干式钻孔灌注桩施工工法.docx

干式钻孔灌注桩施工工法１ 前言2 工法特点3 适用范围4 工艺原理5 施工工艺流程及操作要点6 材料与设备7 质量把握8 安全措施9 环保措施10 效益分析11 应用实例1．前言11 旋挖钻机作为根底工程机械中的型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于大路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐.1.0.2 为进一步推广干式钻孔灌注桩技术的应用,在结合以往施工阅历的根底上，特编制本施工工法2 工法特点2.0.1 在一样的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5-10 倍成孔速度快，最快能到达 1m/min，与传统的循环钻机相比优势明显，这样有效的保证了工程进度，节约了工期，削减了施工投入.22 施工效率高、成桩质量牢靠、泥浆排放量小〔与传统钻孔灌注桩相比〕3 施工时无振动，避开扰动已施工的桩和对接近建筑物产生的不良影响0.4 桩长可达 65m，可发挥桩身全长的摩擦阻力作用,并具有很好的端承作用3 适用范围3.0.1 适用范围广，无循环钻孔灌注桩适用于穿越填土、粘性土、粉土、砂土、碎〔砾〕 石土层、风化岩层以及地质状况简洁、夹层多、起伏变化较大的软质岩层。

30.2 单桩承载力要求高的道路桥梁、工业和民用建筑.30.3 可适用于深基坑支护工程排桩施工4 可适用于对噪音、振动和泥浆污染要求严格的场地施工.4 工艺原理41 承受旋挖钻机成孔，依据地质状况及地下水位埋深，干式钻孔一次成孔2 成孔后安放钢筋笼、二次清孔、浇注混凝土成桩.4.0．4 工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的状况下实现干式施工，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大削减,改善了施工环境，成孔效率大大提高5 施工工艺流程及操作要点5. 1 施工工艺流程图平坦场地测量桩位钻机就位制作护筒 挖埋护筒钻进 钻渣弃运清孔成孔检查监理工程师检查下放钢筋 钢筋笼制作二次清孔 灌注混凝土监理工程师检查 制作混凝土试块混凝土制作5.2 流程标准：破桩头5.2.1 测量放线，桩位放设偏差成<桩1c检m，查并其次人复测桩位无误前方可开挖5.2.2 每根桩均应安钢护筒，护筒应按以下规定设置：1依据地质状况和地下水位状况以及孔内泥浆高度的需求确定钢护筒的安设深度，钢护筒的最小长度不宜小于 40m；2钢护筒应承受 10mm~16mm 厚钢板制作,其内径应大于钻孔直径 100 mm,上部应对称设二个溢浆孔口；3。

钢护筒起吊时应承受钢扁担,埋设应准 确稳固，护筒中心和桩位中心偏差应小于 50 mm，护筒安设垂直度偏差应不大于 0.5％3 旋挖钻机施工进场，应保证安全作业，必要时先垫设能保证其安全的钢板或路基板2.4 到达钻孔深度时，应承受清孔钻头清孔清孔后孔底500 mm 以内泥浆比重应小于 125,含砂率不大于 8%，粘度不大于 28s.55 钢筋笼制作、安装同钻孔灌注桩施工5.2.6 依据每根桩的成孔深度进展导管长度配置；安装完导管后，端承桩沉渣厚度不宜大于 50 mm,磨擦端承桩和端承磨擦桩不宜大于 100 mm；磨擦桩不宜大于 200 mm承受后压浆技术时，经试后沉渣厚度可适当放宽.应依据不同的孔深和桩径选择正循环或反循环进展浇注混凝土前的二次清孔5.2 7 水下浇注的混凝土的含砂率宜为40％～45%，坍落度宜为 180 mm～220 mm,水泥用量不少于 360kg/m3 ,中粗砂、粗骨料应承受连续级配当导管直径为300 mm 时， 粗骨料最大粒径应小于 40 mm，当导管直径为 250 mm 时，粗骨料最大粒径应小于 30 mm5.2.8 导管使用前应试拼装和试压，试水压力为 0.6MPa~1。

0Mpa.每次浇注完混凝土应准时对导管内外进展清洗，使用前应检查是否有水泥浆块附着在导管内壁使用隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺当排出隔水栓宜承受和桩身混凝土同强度等级的细石混凝土,并用布包裹成与导管内径一样的细石混凝土塞5.2.9 首次浇注混凝土时，应有足够的混凝土贮存量,确保导管首次埋入混凝土面的深度不小于 1.2 m2.10 导管埋深宜为 4 m~6 m， 严禁导管提出混凝土面,应设专人同步测量导管埋入混凝土面以下的深度差，填写水下浇注混凝土的动态记录水下浇注混凝土必需连续进展，对浇注过程中的一切故障均应记录备案，并准时实行有效措施处理〔如水下接桩等措施〕2.11 桩顶混凝土的超灌高度:对桩径不大于 1200 mm 的桩，超灌高度为 1 倍的桩径且不小于 0.8 m，对桩径大于 1200 mm 的桩，超灌高度应大于 0.7 倍桩径且不小于 112 二次清孔后应马上浇注混凝土，桩身混凝土必需现场留有试件，对单桩和两桩承台下的桩以及直径大于 1 m 的桩，每根桩应现场留有一组试件,且每台班不得少于一组，每组三件5.3 、施工留意事项：5.31 成孔过程中随时检查与校正旋挖机的垂直度防止孔斜。

