环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢施工.doc

环氧玻璃钢或环氧煤焦油玻璃钢施工1．工艺流程2．参考配合比环氧树脂玻璃钢胶料配合比(重量比)填 料 材料品种胶料种类环氧树脂E—44稀释剂丙酮固化剂乙二胺/丙酮石英粉 辉绿岩粉第一道打底料 100 80100 1216 -- --第二道打底料 100 6080 1216 -- --衬布料和罩面料 100 15 1216 1520 --腻 子 料 100 010 1216 90120 6080注：环氧树脂对应老牌号为 6101；固化剂为乙二胺∶丙酮  1∶1环氧煤焦油玻璃钢胶料配合比(重量比) 材料品种 环氧树 高温 稀释 固化剂 填 料基层处理刷打底料腻子嵌补第二道打底料逐层敷贴刷罩面料阴阳角等加强     胶料种类 脂 E—44（6101）煤焦油剂甲苯或二甲苯乙二胺∶丙酮  1∶1石英粉辉绿岩粉第二道打底料50 50 6080 68 -- --腻 子 料 50 50 -- 6812015080100衬布和罩面料50 50 1015 68 515 --注：采用 T31 固化剂时，加入量为： 环氧树脂∶T31  100∶15 40 。

3．原材料质量要求E 型环氧树脂质量指标项 目 —44 （老牌号 6101）外 观 淡黄至棕黄色粘厚透明液体环 氧 值 （当量/100g） 0.41  0.47软 化 点 （℃） 12  20煤焦油质量指标项 目 指 标一 级 二 级密 度 ( g/cm3 ) 1.12  1.20 1.13  1.22水 分 （  ） ≤4.0 ≤4.0灰 分 （  ） ≤0.15 ≤0.15游 离 碳（  ） ≤6.0 ≤10.0粘 度 （ 80） ≤5.0 ≤5.0乙二胺质量指标 固化剂 T31 质量指标项 目 指 标 项 目 指 标外观（目视） 无色透明液体外观（液体） 透明棕色粘稠 纯度（  ）90 粘度（厘泊） 1100  1300含水率（ ） 1 密度（25℃） 1.08  1.09密度 -- 胺值（KOH mg/g）460  480稀释剂质量指标指 标项 目丙 酮 甲 苯 二 甲 苯外 观 无色透明液体 无色透明液体 淡黄色液体纯度 （） 90 99 ≥75沸点 (℃） 55.5  57 109  110 --含水率（） < 0.6 < 1 --密度( g/cm3 ) 0.790  0.794 -- 0.840  0.870石英粉、辉绿岩粉的质量指标细度（筛孔筛余量）指标材料耐酸率含水率 0.15 mm 0.09 mm 相对密度g/cm3石 英 粉 2.6 2.65辉绿岩粉≥9 ≤0.5 ≤5 10  301.6 1.74．胶料配制及注意事项(1).根据施工需要量按比例称取环氧树脂、高温煤焦油、稀释剂置容器内搅拌均匀，然后加入固化剂继续拌匀即成胶料；再按配合比要求加入粉料拌匀即成衬布料、罩面料和腻子。

2).固化剂要逐渐倒入拌合容器，不断搅拌；树脂与固化剂是放热反应，如胶液温度过高，配置时用水浴法降低胶液温度，防止局部过热、反应加剧而固化；夏季施工更要严格掌握3).采取乙二胺固化剂时，先将乙二胺与丙酮按（1∶1）预配成溶液备用；在较湿的环境或基层湿度较大的情况，使用 T31 固化剂，T31 为低毒固化剂，贮存有效期限一年4).固化剂的加入量是随环境温度、材料纯度而有所变动；环境温度高，加入量酌情减少，寒冷天气，加入量适当多一点；同时，配合比中，乙二胺是以 100纯度计量的，使用中应按纯度折算实际用量；施工时通过试配合，观察 24 小时后的固化情况最终确定5).每次拌合量由操作情况定，随配随用，在初凝期（一般为30 分钟）内用完6).配合比中采用的是高温煤焦油，如无成品，现场必须将煤焦油在 110 150℃加热脱水，1600 孔滤筛滤去杂质，冷却后备用，脱水后的煤焦油含水率不大于 1  7).环氧树脂的贮存期为一年，超过期限的可按产品标准规定项目检验，符合质量要求仍可使用8).如设计要求适度改善玻璃钢的脆性，胶料配制时加“增塑剂”，可采用“邻苯二甲酸二丁脂” ，加入量为 10 20 。

9).胺固化剂、丙酮、甲苯、二甲苯等均有一定毒性，挥发性大，配料埸地要通风，备消防器材，操作者穿戴好防护用品5．玻璃钢施工(1).施工环境温度以 15  25℃为宜，室外应搭设棚盖，防雨、防晒、防风砂；(2).处理好的基层表面刷第一道打底料，涂刷要薄而均匀，自然固化 24 小时；混凝土和水泥砂浆表面首道打底料宜采用环氧打底料，以增强与基层的粘结力3).嵌批腻子；填平凹陷，平面凸出部位（如钢结构焊缝、管和结构件穿墙处等）填补成圆弧形过渡，结构阴阳角作进一步修补，使之成平缓、圆滑的八字或圆弧过渡；(4).刷第二道打底料，自然固化 24 小时；(5).阴阳角、管道及结构件穿墙位置等，局部衬布加强；(6).逐层衬贴玻璃布：a.玻璃布应选择无碱（中碱） 、无捻、粗纱、平纹方格布，厚度宜为 0.2 0.4 mm，经纬密度宜为 4×4  8×8 纱支数；b.聚醋酸乙烯润滑剂型玻璃布可直接使用，石蜡润滑型玻璃布必须经脱蜡处理后（300 350℃烘烤约 1 2 分钟，处理后布面呈金黄色）才能使用；c.先涂刷一层衬布料，然后轻轻拉直玻璃布铺敷，要铺平贴实，胶料浸透玻璃布纤维，用沾胶料的毛刷或辊挤出布下的气泡和多余的胶料；d.玻璃布从物料流动的下方往上敷铺，搭接宽度不小于 50 mm，上下层布搭接位置错开也不小于 50 mm ；每层铺设后自然固化 24 小时。

e.将气泡、毛刺、脱层等缺陷清除并修补完善后再继续铺贴，直到设计规定层数；f.如施工需要，环境条件又许可，可以采用“连续法”敷铺，一次完成敷布工作；二层布采取“一搭二” （搭接量为布宽的二分之一加 50 mm） ；三层布采取‘一搭三“（搭接量为布宽的三分之二加50 mm） 7).玻璃钢直接作为防腐层时，按设计层数逐层刷面层胶料，每层胶料涂刷后自然养护 24 小时；用作隔离层时，在刷最后一层面料的同时，均匀并稀稀地抛撒一层粒径为 0.7 1.2mm 的烘干石英砂8).玻璃钢完成后，需常温养护 7 天以上方可交付使用；也可按下表要求进行热处理，缩短养护时间内 容名 称常温养护时间（hr ）热处理温度及时间（hr） 降至常温常温 40℃40℃40 60℃60℃60  80℃80℃环 氧 玻 璃 钢 24 1 4 2 4 2 6环氧煤焦油玻璃钢24 1 4 2 4 2 8自然冷却15℃/hr。