海口海天注塑机维修十例.doc

海口海天注塑机维修十例1、不能射胶处理方法：1）射咀有异物堵塞检查射咀是否堵塞，清理或更换射咀2）分胶咀断拆开法兰检查分胶咀是否断裂，更换分胶咀3）射胶方向阀卡死检查方向阀是否有 24V 电压，线圈电阻 15-20 欧姆，如正常则阀堵塞，清洗阀或更换方向阀4）射胶活塞杆断松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂，更换活塞杆5）料筒温度过低检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度，重新设定料筒温度6）射胶活塞油封损坏检查活塞油封是否己坏，更换油封2、射胶起步声音大处理方法：1）射胶速度起步过快观察射胶速度起步快慢变化，调整射胶流量速度2）油路中有空气观察各动作是否有震动3、射胶终止转熔胶时声音大处理方法：1）射胶时动作转换速度过快检查射胶有否加大保压，加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时4、射胶量不稳定处理方法：1）油缸油封磨损观察压力表压力保持情况，更换油封2）分胶咀、分胶圈磨损用 2 次射胶检出，更换分胶咀三件套3）料筒磨损用 2 次射咀检出，拆料简检查磨损情况，更换熔胶筒5、半自动无射胶动作处理方法：1）射台前进未终止检查射台前或锁模行程开关是否正常，检查线路及行程开关。

2）断线检查线路，重新接线3）锁模归零机铰伸直时位置为 0，重新调整电子尺零位6、半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法：1）熔胶转速过快用转速表测试螺杆转速是否过快，降低熔胶转速2）背压过大观察制品，背压表值，尽可能降低背压3）螺杆与料筒磨擦拆螺杆，料筒，检查磨损情况，更换料筒或螺杆4）温度设定不当检查实际温度是否过低，重新设定温度5）塑胶所受剪切热过大检查前段，中段温升，降熔胶转速，背压7、熔胶时螺杆响处理方法：1）传动轴安装不当分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承，重新装配2）平面轴承坏分开螺杆检查转动部分有响声，则更换平面轴承3）螺杆弯曲拆下螺杆检查，更换螺杆　　4）螺杆有铁屑拆开螺杆检查，清理螺杆5）用百分表检查调整螺杆的同轴度0.05mm 左右跳动为正常8、不能熔胶处理方法：1）烧轴承或传动轴爆裂分开螺杆再熔胶并观察声音，更换轴承2）螺杆有铁屑分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑，拆螺杆清理3）熔胶阀堵塞用六角匙顶阀芯看是否移动，清洗电磁阀4）熔胶马达损坏分开熔胶马达，熔胶不转时，更换或修理熔胶马达5）烧坏发热圈用万用表检查是否正常，更换发热圈6）插头松检查熔胶油制插头是否接触不良，接紧插头，并检查有无 24 电源。

9、熔胶时背压不能调整处理方法：1）背压阀坏下料加大背压，检查螺杆是否后退，清洗背压阀10、产品有黑点处理方法：1）螺杆有积炭检查清洗螺杆，料筒2）料筒有积炭及辅机不干净检查上料机有无灰尘，抛光料筒及清理辅机3）分胶咀组件腐蚀检查分胶咀，更换分胶咀组件4）法兰，射咀有积炭清理更换5）原材料不洁检查原材料，更换原料6）温度过高，熔胶背压过大检查各段温度，降温减背压11、螺杆混色不良处理方法：1）材料间题检查色粉质量，更换材料2）温度过低检查实际温度与料所需温度，加高温度3）背压过低，检查背压，加大背压4）拌料时间短加长拌料时间或更换成混炼头5）转速过低检查螺杆转速，提高螺杆转速12、无抽胶动作处理方法：1）背压大检查手动熔胶时射咀喷胶快慢，降低背压2）断线抽胶阀断线3）方向阀阀芯不灵活用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动，清洗阀芯13、熔胶时，马达摆尾处理方法：1）轴承坏观察熔胶时有无异声，更换轴承2）斜珠轴承调整不当观察传动轴有无摆动，重新调整间隙3）螺杆变形分开螺杆观察传动轴转动情况，更换螺杆4）射台后板铜套磨损 2 条导杆变形或固定螺丝松观察二板铜套是否磨出铜粉，更换铜套14、射胶动作两次1)射咀孔径太小，射胶时阻力太大。

2）射咀发热圈坏，检查发热圈或更换　　3）检查压力流量输出有无化15、螺杆断原因1）射移不同步，调整射移同步±0.052）射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.053）原材料与注塑机螺杆性能不配4）温度没有达到所用料的熔点5）等到温度刚刚达到就转动螺杆6）发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒16、不能调模处理方法：1）机械水平及平行度超差用水平仪角尺检查，调整平行度及水平2）压板与调模丝母间隙过小用塞尺测量，调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m） 3）烧螺母检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来更换螺母4）上下支板调整拆开支板锁紧螺母检查，调整调节螺母5）I/O 板坏在电脑页面上检查输出点是否有信号，维修电子板6）调模阀芯卡死拆下阀检查，清洗阀7）调模马达坏检查油马达更换或修理油马达。