机械设备故障对生产影响分析报告.doc

机械故障对生产影响分析报告实际生产中，机械故障对生产的影响权重比较大，我们利用统计学和概率学的原理，根据具体数据分析可以一定程度上指导具体检修工作为此，我们分析 3 月份 A、B、C 三个系统的影响生产的数据，得到机械故障影响生产一些原因，采取一些措施具体如下：一、源数据分析1．A 机械故障根据调度室所给出的 A 机械故障影响生产的时间，然后分类进行核算和比较：1.1 机械设备故障因素A机 械 故 障 设 备 因 素 对 生 产 影 响设 备 老 化7%检 修 责 任29%组 织 不 力31%其 他33% 设 备 老 化检 修 责 任组 织 不 力其 他从图 1-1 我们得出以下结论：其他的因素是造成事故率的主要因素，但是由于组织不力造成的影响仅仅比其他因素造成的低 2%由于检修责任造成个月出现了 702 断皮带的重大严重事故，所以比重加大若除去 702 断皮带重大机电事故，结果是：图 1-1 3 月份实际 A 机械故障因素影响分析图A机 械 故 障 设 备 故 障 因 素 对 生 产 影 响组 织 不 力39%其 他42%设 备 老 化9%检 修 责 任10% 设 备 老 化检 修 责 任组 织 不 力其 他可以得出，其他因素和组织不力造成的影响几乎相当，都在 40%左右。

而设备老化和检修责任合计 19%1.2 机械设备种类A机 械 故 障 设 备 种 类 对 生 产 影 响刮 板31%皮 带24%筛 子21%其 他24%刮 板皮 带筛 子其 他我们可以得到，刮板和皮带，筛子是主要引起的因素，但是考虑到断皮带的大的机电事故，若除去 702 断皮带重大机电事故，结果是：图 1-2 3 月份断皮带外 A 机械故障因素影响分析图图 1-3 3 月份 A 机械设备种类故障影响分析图A机 械 设 备 种 类 对 生 产 影 响刮 板39%皮 带4%筛 子26%其 他31%刮 板皮 带筛 子其 他从上图，我们得到结论：筛子和刮板是造成影响生产时间的主要机械设备，而我们发现，其中主要是 319 和 391 两部刮板，还有就是 303、349、309 和 315而筛子主要是 366筛板打的卡子问题1.3 机械设备发生时间根据时间，我们比较下容易发生故障的时间：A机 械 设 备 发 生 时 间 对 生 产 影 响早 班31%中 班23%夜 班46% 早 班中 班夜 班我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修计划造成的。

2．B 机械故障根据调度室所给出的机械故障影响开车的时间，然后分类进行核算和比较：2.1 机械设备故障因素图 1-4 3 月份除断皮带 A 机械设备种类故障影响分析图图 1-5 3 月份 A 机械故障发生时间对生产影响分析图B机 械 故 障 因 素 对 生 产 影 响设 备 老 化22%检 修 责 任48%组 织 不 力7%其 他23%设 备 老 化检 修 责 任组 织 不 力其 他从图 2-1 我们得出以下结论：检修责任是造成事故率的主要因素，其次是设备老化，但是这个月由于出现了 702 断皮带的重大严重事故，所以比重加大若除去 702 断皮带重大机电事故，结果是：B机 械 故 障 因 素 对 生 产 影 响设 备 老 化32%检 修 责 任23%组 织 不 力11%其 他34% 设 备 老 化检 修 责 任组 织 不 力其 他可以得出，B 系统主要是因为其他因素中的刮板原因造成的，其次是设备老化造成影响时间较长2.2 机械设备种类图 2-1 3 月份实际 B 机械故障影响分析图图 2-2 3 月份断皮带外 B 机械故障影响分析图B机 械 故 障 设 备 种 类 对 生 产 影 响刮 板22%皮 带36%筛 子15%其 他27%刮 板皮 带筛 子其 他我们可以得到，皮带是主要因素，其次是刮板和皮带，筛子是主要引起的，但是考虑到断皮带的大的机电事故，若除去 702 断皮带重大机电事故，结果是：B机 械 故 障 种 类 对 生 产 影 响刮 板32%皮 带6%筛 子22%其 他40% 刮 板皮 带筛 子其 他从上图，我们得到结论：其他的问题主要就是管路的老化，主要漏料现象。

