口内容和适用范圈1.1.1 本标准规定了在电石护炉衬设计中选用自烙炭砖及其无缝砌筑工艺时的技术要求1. 1.2 本技术条件适用于以自烙炭砖为炉衬的大、中型有钢壳电石护的砌筑小型(5oookVA)以下的电石炉可以参照执行1.1.3 以自焙炭砖为炉衬的矿热炉，如硅铁炉、结晶硅炉等的炉衬，也可参照此技术条件1.2 引用标准GBJ 211 《工 业炉砌筑工程施工及验收规范》JB 2880 《钢 制焊接常压 容器技术条件》GB 6153 《电石炉用自焙炭砖》GB 3417 《高炉用粘土砖》GB 2988 《高铝砖》GB 2989 《高炉用高铝砖》GB 4415 《粘土质耐火砖》GB 3994 《粘土质隔热耐火砖》GB 3995 《高铝质隔热耐火砖》建标11-59 《石棉板》GB 3003 《普通硅酸铝耐火纤维》YB 396 《粘土耐火泥》GB 2994 《高铝质耐火泥》YB 2808 《细缝糊》YB 2807 《粗缝糊》GB 201 《高铝水泥》2 术语无缝砌筑工艺:指在砌筑自焙炭砖时，用细缝糊作砌筑料，以千斤顶顶紧，使炭砖之间的砖缝小于或等于lmm，环缝小于1.5m m 的砌筑方法。

捣固:用风镐装上特制的镐头，将粗缝糊捣实至要求的体积密度的捣制过程，称为捣固一次烘炉:是指在砌筑自焙炭砖前将炉底自烙炭砖以下的炉底砖及炉门下沿以下的炉墙砖砌体进行烘烤，排出砌体中水份的烘炉过程3 炉充3.0.1 炉壳的制造及组装必须符合设计图纸的要求炉壳制造焊接过程中应遵照JB 2880《钢 制焊接常压容器技术条件》的有关规定对密闭电石护应确保气密性3.0.2 护壳的现场组装应符合下列要求:3.0.2.1 炉底工字钢必须按图纸规定安装，其纵向水平公差为lmm/m，全长不超过5mm,横向水平公差不超 过5mm,3.0.2.2 护底钥板要求平整，且安装要求水平，其水平公差不大于2mm/m;整个炉底板的总的水平公差纵横全长不超过lOm m,3.0 .2.3 炉壳直径公差为2/1000D;(D‘为炉壳内径)，护壳筒节直线度不大于2mm/m,总直线度不大于 lOm m,3.0.2.4 炉壳的最大直径与最小直径之差不大于 1% D;，且不大于30mm,4 原材料4.1 材料的验收、保管和运输砌筑电石炉所用材料必须符合设计要求的质量标准，并且材料必须干操，不准使用水浸、受潮或受冻的材料为此，材料的验收、保管和运输应遵照下列要求:4.1.1 耐火材料和制品应按现行的有关标准和技术条件验收、保管和运拾。

运至施工现场的耐火材料和制品应具有质量证明书有时效性的耐火材料应注明其有效期限耐火材料和制品的牌号、等级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件作检查与外观检查或挑选必要时应由试验室检验有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量指标符合设计要求后才可使用当需利用拆炉回收的耐火砖时，应清除砖上的泥浆和炉渣旧砖经检验合格，可砌于电石炉的次要部位4.1.2运输和保管耐火材料时，应预防受潮;刚玉砖、高铝砖、炭素制品、隔热耐火砖、隔热制品等应存放在有盖的仓库内或电石炉厂房内耐火材料不得受潮，不准使用水浸或受潮的耐火材料4.1.3 工地仓库或电石炉厂房内所贮存的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志4.1.4 自焙炭砖出厂时，炭砖制造厂应提供预砌筑示意图，表示出砖的编号和部位检查合格的炭砖应以白铅油或白色树脂漆写明预砌部位、层数和顺序号，并应与预砌筑示意图中砖的编号一致砖编号标志的写法为:炉底炭砖写在侧面，环形炉缸炭砖写在朝向炉内的端面上，并按砌筑顺序分别堆放，以确保砌筑质量，方便施工4.1.5 自焙炭砖应用有棚车运输或用苫布盖好运输，并且存放在干燥的仓库内，防止潮湿。

