矿用液压齿轮泵试验方法.doc

矿用液压齿轮泵试验方法                      MT／T 573—1 9961 主题内容与适用范围本标准规定了矿用液压齿轮泵的试验方法．本标准适用予以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的矿用液压齿轮泵的试验．2 引用标准GB／T 786．1 液压气动图形符号GB 3767 噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB／T 14039 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号MT／T 459 煤矿机械用液压元件通用技术条件3 术语、符号3．1 术语3．1．1 排量    泵轴每转排出的液体体积3．1．2 空载排蕾在空载压力下测得的实际排量．3．1；3 公称排援    泵的名义排量   3．1．4 额定压力在规定转速范围内连续运转，并能保证设计寿命的最高输出压力3．1．5 最高压力    +允许短暂运转的最高输出压力3．1．6 空载压力输出压力不超过额定压力 3％的试验压力(当额定压力等于或低于 16 MPa 时．允许不超过 0．5 MPa)。

3．1．7 额定转速    在额定压力、规定进油条件下，能保证设计寿命的最高转速3．1．8 最高转速在额定压力下，能满足规定进油条件所允许的最高名义转速3．1．9 最低转速能保持输出稳定的额定压力所允许的转速最小值3．1．10．额定工况在额定压力、额定转速时的工况3．2 符号和单位：见表 l表 1参量名称  符  号 单  位 单位名称   压力 p MPa、kPa 兆帕、千帕流量 L／min 升每分空载排量 mL／ r 毫升每转转速 n r／min 转每分转矩 T N·m 牛顿米功率 P kW  千瓦温度 θ ℃ 摄氏度运动粘度 υ mm2／s 二次方毫米每秒容积效率 η v总效率 η t4 安全要求必须符合 MT／T 459 煤矿机械用液压元件通用技术条件 4．1 条的规定5 试验条件5．1 试验用油液5．1．1 粘度：50℃时的运动粘度为 37～53 mm 2／s5．1．2 油温：除试验方法中明确规定外．型式试验时被试泵进口油温应为 50 士 2℃出厂试验时被试泵进口油温应为 50 士 4℃5．1．3 清洁度等级：油液的固体颗粒污染等级不得高于 GB／T 14039 规定的 19／16。

5．2 试验装置液压回路原理图见图 1图形符号应符合 GB／T 786．1 规定5．3 测量准确度5．3．1  测量准确度等级分 A、B、C 级型式试验采用不低于 B 级测量准确度出厂试验采用不低于 C 级测量准确度5．3．2 测量系统的允许误差见表 2．表 2测量准确度等级测量参量A B C压力(表压力 p<0．2 MPa)，kPa±1．0 ±3．0 士 5．0压力(表压力 p≥0．2 MPa)，％士 0.5 士 1．0 士 1．5流量，％ 士 0.5 士 0.5 士 1.0转矩，％ 士 0.5 ±1．0 士 2．0  转速，％ 士 0．5 ±0．5 ±1．0温度，℃ 士 0．5 士 1．0 士 1．55． 4 测量点位置 5．4．1  压力测匠点应设匠在被试泵进油口、排油口的(2—4)d(d  为管道通径)处5．4．2 温度测量点应设置在距测压点(2—4)d 处，并且比测压点更远离被试泵5．4．3 噪声测量点的位置和数量应符合 GB 3767 中第 6．5 条的规定5．5 稳态工况各参量的平均显示值的变动范围符合表 3 的规定时为稳态工况。

在稳态工况下应同时测量每个设定点的各个参量(压力、流量、转矩、转速等)表 3测量准确度等级测量参量A B C压力(表压力 p<0．2 MPa)，kPa±1．0 ±3．0 士 5．0压力(表压力 p≥0．2 MPa)，％士 0.5 士 1．5 士 2．5流量，％ 士 0.5 士 1.5 士 2.5转矩，％ 士 0.5 ±1．0 士 2．0转速，％ 士 0．5 ±1.0 ±2．06 试验项目6．1 型式试验：系指全面检验泵的性能、质量的试验它分为开发性试验与质量稳定性试验6．1．1 开发性试验：试验型式试验应试项目6．1．1．1 凡属下列情况之一者．必须进行开发性试验：a．  新产品的研制( 包括老产品转厂生产)；b．  元件的设计、工艺或所用材料的改变可能影响其性能和耐久性时；   c．  出厂试验与质量稳定性试验的结果发生不能允许的偏差时6．1．1．2 被试泵不少于 3 台从试制样机或批量产品中抽样其中 l 台做开发性试验其余 2 台以上做出厂试验6．1．2 质量稳定性试验：试验部分型式试验项目6．1．2．1 凡属下列情况之一者，必须进行质量稳定性试验：a. 工厂自身或质量监督单位、主管部门定期考核检验产品质量稳定情况时；b.用户反映产品质量明显下降或要求进行该试验时。

