隧道喷射混凝土施工 作业指导书 技术交底费下载.doc

喷射混凝土施工作业指引书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺原则，指引、规范隧道喷射混凝土施工作业2 编制根据⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收原则》铁建设[]160号⑶《新建铁路福厦线施工图设计文献》3 合用范畴合用于新建铁路福厦线双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工4 工艺流程及技术规定4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～35cm，设计强度级别为C25或C20喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计规定、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的规定4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运送车运至洞内，采用湿喷机喷射作业在隧道开挖完毕后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度施工工艺见图14.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行解决一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不不小于20×20mm、线径宜不不小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。

喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土加入速凝剂清理施工机具复喷至设计厚度清除初喷面粉尘施作锚杆、钢架、挂钢筋网初喷混凝土4cm喷射混合料运送喷射混合料拌合施工机具就位检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面喷混凝土配合比选定图1 喷射混凝土施工工艺框图加入合成纤维或钢纤维⑵设立控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的规定；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件④喷射作业的环境温度不得低于5℃⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同状况进行解决①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能4.2.2 混凝土搅拌、运送湿喷砼搅拌采用全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。

钢纤维混凝土的搅拌工艺应保证钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的措施，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的措施搅拌时间应通过现场搅拌实验拟定，并应较一般混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不适宜不不小于1.5min，搅拌时间不适宜不不小于3min掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min搅拌完毕后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用运送采用砼运送罐车，随运随拌喷射砼时，多台运送车应交替运料，以满足湿喷砼的供应在运送过程中，要避免混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象4.2.3 喷射作业⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不适宜不小于6m喷射时先将低洼处大体喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增长回弹量边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h⑶喷射速度要合适，以利于混凝土的压实风压过大，喷射速度增大，回弹增长；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度因此在开机后要注意观测风压，起始风压达到0.5MPa后，才干开始操作，并据喷嘴出料状况调节风压一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不适宜不小于0.2MPa⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持合适距离，喷射角度尽量接近90°，以使获得最大压实和最小回弹喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应持续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不适宜不不小于70°。

如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增长回弹量，影响喷混凝土的质量4.2.4 养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护养护时间不不不小于14d当气温低于+5℃时，不得洒水养护4.3 施工控制要点⑴喷射混凝土原材料先检查合格后才干使用，速凝剂应妥善保管，避免受潮变质严格控制拌合物的水灰比，常常检查速凝剂注入环的工作状况喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易浮现堵管现象喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比喷射混凝土的回弹率：侧壁不应不小于15%，拱部不应不小于25%⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得不小于30min⑶必须在隧道开挖后及时进行施作喷射混凝土严禁选用品有潜在碱活性骨料喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度⑷喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时解决喷射机应布置在安全地带，并尽量接近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调节工作风压⑸喷射完毕后应检查喷射混凝土与岩面粘结状况，可用锤敲击检查同步测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度与否满足设计和规范规定。

当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，避免将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而减少支护强度⑺常常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时解决管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才干进行解决⑻喷射完毕后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净⑼喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻5 材料规定5.1 水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度级别不不不小于32.5MPa根据工点特点，必要时可采用特种水泥5.2 粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用品有潜在碱活性骨料当使用碱性速凝剂时，不得使用品有活性二氧化硅的石料喷射混凝土中的石子最大粒径不适宜不小于15mm，骨料级配宜采用持续级配按重量计含泥量不应不小于1%，泥块含量不应不小于0.25%细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应不小于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

砂中不不小于0.075mm的颗粒不应不小于20%含泥量不应不小于3%，泥块含量不应不小于1%5.3 外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害5.4 速凝剂喷射混凝土宜采用液体速凝剂在使用速凝剂前，应做水泥的相容性实验及水泥净浆凝结效果实验，严格控制掺量，并规定初凝时间不应不小于5min，终凝不应不小于10min5.5 水水质应符合工程用水的有关原则，水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质一般应采用饮用水5.6 钢纤维钢纤维内不得具有明显的锈蚀、油脂及其她阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良导致的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的1%钢纤维长度应为20～35mm，并不得不小于输料软管以及喷嘴内径的0.7倍5.7 合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，材质应满足设计规定6 机具配备及劳力安排为实现隧道安全、迅速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进行施工机具及劳动力的合理配备配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍湿喷机的选择应符合下列规定：①机动性强，维修以便，易操作，对集料的级配和坍落度规定范畴广；②密封性能良好，输料持续均匀；③生产率不小于5 m3/h，容许最大粒径为15mm；④输料距离水平方向不不不小于30m、垂直方向不不不小于20m；⑤喷射混凝土时粉尘含量不不小于2mg/m3。

每班喷射手应至少配备两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷砼质量7 质量规定7.1 质量验收规范《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-）《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行原则》（铁建设[]160号）7.2 分项验收原则7.2.1 主控项目l 喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计规定在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性实验及水泥浆凝结效果实验，初凝不不小于5min，终凝不不小于10min；采用其她类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能实验和使用效果实验检查数量：同毕生产厂家、同一批号、同一品种、同毕生产日期且持续进场的外加剂，每5t为一批，局限性5t应按一批计每批抽检一次检查措施：采用现场取样实验l 喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定： ①钢纤维的品种、规格、性能应符合设计规定 ②钢纤维抗拉强度不得不不小于600MPa③钢纤维应能承受一次弯折90°不断裂④钢纤维长度和直径容许偏差应为设计尺寸的±10%⑤钢纤维不得明显的锈蚀、油渍和其她阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有阻碍水泥硬化的化学成分检查数量：同毕生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且持续进场的钢纤维，每5t为一批，局限性5t应按一批计。

施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测，并至少一次检查措施：施工单位检查产品合格证、出厂检查报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能实验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径；监理单位检查所有产品合格证、出场检查报告、实验报告，并进行规定比例的见证取样检测l 喷射合成纤维混凝土中的微纤维应满足下列规定： ①合成纤维的品种、规格、性能应符合设计规定 ② 合成纤维抗拉强度不适宜不不小于280MPa。