其次筛子和刮板是造成影响生产时间的主要机械设备，而我们发现，其中主要是 319 和 391 两部刮板，还有就是 303、349、309 和 315而筛子主要是 366 筛板打的卡子问题2.3 机械设备发生时间根据时间，我们比较下容易发生故障的时间：图 2-4 3 月份除断皮带 B 机械设备种类故障影响分析图图 2-3 3 月份 B 机械设备种类故障影响分析图B机 械 故 障 发 生 时 间 对 生 产 影 响早 班25%中 班21%夜 班54% 早 班中 班夜 班我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修计划造成的3．C 机械故障根据调度室所给出的 C 机械故障影响生产的时间，然后分类进行核算和比较：3.1 机械设备故障因素C机 械 故 障 因 素 对 生 产 影 响设 备 老 化64%检 修 责 任11%组 织 不 力4%其 他21%设 备 老 化检 修 责 任组 织 不 力其 他从图 3-1 我们得出以下结论：设备老化是造成事故率的主要因素，在一半以上主要原因就是漏料现象和泵的损坏3.2 机械设备种类图 2-5 3 月份 B 机械故障发生时间对生产影响分析图图 3-1 3 月份 C 机械故障影响分析图C机 械 故 障 设 备 种 类 对 生 产 影 响刮 板22%管 路42%泵20%其 他16%刮 板管 路泵其 他我们可以得到，管路的漏料现象几乎占了一半的比重，设备老化是主要原因；但我们检修过程的质量也成为一个突出大问题。

其次是刮板，1 个月 30 天，536 这条刮板就出现了 15 次事故3.3 机械设备发生时间C机 械 故 障 发 生 时 间 对 生 产 影 响早 班35%中 班19%夜 班46% 早 班中 班夜 班我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修计划造成的二、综合结论通过以上分析，我们得到下表：机械故障系统 A B C 合计影响时间（h） 55.14 37.47 41.47 134.08（大约 6 天）图 3-3 3 月份机械故障发生时间对生产影响分析图图 3-2 3 月份 C 机械设备种类故障影响分析图A 系统问题：1、 设备上主要 319 和 391 两部刮板，还有就是 303、349、309 和 315；筛子主要是 366 筛板打的卡子问题；2、 组织不力和检查不到位问题有待提高；3、 夜班最是出现问题比较多的班次，早班一定程度是由于检修时影响B 系统问题：1、设备上主要 319 和 391 两部刮板，还有就是 303、349、309 和 315；筛子主要是 366 筛板打的卡子问题；2、 设备老化问题比 A 系统严重；3、 组织不力和检查不到位问题有待提高；4、 夜班最是出现问题比较多的班次，早班一定程度是由于检修时影响；A、 B 之间关联造成影响时间过长的问题。

C 系统问题：1、536 刮板，1 个月 30 天，536 这条刮板就出现了 15 次事故；2、 管路漏料问题严重，大部分原因是管路老化，但是检修人员检修不到位也有原因；3、 组织不力问题有待提高；4、 夜班最是出现问题比较多的班次，早班一定程度是由于检修时影响；A、B、C 系统在面对矸石量过大引起矸石刮板总是出现问题比较突出三、采取措施1、 如何通过对矸石刮板进行技术改进应对矸石量大的问题2、 避免“短板效应”具体的检修过程中，因为某一处制约正常生产的故障现场在一定程度上加大力度，尽量降低由于某一处造成不能就地启车时间和次数3、 领导激励和督促机制实际的检修过程中，在充分发挥班组长的作用同时，对于大活、紧活、急活，车间主任以上领导要紧盯现场4、 重点环节的重点照顾例如：366 筛子、536 刮板等等这些容易出现故障的设备要设专人进行“贴心服务” ， （例如：李华欣-筛子 侯森林- 对轮销子）时刻做到心中有数5、 包机人建立台账负责制具体到包机人要有自己的“小九九” ，每位包机人一支笔、一个本把自己所承包的设备登记在册，何时更换零部件、出现过什么问题、什么原因造成的等等记录下来，每位包机人要做到如数家珍一般。

6、 厂、车间、班组建立事故分析制度非特殊情况下，影响生产超过 2 个小时及以上的机械故障按厂内事故进行分析，需主管厂长、车间主任、班组长、包机人与故障处理负责人到厂调度室进行事故分析7、 建立合理的奖惩制度8、 建立“养兵千日用兵一时”的大胆理念性对于一些大活、紧活、急活，尤其是机械故障导致不能开车的“特殊活” ，要鼓励员工，只要肯干就有照顾机修工最终目的安全生产就是一切，一切都是为了安全生产只要达到了事故率下降，影响生产时间减少，任何和谐的手段和措施都是可取的9、 机修车间的有机统一A、B、C 三个系统，要以机械故障为中心，三个班组人员能够可以合理有效的进行调配，建立“好钢用在刀刃上”的用人机制，不能顾及班组与个人得失10、 职工的教育学习班组每周要开一次周例会，由车间主任主持，重点先进员工的学习、技术交流、上周总结和下周计划等等，多与职工学习交流每月开一次月度总结，由厂领导主持，主要关怀职工，激励职工，感谢职工让职工感受到厂里向家人一样对待他们，他们才能对厂像家一样热情此上仅为本人对 A、B、C 三个系统机械故障分析的一些拙见，敬请领导审阅！。