甘蔗制糖自动化控制方案.doc

.一、前言食糖是天然甜味剂，是人们日常生活的必需品，同时也是饮料、糖果、制药等含糖食品中不可或缺的原料我国作为重要的食糖生产国和消费国，糖料种植在农业经济中占有重要地位，仅次于粮食、油料、棉花，居第四位中控作为国内领先的自动化设备供应商，能够很好的满足甘蔗制糖行业各个工段的监控要求，有效提高制糖企业的生产效率与竞争力二、工艺流程简介总体来看，甘蔗制糖的根本步骤分为：原料→提汁→澄清→蒸发→煮糖与结晶→分蜜→枯燥→筛分→包装→贮藏三、控制方案3.1 提汁从甘蔗中提取蔗汁主要有压榨法与渗出法两种1、压榨法在压榨法提汁生产过程中，为了实现蔗料的平衡输送和均衡压榨，需要自动调节的工程包括：u输蔗带速度调节根据第1座高位槽的料位高度，自动调节三级输蔗带速度，杜绝空槽或涨槽的现象各台输蔗带的速度将按随动的原理协调调节，保持进蔗量的均衡。

u压榨机转数自动调节压榨机列的自动调节是靠保持各高位槽稳定料位来实现，第1座压榨机根据榨量要求保持某一固定转速，由三级带的调速维持高位槽的料位稳定，保证均衡进榨2－6座压榨机是靠自身的瞬时调速来稳定各自高位槽的料位，从而保证通过各榨机的蔗层厚度均匀，到达高榨、高抽出、低负荷的目的u渗透水比例调节根据压榨量及合理的渗透比，调节清水泵出口阀门开度，调节清水流量，使渗透水保持在最正确值u清水箱、混汁箱水位调节分别以调节热水阀的开度，保持清水箱水位；调节混汁泵出口流量来保持混汁箱的液位u清水箱水温自动调节调节进入清水箱的冷水阀门开度，调节清水箱内水温，根本保持要求的温度u混合汁液位－流量控制自动根据汁池的液位变化自动调节流量，以保证汁池的液位不至于满溢或抽空u连锁保护系统各级输蔗带、齿耙机、榨机列连锁关停，保证任何一台设备在任何情况下停机时，前面的齿耙机和输蔗带立即随停  2、渗出法渗出法的控制要点与策略如下：u渗出汁pH值的控制在渗出过程中，为了防止糖分的转化，一般要把渗出汁的pH值调整在6.0～6.5范围系统根据输蔗机的蔗量负荷比例控制加灰量，以维持渗出汁的pH值在适宜范围u渗出汁温度控制通过调节蒸汽阀门实现对渗出汁温度的控制u渗透水量控制依据输蔗量，按比例对渗透水注加量的阀门进展调节。

3.2 澄清u预加灰控制系统· pH值控制：即按预灰桶出口糖汁的pH值控制加灰量· 预灰比值调节系统：按糖汁流量控制参加石灰乳量u主加灰自动控制系统· 配比自动控制：将预灰过程同主灰过程放在一起考虑，即设计一套公用的配比调节系统· 石灰乳浓度的测量u蔗汁加热中和控制系统· 蔗汁加热的温度控制：通过调节蒸汽阀门开度控制加热量· 蔗汁的pH值控制：通过控制参加糖汁中的SO2气体量〔或磷酸量〕或者控制参加糖汁中的石灰乳量来到达调节糖汁pH值的目的· 中和过程纯度提高率、色值和过程速度三目标的最优化控制u一碳饱充· I罐按比例控制，II罐按pH值控制；· II罐出口糖汁pH值控制· pH值串级调节系统：I罐按pH值控制，并且I罐出口的pH值作为副参数、II罐出口pH值作为主参数，串级调节二氧化碳阀门开度，使II罐出口糖汁碱度满足工艺要求u二碳饱充· 以二碳罐糖汁出口pH值控制饱充过程· 考虑钙盐含量的pH控制系统· 饱充罐入口、出口糖汁pH值串级调节· 根据糖汁的电导率控制二碳饱充过程3.3 蒸发u热水平衡箱液位u糖浆平衡箱液位u稀汁罐液位控制u三效汁汽压力控制，四、五效汁汽压力及真空控制u进蒸发罐稀汁流量u一、二、三、四、五效蒸发罐液位控制u五效糖浆浓度控制u蒸发时间控制3.4 煮炼u  真空度、蒸汽压力、入料浓度和温度协调稳定控制u   糖膏的对流控制u   过饱和度的控制u  入料温度的控制u  入料浓度控制u  卸糖浓度控制3.5 枯燥u 热空气温度控制系统u  枯燥器内压力自动控制系统u   枯燥控制系统四、完毕语中控基于Web技术的网络化控制系统－WebField，它的主要特点是突破了传统控制系统的层次模型，实现了多种总线兼容和异构系统综合集成，具有高度的可靠性、稳定性、平安性、开放性，十分适合于甘蔗制糖的监视与控制。

WebField系列的DCS系统在包括**东糖集团、**柳兴制糖**、**凤庆糖厂、****糖厂、**德宏英茂糖业**等十余家制糖企业得到了成功的应用 优选。