钢筋电渣压力焊施工工艺.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑钢筋电渣压力焊施工工艺 交底记录 工程名称 玉龙小区7#楼 交底部位 电渣压力焊 工程编号 日 期 交底内容： 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土布局中直径12～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接 2 施工打定 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径务必符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应得志焊接要求，并应有可焊性试验 2.1.2 焊剂 2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂 2.1.2.2 焊剂应存放在枯燥的库房内，防止受潮如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h 2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合平匀后使用 2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证 2.1.3 主要机具： 2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、操纵箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、操纵箱、操作箱、焊接机头等 2.1.3.3 焊接电源钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用 2.2 作业条件 2.2.1 焊工务必持有有效的焊工考试合格证 2.2.2 设备应符合要求焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动生动，操作便当焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏电压表、时间显示器应配备齐全，以便操切实掌管各项焊接参数 2.2.3 电源应符合要求当电源电压下降大于5%，那么不宜举行焊接 2.2.4 作业场地应有安好防护措施，制定和执行安好技术措施，加强焊工的劳动养护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故 2.2.5 留神接头位置，留神同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土布局工程施工及验收模范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

3 操作工艺 3.1 工艺流程： 检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放铁丝球 (也可省去) → 安放焊剂灌、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 → 交底记录 工程名称 玉龙小区7#楼 交底部位 电渣压力焊 工程编号 施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 日 期 → 质量检查 3.1.1 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路 → 引弧 → 电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电 3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作 3.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋外观上的锈斑、油污、杂物等，应除掉明净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直 3.4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10% 3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形 钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23 钢筋 直径 (mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接 电流 (A) 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 700～750 850～900 焊接电压 (V) 电弧过程 U2-1 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 40～45 电渣过程 U2-2 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 22～27 焊接通电时间 (s) 电弧过程 t1 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电渣过程 t2 4 5 5 6 6 6 7 8 9 3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂。

3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式举行钢筋电渣压力焊之前，务必按照选择的焊接参数举行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数合格后，方可正式生产当采用半自动、自动操纵焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项操纵数据，以确保焊接接头质量稳当 3.8 施焊操作要点 3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开头焊接 3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应操纵电压值借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持确定的交底记录 工程名称 玉龙小区7#楼 交底部位 电渣压力焊 工程编号 日 期 间距，举行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池 3.8.3 电渣过程：随后逐步下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化 3.8.4 挤压断电：电渣过程终止，急速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热摈弃熔渣和熔化金属同时切断焊接电源 3.8.5 接头焊毕，应停顿20～30s后（在寒冷地区施焊时，停顿时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应专心举行自检，若察觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找理由，实时消释切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的片面应切除 4 质量标准 4.1 保证工程； 4.1.1 钢筋的品种和质量，务必符合设计要求和有关标准的规定 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后面可焊接 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单 4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，务必符合设计要求和施工模范的规定 检验方法：查看或尺量检查 4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验务必合格 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验 4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批 4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层布局中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头仍作为一批 检验方法：检查焊接试件试验报告中。

4.2 根本工程：钢筋电渣压力焊接头应逐个举行外观检查，结果应符合以下要求： 4.2.1 焊包较平匀，突出片面最少高出钢筋外观4mm 4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷 4.2.3 接头处的弯折角不大于4° 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施 检验方法：目测或量测 5 成品养护 接头焊毕，应停顿20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折 6 应留神的质量问题 6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节接头部位应清理明净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求稳当；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当若展现奇怪现象应参照表4-24查找理由，实时除掉 交底记录 工程名称 玉龙小区7#楼 交底部位 电渣压力焊 工程编号 日 期 6.2 电渣压力焊可在负温条件下举行，但当环境温度低于-20℃时，那么不宜举行施焊 雨天、雪天不宜举行施焊，务必施焊时，应采取有效的遮盖措施。

焊后未冷却的接头，应避1 免碰见冰雪 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24 项次 焊接缺陷 1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 制止过大的挤压力 4. 实时修理或更换夹具 1. 矫直钢筋端部 2. 留神安装与扶持上钢筋 3. 制止焊后过快卸夹具 4. 修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 裁减焊接时间 1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 留神上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 6 7 未 焊 合 焊包不匀 气 孔 1. 增大焊接电流 2. 制止焊接时间过短 3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量平匀 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 除掉钢筋焊接部位的铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋 1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 制止焊后过快回收焊剂 防止措施 7 质量记录 交底记录 工程名称 玉龙小区7#楼 交底部位 电渣压力焊 工程编号 日 期 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2 焊剂合格证 7.3 钢筋机械性能复试报告 7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告 7.5 钢筋接头的拉伸试验报告 技术负责人： 交底人： 接交人： — 7 —。