ot电力建设焊接与检测作业指导书：烟、风、煤、粉、灰等管道及附件焊接.doc

烟、风、煤、粉、灰等管道及附件焊接说明：本作业指导书的使用范围为烟、风、煤、粉、灰等管道及附件焊接1．工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组烟、风、煤、粉、灰等管道及附件焊接1.2 施工地点：#2机组锅炉及铆工作业场1.3 主要工程量烟、风、煤、粉、灰等管道及附件，材质为Q235，焊缝总长约5000m主要工程量见表11-1表11-1 主 要 工 程 量序号项目名称规 格材 质焊口数量（只）焊接工艺卡备 注1烟 道δ＝5mmQ2352602风 道δ＝4、5mmQ2357003送粉管道φ480mm10＃135合 计1.3 工程特点焊接工作量大、焊接变形控制要求严，高空作业多，危险性大，同时受自然条件如大风、雨雪等天气影响，给安全及质量管理带来诸多不利影响2．编制依据 2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。

2.2《某电厂一期工程2×600MW #机组施工组织总设计》2.3《某电厂一期工程某专业施工组织设计》2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号2.6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）2.7《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.8《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项2.9《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.10《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.11《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.12《公司的QES管理手册、体系程序、系统文件》 2.13《工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单》3．开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件3.1.1 施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备到位，设备状况良好3.1.2 高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。

3.1.3 施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施3.1.4 夜间施工应有充足的照明3.1.5 雨雪天气或风速超过8m/s时，在焊接场所搭设防护棚焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内3.1.6 在焊接场所准备足够的灭火器3.2 焊接人员3.2.1 项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工3.2.2 项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字3.2.3所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙 3.2.4所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等3.2.5 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。

3.3 焊接材料准备3.3.1 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证3.3.2 项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350℃，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100～150℃的恒温箱内3.3.3焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100～150℃的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取3.4 焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版3.5 焊接设备现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源4. 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织人员组织见表11-2表11-2 人 员 组 织序 号施工人员类别数 量备 注1施工技术员1人2安全员1人3质检员1人4焊工20人4.2 人员分工4.2.1 技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。

4.2.2 安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核4.2.3质检员负责监督检查考核焊工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作4.2.4 焊工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工4.3 人员的资格要求4.3.1 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验4.3.2 参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。

所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经《特种作业人员操作证》考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识5．所需的主要施工机械、工器具及要求5.1 主要施工机械、工器具主要施工机械、工器具见表11-3表11-3 主要施工机械、工器具序号名 称规 格 型 号数 量备 注1逆变焊机ZX7-400ST2型30台3磨光机20个4焊钳、面罩、凿子、榔头、锉刀20套5电焊机二次导线1000m6电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、皮围裙、皮套袖20套5.2 器具要求5.2.1 电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化5.2.2 焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能5.2.3 锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）5.2.4 高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包焊条保温桶必须满足保温要求5.2.5 手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。

5.2.6 电焊皮线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊皮线拉设要做到横平竖直，电焊皮线过道要采取可靠保护5.2.7 电焊机接线严格执行电焊机接线卡制度6．施工进度计划施工进度：2006年6月——2007年3月7．施工工序、焊接方法及要求 7.1 焊接方法采用手工电弧焊工艺7.2 焊接材料按设计要求选用，若设计无要求，选用J422或J507焊条7.3 施焊环境7.3.1雨雪天气时禁止露天焊接构件潮湿或有冰雪时，必须除净方可施焊在四级以上风力焊接时，采取防风措施7.3.2 焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%如超过90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内7.4 焊件制备7.4.1 焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式按照设计要求加工，若设计无要求，按相关的规程要求加工7.4.2 火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后清除边缘上的氧化物、熔渣及飞溅物等7.4.3 切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1mm～3mm时，可用机械加工或修磨平整，坡口不超过1/10；当缺棱或沟槽超过3.0mm时,应用Ф3.2mm以下的低氢型焊条补焊,并修磨平整。

7.5 定位焊接7.5.1 焊件清理要求：焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽手工电弧焊对接焊口每侧各为10mm～15mm，角接接头焊口焊角K值+10mm7.5.2 焊接时不在焊缝以外的母材上引弧7.5.3 定位点焊，必须由持焊工合格证的焊工施焊点焊用的焊接材料与正式施焊时的材料相同点焊高度不超过设计焊缝厚度的2/3，长度大于40mm，间距为500mm～600mm，并填满弧坑7.6 焊接7.6.1 坡口底层焊道应采用不大于Ф3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹7.6.2 当壁厚δ≤6mm时，可不开坡口焊接，对口间隙1mm～3mm，若不能保证焊透，可在背面适当清根，用Ф2.5mm的焊条补焊7.6.3 要求焊透的对接双面焊和T型接头角焊缝的背面，要在背面清根，经检查合格后再施焊7.6.4 焊接参数见附表：《焊接工艺卡》7.6.5 T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，长度应≥60mm，宽度应≥50mm，焊缝引出长度应≥25mm焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板，并修磨平整。

7.6.6在组装好的构件上施焊，应严格按照规定的焊接工艺参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件的变形，控制焊接变形可用分段跳焊、分段退焊、细焊条、小电流、双面焊等方法，还可用反变形措施7.6.7 因焊接而变形的构件，可用机械或在严格控制温度的条件下加热的方法进行矫正7.7 焊后检查7.7.1 焊工焊完后及时进行100%自检，发现表面缺陷及时打磨、补焊7.7.2 自检合格后，焊工认真填写自检记录，交施工处质检员验收 7.7.3 外观检查合格后，及时进行严密性检验8．安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 进入施工现场，必须正。