GRC构件加工制作安装.doc

第十二节GRC构件加工制作安装一、工程做法GRC1玻璃纤维增强水泥(Glassfibrereinforcedcement)的英文缩写，GRCfe两大原材料组成，其一为耐碱玻璃纤维，其二为水泥，国内采用的是低碱硫铝酸盐水泥和耐碱玻璃纤维GRC勾件具有高强度、高韧性、耐水、耐火、轻质等优势，可应用于墙板、吊顶板、屋面板，永久性模板及外装饰构件等本工程中GRC勾件主要应用于售楼处大厅，包括GRC柱子、GR或面、GRC：式装饰线条二、材料要求1 .玻璃纤维必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维无捻粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱1)耐碱无捻粗纱采用钠结硅玻璃成分，其主要化学成分：L类ZrO2含量：(14.5±0.8)%TiO2含量：(6.0±0.5)%H类ZrO2含量：＞16.0%裂断强度应不小于0.25N/tex(1tex=1g/km)2)耐碱玻璃纤维网格布，其主要化学成分：ZrO2含量＞13.7%,TiO2＞5.5%拉伸裂断强力应符合JC/T841-20074.1.4的规定，裂断伸长率应不大于4.0%2 .水泥采用不低于42.5号的硫铝酸盐低碱水泥，或不低于42.5号的普通硅酸盐水泥，或不低于42.5号的普通硅酸盐白水泥。

不得使用矿渣水泥，或掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩等作混合材料的普通硅酸盐水泥采用硅酸盐水泥时，必须掺入能吸收Ca(HO)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液，并采取氧化结含量不小于16%勺高耐碱玻璃纤维3 .砂子采用含有95犯上二氧化硅和2犯下水分，不带其他有害物质的微细、洁净硅砂严禁使用海砂氯化物含量应小于0.01%,含泥量不得大于1.0%,最大粒径应小于2.4mm0.15mm以下颗粒含量应小于10%构件的加强肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒径不受此限制，可采用卵石或碎石，含泥量不得大于1%4 .钢筋应采用热轧低碳钢或不锈钢，为有效阻止钢筋生锈，宜采用镀锌钢丝，直径直采用4~6mm直径允许偏差±0.07,锌层重量不小于290g/褶5 .预埋件应使用镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢筋和不锈钢盘条镀锌钢板的厚度不得小于3mm不锈钢板的厚度不得小于2mm预埋件数量和锚固件构造由设计确定6 .水应采用不含油、盐酸类或有机物的淡水氯离子含量不得大于500mg/L,严禁使用工业废水，海水7 .外加剂可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、除锈剂等外加剂，当构件中含有钢质增强材料或钢质预埋件是，不得使用氧化钙基的外加剂。

三、GRCSJ作要求8 .模具要求严格按图纸尺寸规格制作模具，从安装、生产方面，周全考虑分模、预留沉栓位及焊点，模具成品必须考虑产品脱模，不得卡模，沉栓位钻孔必须垂直，变型的模具不能投入生产9 .基本材料配合比砂灰比（质量比）0.5~1.5水灰比（质量比）0.35~0.40网格布层数（按10mm?度构彳小计）2层高效减水剂，％（按水泥质量计）0.30~0.7510 生产工艺流程1）清理模具2）收紧端头板及相关螺栓3）垂直插好沉栓棒4）喷壶喷脱模剂5）喷壶喷面浆，厚度00.3cm纯水泥浆6）喷壶喷第二遍浆，细沙：水泥（1:1）厚度00.3cm7）手工铺网8）喷第三遍浆，细沙：水泥（1:1）厚度00.3cm尽可能压住网格布（玻纤网）9）贴沙浆，中沙：水泥（1:1~1.5:1）厚度》1cm,转弯位及受力面稍加厚10）根据产品需要加肋（66镀锌钢筋、8号镀锌钢丝），钢丝需加胶垫，控制保护层厚度11）加受力包，在沉栓孔位置加厚2~2.5cm,但至少低于安装面1cm,直径3~5cm同时多铺一小块玻璃纤维网格布12）压滚（灰池配合）挤压修整均匀，边位必须与模具边界及端头板相平若需焊接的产品，预留焊点。