4.1.6 粗缝糊、焦粉都要防止潮湿，用有棚或带苫布的车辆运输并存放在干燥的仓库内4.1.7 各种砌筑用砖在运输和堆放时都要注意轻拿轻放，避免损坏砖体自焙炭砖的搬运更要十分小L，严防损坏砖的棱角及砖体4.1.8 各种砌筑用料在运输和搬运中应注意不要使包装破损，防止杂质混人各种砌筑用料不得混淆4.2 炉村常用材料及其标准4.2.1 自焙炭砖4. 2.1.1 自焙炭砖应符合GB 6153《电石炉用自焙炭砖》的规定一般大于l0000kVA的较大容量的电石炉选用代号为TKZ-1类体积密度较大的自焙炭砖;容量小于l0000kVA的电石炉允许选用代号为TKZ-2类体积密度较小的自焙炭砖有关自焙炭砖的分类、形状尺寸及允许偏差、技术指标、表面质量、试验淮验、包装等要求见GB 61534.2.1.2 自焙炭砖的预砌及检查应符合GB 6153的附录A“电石炉自焙炭砖的预砌及检查方法”(补充件) 的规定4.2.2 粘土质耐火砖4.2.2.1 大、中型电石炉炉墙及炉底的重要部位一般选用牌号为ZGN-42,G N-42的一级高炉用粘土砖其理化指标 、外形及尺寸偏差等 应符合GB 3417((高炉用粘土砖》的规定。

4.2.2.2 小型电石炉炉墙及不重要部位一般可选用牌号为N-1,N-2a粘土质耐火砖，其理化指标、外形及尺寸偏差应符合GB 4415《粘土质耐火砖》的规定4.2.3 高铝质耐火砖4. 2.3.1 大、中型电石炉炉底可选用GL-65牌号的高铝质耐火砖，其理化指标、外形及尺寸偏差应符合GB 2989(高炉用高 铝砖》的规定4. 2.3.2 小型电石炉炉底可选用LZ-65 牌号的高铝质耐火砖，其理化指标、外形及尺寸偏差应符合GB 2988(高铝砖 》的规定4.2.4 粘土质隔热耐火砖作为电石炉炉墙隔热用的粘土质隔热耐火砖，应符合GB 3994《粘土质隔热耐火砖》的规定4.2.5 高铝质隔热耐火砖作为电石炉炉墙隔热用的高铝质隔热耐火砖，应符合GB 3995《高铝质隔热耐火砖》的规定4.2.6 刚玉砖构筑电石炉炉门用的白刚玉、棕刚玉、刚玉碳化硅砖等特种耐火制品，目前尚无国家标准及部颁标准，只有厂标但必须保证0.2MPa荷重软化点在1650℃以上，热稳定性(1100℃水冷) 大于 6次4.2.7 石棉板衬贴于炉壳钢板内侧石棉板的理化指标为:白色软质，最高使用温度600℃ 湿度小于4% 抗张强度:长纤维面1.2 -1.4MPa, 短纤维面0.3-0.7MPa,锻烧重量损失量不大于17%。

按建标 11-59《石棉板》检查验收4.2.8 耐火纤维毡电石炉隔热用普通硅酸铝耐火纤维毡PXZ-1000应符合GB 3003《普通硅酸铝耐火纤维毡》的规定4.3 砌筑用泥料和材料4.3.1 粘土质耐火泥用于砌筑粘土质耐火砖、隔热耐火砖及衬贴石棉板等一般筑炉材料，可选用NF-40细粒火泥来配制泥 浆耐火泥的各 项指标应符合YB 396《粘土耐火泥》的规定4.3.2 高铝质耐火泥用于砌筑高铝质耐火砖的高铝质耐火泥可选用LF-75细粒火泥，并符合GB 2994(高铝质耐火泥》的规定4.3.3 细缝糊细缝糊用于砌筑自烙炭砖，应符合YB 2808《细缝糊》的规定4.3.4 粗缝糊粗缝糊用于炭砖砌缝的填充和炭砖表面的保护层粗缝糊应符合YB 2807《粗缝糊》的规定4.3.5 磷酸盐泥浆磷酸盐泥浆用于砌筑电石炉高铝砖炉墙，磷酸盐泥浆用高铝耐火泥和85%工 业磷酸及水调配制成，其原料要求及配比 见表4.3.5磷酸盐泥浆原材料及配比 表4.3.5名称 原料组成 重量比. %成份: AI 2O3 >76% 100Fe2O3 80%高铝熟料粉75 写28粒度: 78%高铝熟料砂成份: AIA > 75纬25校度: 0. 15-5m.高铝熟料块成份: AI,O, >75Y45粒度; 5-20mm高侣水泥符合GB 201标准.425号2(使用前加入)工业碑破浓度: 45 00 12(外加)5 施工要求5.1 施工前的准备5.1.1 施工条件的准备5.1 .1.1 电石炉的沪壳及与炉衬砌筑有关的金属结构和设备安装完毕后，符合设计图纸要求并按本规定检查验收合格方可施工。