53.2 对成孔过程中塌孔、漏浆等状况发生时，应停机处理,实行相应措施后再挖3 隔水栓的选择,从施工的便利、牢靠性和经济性隔水栓对桩身的影响等方面综合考虑,细石混凝土隔水栓是有较好的可操作性3.4 浇注砼过程中，全程把握砼的和易性，坍落度,对桩身完整性有打算性影响55 导管埋深把握在 4 m～6 m，且桩径较大的桩取大值，桩径小的桩取小值埋深太浅易断桩，太深易堵管.5.3 6 对于桩顶标高在自然地面下较深的桩,桩顶混凝土标高把握测量时，测锤重量不小于 4kg 且要不同位置屡次测量，避开桩顶标高达不到设计标高而补桩，或灌得太高造成铺张.54 主要的安全技术措施:旋挖钻机重量大机架较高，设备较昂贵，保证其安全作业是及为重要的54.1 旋挖钻机施工时，应保证安全作业,必要时先垫设能保证其安全的钢板或路基板4.2 成孔前和每次提出钻头时，应检查钻头号和钻杆连接销子、钻头门连接销子以及钢丝绳的状况,并去除钻头上的土渣5.4 3 旋挖钻机成孔应承受跳挖方式；钻具倒出的渣土与钻桩孔口的最小距离应大于6 m， 并应准时去除依据钻进速度应同步补充泥浆，保持所需泥浆面的高度不变.54.4 准时回填成桩后顶部空洞。

55 成品保护5.5 1 成桩后在养护时间内制止重型车辆辗压5.5.2 土方开挖时避开反铲碰撞桩身3 凿除桩顶浮浆必需承受人工凿除，严禁承受机械破除5.5.4 对于有后压浆的桩在未压浆前要对压浆管进展保护6 材料与设备6.1 材料61 混凝土、钢筋、膨润土.61.2 所用材料均应符合设计和标准要求6.2 设备6.2.1 旋挖机、经纬仪、水准仪、护筒、电焊机、反铲、运土反斗车、与用电功率相配各种规格电缆、导管、天地斗、吊车、泥浆搅拌机(机具数量据工作量而具体定)7 质量把握70.1 质量检验按《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB50202—2023 和《建筑地基处理技术标准》JGJ79-2023 的相关规定执行.70.2 施工时应准时做好施工记录，把握好混合料坍落度、桩位偏差,准时做好桩体试块3 常见的施工质量问题防治〔见下表)常见的施工质量问题防治问题桩孔倾斜主要缘由场地不平处理方法将地面处理平坦，铺设钢板挺杆不竖直 调整挺杆垂直度钻头上下土层软硬不均 减轻钻压、把握钻进速度钻杆不直 更换或校正钻杆塌孔 钻杆提升速度太快形成 合理调整钻杆提升速度， 负压 保证孔壁稳定断 桩 和 缩 导管脱离砼面径保 证 导 管 在 砼 中 埋 深4m~6m, 严禁将导管提升脱离砼面砼和易性差，坍落度小 严格把握灌注砼的和易性和坍落度，严禁使用不合格的砼砼骨料级配不合格造成 调整骨料的级配堵管桩 端 或 桩 导管埋太深，导致管内 保证合理的导管埋深深顶空芯 砼离析 度，一般埋深 4m~6m8 安全措施8.0。

1 特别工种操作人员必需持证上岗,严格遵守操作规程， 不得擅离工作岗位2 施工所用的安全防护用品、用具齐全有效；机械、工具符合安全要求.施工人员按规定着装和使用防护用品、用具3 加强设备的运行维护治理，觉察问题准时处理，消退事故隐患，保证安全生产0.4 施工用电符合标准要求，电缆线路必需按要求埋地或架空敷设，避开机械损伤和介质腐蚀；电器设备必需完好5 高空作业时必需系安全带、穿防滑软底鞋；患有高血压、恐高症、心脏病等高处不适症者严禁上机架作业 8.06 在暴风雨、大雪、雷雨天气应停顿施工；六级以上大风时,应加缆绳保护钻机机架8.0.7 受工程影响的建〔构〕筑物，应实行适当措施加以保护9 环保措施9.0.1 易于引起粉尘的细料或松散料应掩盖运输，施工中应避开水泥、粉煤灰等扬撒.9.0.2 废水、废油应集中收集处理，减小对水体、土壤的污染. 93 使用机械设备时，要实行适当措施削减噪声、废气等的污染4 对驶出施工现场的车辆应进展冲洗,避开携带泥土.10 效益分析101 施工效率高、质量简洁把握、工程造价较高10.02 可以施工其他工程机械无法完成的超深度、大直径的灌注桩.100.3 施工噪音低、无振动和泥浆污染小。

11 应用实例2023 年 4 月开工的安粮城市广场国际购物中心工程，我公司施工三期二标段共有 1077 根灌注桩承受干式钻孔灌注桩工艺施工,桩径 1000mm,桩深 195-24.5m，砼量 20230m3工程造价约 4500 万,目前已施工完毕。