13）10~15分钟后拔出沉栓棒，盖上农膜以达到保温加湿作用14）木锤敲打脱模15）修补、打磨、存放16）洒水养护（至少7天养护期）11 构件养护室外日平均气温连续5d稳定高于+5C,在常温下及时喷水养护，环境湿度大于80%养护时间不少于4h,室外日平均气温连续5d稳定低于+5C时，必须加入蒸汽进行养护，蒸汽养护环境温度不得高于45C,养护时间不少于4h在养护的初期应使GRC勾件有足够的强度，防止收缩开裂，使之在脱模与搬运时不致受到损伤可采用洁净的聚乙烯薄膜将模具包住，保持水化热，防止水分的蒸发和受到风的影响12 成品保护1)堆放构件制成达到设计强度后，应按规格型号分类堆放，堆放场地应平整、干燥、通风、堆放高度不呢个超过2m,堆放层数不能超过4层，堆放时应注意组合，防止构件薄壁受压损坏或倾倒2)装卸、运输装卸及搬运构件时，必须轻拿轻放，严禁抛掷，运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时用草垫隔开，构件放置不能超过车厢长度四、GRC勾件验收出厂要求1 .检验项目及等级2 )检验项目：制作质量、外观质量、尺寸偏差和抗弯极限强度3 )构件按质量及技术要求分一等品、合格品、不合格品三级4 .批量由同种原材料相同工艺同一规格的构件组成同一受检批，每个批量为500件，不足500件时，亦作为一个批量5 .判定(1)制作质量构件制作材料、配比须满足规定和设计要求，应按设计图纸制作，制作过程应符合工艺要求，否则判该批构件不合格。

2)外观质量逐件检验，超出下表规定时为不合格品外观质量一等品合格品缺棱掉角长度w20mm<30mm宽度020mm<30mm数量不多于2处不多于3处裂纹长度不允许<30mm宽度<0.2mm数量不多于2处蜂窝麻面占总面积<1.0%<2.0%单处面积<0.5%<1.0%数量不多于1处不多于2处飞边毛刺厚度<1.0mm<2.0mm(3)尺寸偏差从经过外观质量检验合格的构件中，随即抽取5件样品进行检验全部符合表2规定时，判定批量合格；若有2件货2件以上不符合表2规定，判定批量不合格；若有1件不符合表2规定，应再抽取5件样品进行复检，复检结果全部符合表4规定时，判定该批量构件合格，若仍有一件不符合下表规定时，则判该批量构件不合格尺寸允许偏差构件类型与等级DL(K)H(VVZT、ZJ一等品±3一一合格品±5一一ZS一等品±3一一合格品±5一一CTMT一等品一±2±3合格品一±4±5XJ一等品一±2±3合格品一±4±5LG一等品±2±2合格品±3±4MGSDFS一等品一±3±2合格品一±5±4注1:代号含义义：ZT—一柱头；ZS一—柱身；ZJ——柱基，CT-一窗套；MA一门套：XJ——线角；LG-一栏杆；MGS--蘑菇石；DFS-一剁斧石。

注2;规格尺寸代号DL(H，)、H(W在不同类型构件中所彳t表的尺寸见附录A.注3;方柱系列尺寸、仿中式古典建筑构件尺寸、其它构件要求的尺寸.由设计确定4)抗弯极限强度对于每一受检批，应采用同种原料和相同工艺制作抗弯强度检验试件，按GB/T15231-2008《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》第6条抗弯性能规定试验符合下表规定时判该批构件合格，否则判该批构件不合格物理力学性能指标性能指标铺网抹浆工艺一等品合格品体积密度，g/cm3>1.7抗压强度（面外），MPa>40抗弯极限强度，MPa>1412抗拉极限强度，MPa>43抗冲击强度，kJ/m286吸水率，%<1416抗冻性，25次经过25次冻融循环，无起层、剥落等破坏现象（5）总判定在型式检验合格的条件下，出厂检验中制作质量、外观质量、尺寸偏差、抗弯极限强度均符合标准相应等级规定时，则判该批构件为相应等级构件6 .出厂出厂构件必须经质检人员检验合格，提交出厂证明书，内容包括，构件标记及数量，出厂检验结果、生产日期和出场日期、质检员签章等一等品、合格品分类堆放，正常出厂，不合格产品禁止出厂五、GRC勾件安装要求1 .安装方法（1）干挂法：就是将构件直接固定在墙上。