5.1 .1.2 有关筑炉施工所需要的垂直提升及水平运箱设备全部安装完毕，并经试车检验合格施工用的工具准备齐全，符合施工要求‘5.1 .1.3 筑炉材料全部运入施工现场，脸收合格，并完成下列工作:(1) 自焙 炭 砖必须经预砌组合并编号，并附有预砌详图和预砌检验记录2) 电 石炉 护墉炉底用的耐火砖( 高铝砖、粘土砖) 必须认真分选配层，同层砖的厚度差不得大于lmm，并记有配层标志和记录3) 施 工人 员必须经过安全教育考试合格后方可参加施工5.1.2 施工场地和工具的准备5. 1.2.1 施工场地必须周密考虑，妥善安排制备细缝糊、粗缝糊的焦粉的烘干、粗缝糊的抄料等加热设备都应放在电石炉附近敞井的一侧.炭砖和高铝砖等施工用砖应分类堆于炉区内5. 1.2.2 施工用工具及设备准备齐全，如焦油脱水设备、焦粉、粗缝栩的抄料等加热设备、扬固工具、砌筑加工工具及设备(齿形耙、铁锤、木锤、千斤顶、喷灯、摘钢、盛糊桶及小勺等)准 备齐全方可施工5. 1.2.3 砌筑炭砖时，建议采用真空吸盘用于炭砖的吊装就位S.2 翻组奥求电石炉各部位砌体的砖缝厚度不应超过表5.2所规定的砖缝厚度.电 石 护 翻 体 砖 经 厚 度 衰 S .2电石护炉衬材料砌体砖缝厚度，mm自堵炭砖BRA < 1,3F<‘一高铝砖、粘土砖

一120'C，并且保温20-24小时，保证脱水完全配制 好 的细缝糊要保持使用温度在90℃以上5.4 粗缝糊的要求粗缝 糊 必 须捣碎成小于20mm 的碎块，抄料 层厚度小于150mm ，保证翻抄到60^$00C后才使用5.5 磷酸盐泥桨及礴酸盐浇注料的要求5.5.1 配制磷酸盐泥浆和磷酸盐浇注料时不得使用无防腐保护的铁制容器和铁制搅拌捧，严防铁质混入而影响砌筑质量5.5.2 磷酸盐泥浆和磷酸盐耐火浇注料必须在常温下经24小时困料后方可使用(温度低时困料时间应相对加长)施工时环境温度术 得低于15,C ，否则必须采取相应的措施5.5.3 磷酸盐耐火浇注料中的高铝水泥应在使用前加入，搅拌均匀后即刻使用S. S. 4 礴酸A& 泥浆调 制好后不允许任意加水及胶 结料5.‘ 砌筑施工的要求5.6.1 砌炉衬前，可以用高铝熟料砂找平炉底，此层厚度不宜超过lOm m铺设高铝熟料砂前，炉壳、炉底必须干燥清洁高 铝熟料砂亦须保持干燥5.6.2 在为找平炉底用的高铝熟料砂上面以干砌法铺砌耐火砖，砖缝小于3mm砖缝用干燥的耐火熟料粉填充，纵横砖缝错开半砖，严禁砖缝重合5.6.3 炉底干砌一层耐火砖后，砖缝填充耐火熟料粉时，可用扫帚扫，或用专用工具将砖缝填实，如此重复三次，使砖缝内充满耐火熟料粉。

清扫后，再铺砌第二层、第三层耐火砖5.6.4 从第三层砖开始炉底耐火砖可用灰浆法砌筑上下两层之间垂直缝应交错半砖，并交错300砌筑5.6.5 炉衬砌砖时，不得用铁器直接敲打砖砌体不得使用砍去大于1/2砖长的砖和受潮变质的砖5.6.6 炉底和炉墙炭砖朝向耐火砖的一端及炭砖与粗缝糊接触的面采用粗加工，与细缝糊相接触的面应采用精加工5.6.7 楔形炭砖的一端加上成鲜面时，锐角不应小于700;侧面加工时锐角不小于600,超过上述范围时应留l00mm长的直边5.‘.8 砌筑炭砖时，炭砖表面的杂物及灰尘必 须清除干净才能使用严禁炭素材料接触。