6．1．2．2 被试泵不少于 3 台，从用户或生产厂成品中抽样，其中一台做质量稳定性试验，其余二台以上做出厂试验6．2 出厂试验：系指泵出厂前检验其性能所进行的试验．6．2．1 凡生产的泵，每台必须进行出厂试验6．2．2 出厂试验项目分必试项目和抽试项目两类抽试数量为每批产品的 2％；但不少于2 台若抽试项目不合格，则加倍抽试若仍有不合格，则应对该批产品逐台进行试验7 试验内容和方法7．1 气密性检查和跑合气密性检查和跑合应在泵试验前进行7．1．1 气密性检查：在被试泵内腔充满 0．16 MPa 的干净气体然后浸没在防锈液中停留 3 min泵在防锈液中稍加摇动整个试验过程中不得有漏气现象7．1．2 跑合：在额定转速下，泵从空载压力开始，逐渐加载至额定压力．必须保证 6 个等分试验压力点，每级跑合时间为 5 min7．2 型式试验7．2．1 开发性试验：试验按表 4 规定进行    注：(1)试验中的运转时间( 次数)是指扣除与被试泵无关的故障时间(次数) 后的累积时间(次数)2)若选择序号 10、12 试验项目，则可不进行序号 11 试验；若选择序号 11 试验，则可不进行序号 10，12 试验。

7．2．2 质量稳定性试验：  试验按表 4 中规定的序号 1、2、9、10(或 11)、13、14 进行7．3 出厂试验试验按表 5 规定进行表 5序号 试验项目 类别 试验内容和方法 要  求  l 排量验证试验 必试 按表 4 中序号 1 规定进行 与表 4 中序号 1 要求相同2 容积效率试验 必试 在额定工况下，测最容积效率 容积效率应不低于设计要求3 总效率试验 抽试 在额定工况下，测量容积效率 总效率应不低于设计要求4 超载试验 必试 按表 4 中序号 12 规定进行 连续运转 1 min 以上无异常现象5 冲击试验 抽试 按表 4 中序号 9 规定进行 连续冲击 100 次以上无异常现象6 外渗漏检查试验 必试 在进行上述各项目试验的全过程中，仔细检查各部位的渗漏情况静密封部位不得渗油动密封部位不得漏油8 数据整理被试泵试验记录表见附录 B8．1 容积效率 η υ (％)计算：…………………………（1）2,,10veeiiqVn式中：Vi ——空载压力时的排量，mL／r；Ve——试验压力时的排量，mL ／r；qv2,e  ——空载压力时的输出流量，L／min；qv2,i—— 试验压力时的输出流量，L ／min；ni —— 空载压力时的转速，r／min；ne —— 试验压力时的转速，r ／min。

8．2 总效率 η t(％)计算：…………………… (2)2,,1,,0evevpqnT式中：p 2，e ——输出试验压力，kP a；p1,e——输入试验压力，大于大气压力为正，小于大气压力为负，kPa；qv1,e——试验压力时的输入流量，L／min；T1——输入转矩，N· m8．3 功率计算：8．3．1 输出液压功率 p2，e  (kW)p2，n = p2，e ·qv2,e／60000  …………………… (3)8．3．2 输入机械功率 p1,m(kW)p1,m =2πn e T1／60000   …………………… (4)8．4 特性曲线：8．4．1 容积效率等效率曲线：见图 28．4．2 总效率等效曲线：见图 38．4．3 功率、流量、效率随转速变化曲线，见图 48．4．4 功率、流量、效率随压力变化曲线，见图 5。