具优点在于焊点多、固定牢固、自重轻，不足之处在于接缝处容易漏水，应做好墙面防水工作目前，构件与外墙边接方式主要有4种：1）用膨胀螺丝直接将构件固定在墙体上；2）通过连接板与墙体连接，即用螺丝将构件与连接板边接，再将连接板用膨胀螺丝或焊接的方式与墙体上的预埋伯连接；3）将构件安装到钢龙骨上，钢龙骨与建筑主体结构连接；4）小型构件可以粘接于墙体上无论采用体积连接方式，均必须经过结构计算，以满足构件在自重、风荷载、地震荷载及干湿变形、温度变形等诸因素作用下的强度和风度要求同时还必须注意以下几点：1）由于GRC勾件具有干湿变形较大的特点，在连接设计时应考虑允许适当位移，以释放构件因变形受阻所引起的内力，一般不得采取构件各连接点全部焊死的安装方法2）构件应安装在建筑物的主体结构或墙体上若墙体为加气碎、空心砖等轻质墙体时，必须在悬挂GRC勾件的位置设置钢筋碎的构造柱或圈梁3）所有的连接件和龙骨体系必须采取可靠的防锈措施，宜使用钢材镀锌或不锈钢连接材料4）构件与墙体的连接点必须离开墙体边缘一定的距离（>10cm,以防止膨胀螺丝劈裂局部墙体或锚固不足用膨胀螺丝将构件安装于碎梁、柱或剪力墙上时应考虑钻孔位置恰好遇有钢筋的情况，以便调整钻孔位置。

5）构件的预埋件必须有足够的刚度和强度，以承受构件在自重、风荷载和地震荷载作用下传递给预埋件的内力预埋件在GR6J应锚固牢固，预埋件及锚固筋处构件应局部加强，以适应应力集中的作用锚固筋与镀锌埋件的连接不得破坏镀锌层，锚固筋的锚固长度应符合钢筋在碎中锚固长度的要求，并有足够厚度的保护层6)对于质量〉50kg的构件，须设置安全环以固定安全索，使构件除了安装节点外尚有非刚性的悬挂连接，以防止坠落2)灌浆法：就是构件焊接施工完后将构件内部填实，该法优点在于能有效防止漏水，但是不足之处在于灌浆使构件自重加大所以预埋件、膨胀螺丝和钢架均要通过计算为减轻重量，填实材料通常选用膨胀珍珠岩但膨胀珍珠岩易吸水，吸水后又增加了填料的重量给前期计算带来不确定因素故选择合适的填料是该法的重点2 .安装步骤(1)膨胀螺丝直接固定：选配GRM件及运输-清理主体墙面基层-找规矩-弹线-GRC构件就位安装、螺丝连接-检查-对构件缝打胶、修补f构件表面清理f分项验收2)通过连接板与墙体连接：选配GRC勾件及运输-清理主体墙面基层-找规矩-弹线-安装膨胀螺丝fGRC构件就位fGRC连接构件与螺丝焊接固定-除焊渣-检查-涂刷防锈漆-对构件缝打胶、修补f构件表面清理-分项验收。

3)安装钢龙骨：主体构件中预埋钢板(或钢筋)-清理主体墙面基层，找出全部预埋件-找规矩-弹线-钢龙骨制作、就位-钢龙骨与预埋件焊接-选配GRC勾件及运输、就位fGRC连接板与螺丝焊接固定-除焊渣-检查-涂刷防锈漆-对构件缝打胶、修补f构件表面清理-分项验收4)小型构件粘接于墙体上：选配GRC勾件及运输-清理主体墙面基层-找规矩-弹线-GRC勾件就位、粘接-检查-对构件缝打胶、修补f构件表面清理f分项验收5)灌浆法：1、2、3项中构件安装固。