浅析压力容器制造过程中材料质量的控制.docx

          浅析压力容器制造过程中材料质量的控制                    Summary：在压力容器的制造过程中，对于材料的质量控制是相当重要的加强对材料质量控制与管理，确保材料的合理选用、实物质量和正确使用，是保证压力容器产品质量的前提条件本文主要结合自工作以来，所学的压力容器的相关知识以及参与的压力容器的制造，浅谈制造过程中材料的质量控制Key：压力容器、制造、材料、质量控制压力容器作为特种设备的一类，具有一定的危险性及危害性，关系到人民的生命安全以及国民经济的建设压力容器选材的好坏直接影响着产品的质量，选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之一加强对材料质量控制与管理，确保材料的合理选用、实物质量和正确使用，是保证压力容器产品质量的前提条件本文浅述了有关压力容器制造的基本内容，针对压力容器制造过程中的材料质量控制提出了相应的强化措施，确保压力容器的安全性和可靠性一、压力容器制造1.1压力容器制造的基本要求在确保安全的前提下尽可能延长运行时间提高运行效率是压力容器制造的基本要求，具体体现在保证容器有足够使用寿命的前提下，在相应的内压力作用下保持足够的强度使容器不失效不被破坏，在可承受的外压力作用下仍能保持原有形状具有足够的抗压性，容器本身密封性要达标，在有反应搅拌的条件下也不能泄露，压力容器的制造、安装、检查、维修要方便操作。

压力容器的制造不仅需要考虑压力问题，还需要考虑介质的化学特性如易燃易爆毒性，介质对材料的腐蚀性，介质与温度有关的特性，材料焊接性能，冷热加工工艺性能等问题1.2压力容器制造特点作为特种设备的压力容器有着十分严格的设计和检验标准，制造作业难度较大，制造过程中涉及到多种技术，专业性技术性要求较高，涉及专业多，需要多专业协作完成制造，对容器制造安全质量要求较高，容器品种繁多，主要分为储存、反应、换热、分离四大类1.3压力容器制造过程压力容器制造由设计、机加工、铆接、材料、无损探伤、计理量化、检验这七部分组成，各部分相辅相成相互制约，共同实现压力容器的制造二、压力容器制造过程中的材料质量控制2.1压力容器制造材料采购措施原料采购是压力容器制造中最基础的环节，优先选择能保持长期供货关系、信用评价较高的材料供应商，规范编制供货方合格名单发送到相关负责部门，企业都需要对供货方提供的服务质量、速度、价格管理等内容进行科学的绩效考核，进一步提高与供货方的合作效率压力容器生产企业需要建立健全相关的材料质量体系，对压力容器质量管理影响较大的材料使用进行科学监督，对材料系统进行全面系统的管理，构建能单独发挥管理功能的质量保障体系，明文规定压力容器制造使用的原材料的文件程序，强化材料管理，责任到人。

使用材料的规格和质量需要符合国家相关行业标准，获得国家安全部门的批准和认可，材料质量合格书等证明必须齐全，同时也需要加强对压力容器受压零件所需材料的质量管理，选用的受压零件材料也需要符合行业标准，化学性能和物理性能必须要达标2.2原材料出入库的管理压力容器承压部件的用材（包括焊材）首先必须有个科学的、系统的材料管理制度，其中包括材料采购、验收、保管、发放、标记移植、复验、代用、外协等要保障压力容器制造厂材料的有序和科学管理，科学摆放和整理原材料、外协外购件、半成品和焊材库，一定要清楚辨认压力容器用钢和非压力容器用钢，分清材料钢印标记或做好标志；原材料入库要按规定进行严格的验收和复验；焊条的烘干、发放、回收要按规定执行，尽量避免现场焊条头所以，保证压力容器产品的制造质量，必须要有完善的材料管理制度，同时加强材料责任工程师、检验员、保管员的责任意识1）材料入厂验收根据《压力容器安全技术监察规程》要求，压力容器制造单位应要求供货单位提供质量证明书的原件或有效复印件，其材料的质量及规格应符合国家标准、行业标准，同时核对材料上的钢印或其他标志以上要求都满足时，才是合格品2）原材料复验复验内容至少应包括：逐张检查钢板表面质量和材料标志；按炉复验钢板的化学成分；接批复验钢板的力学性能、冷弯性能。

复验时，试验人员在试验前必须按照图纸和工艺要求，包括尺寸、加工精度和光洁度等对试样进行检查，特别是冲击试样的缺口检查（有条件的可用投影法）若其质量不符合标准要求，试验者应拒绝试验；同时对使用的试验仪器进行检查和操作较正，以免误用砝码、读错盘等现象发生；对试验所得的数据，包括按熔炼炉号取样进行的化学分析和按轧制批号取样进行的机械性能试验，对照该牌号的材料标准审核，确认其符合标准，并由审核者签字3）材料的领用检验人员应核对该材料的生产标志与所属产品生产号是否一致，并核对其牌号、规格、数量及该材料可制造的零件数和图纸要求是否相符，若为代用材料则应查证证明文件；进而核对出库材料的原始凭证和材质检验人员的确认见证等，经确认无误后方可投入施工2.3材料代用的控制材料代用是制造厂经常要碰到的问题，容易出现“厚代薄”“优代劣”的情况如果出现了材料代用的情况，不仅仅是牵扯到材料责任师的工作内容，还要考虑材料代用是否会产生制造工艺要求的改变，是否会产生焊接材料焊接工艺的改变，是否会产生无损检测要求的改变，是否会产生热处理要求的改变，是否会产生检验工艺的改变等等，因此在出具材料代用的书面文件上除了设计、材料责任师外，还应有工艺、焊接、无损检测、热处理及检验责任师等的会签。

2.4材料保管的控制（1）材料保管及检查为了确保材料保管质量，材料存放按标准有：①材料应分区分为合格、待检和不合格区三区存放管理；②按材料的型号、材质、批号分别存放，做到材料标识明显清晰；③应将其放置在专用的区域避免发霉生锈；④对于不锈钢及有色金属应与碳钢低合金刚材料分开存放2）材料标记检查严格按材料存放规定进行保管质量检查，并及时纠正不合格项材料责任师应经常检查材料的保管情况，检查存放措施是否符合规定、材料标识是否齐全等，如发现材料标识模糊或者脱落，应及时督促保管人员进行核对、重新标记2.5材料发放和回收的控制依据领料单发放材料，核对领料单与实物是否相符，包括代号、牌号、规格材料发放时应按规定进行材料标记移植，并得到检验员确认对领用的材料，若下料后剩余部分可利用，则可以进行材料回收回收人员应在余料上进行标记移植，经材料检验员确认后回收至材料库综上所述，鉴于压力容器在工业生产中发挥的重要作用，我们必须保证产品质量，而材料质量的控制能够有效保证压力容器的制造质量，因此我们必须对制造过程中的材料质量控制予以足够的重视，以便保障材料运用的准确，保证制造质量，保卫人们生命财产安全Reference[1]徐建荣.浅谈压力容器制造过程中的材料质量控制[J].化工管理，2014，（17）：208-208.[2]曹晶晶,朱玉明,陈书林.压力容器制造过程中的材料质量控制系统浅析[J].科学与信息化,2017(9).[3]陈永刚.浅析压力容器制作中材料的质量控制[J].商品与质量,2016(10).  -全文完-。