一种键槽加工方法的研究_1.docx

一种键槽加工方法的研究 王涛摘 要：介绍了一种键槽的加工方法， 对其优缺点进行了分析比较关键词：键槽；加工方法某公司批量生产的圆织机产品上有一齿轮箱， 为实现不同的传动比， 需要更换齿轮箱中的齿轮， 所以需要加工大批量的不同齿轮它们的共同特点是孔径一致、材料一致（铸铁）、受力较小、传动精度要求不高， 传动速度低，其结构见图1现有一种比较简便的方法，利用工厂现有设备，根据拉力的工作原理，设计了一个简单的二类工具—推刀，在液压机上用推刀快速加工齿轮的键槽推刀的具体结构见图2所示：一、结构分析（1）因为齿轮材料是铸铁，所以刀体材料采用T10A淬火后，硬度达到58—62 HRC，加工铸铁是没有问题的根据所加工键槽的尺寸和公差，为保证其尺寸要求，设计如图2的刀体宽度尺寸2） 基体3采用45钢，调质，具有较好的强度和韧性，保证基体的使用寿命先将基体3加工至图2上的尺寸，再在基体3上精铣一槽， 使刀体2与基体3紧密结合，不松动3）刀体两端的紧固套与基体配作，使其小过盈量配合外圆达到基体的尺寸要求，以确保推刀在工作时刀体不会发生窜动，影响推刀的使用4）推刀前端的导入段长度为20mm这样推刀在没有切削齿轮键槽时，使推刀与齿轮端面垂直，从而不致于使加工的键槽歪斜而产生废品。

5）切削段的长度为104mm切削工作齿有13个齿，每齿间距为8mm在加工键槽时，每齿的切削量为：总切削量/切削的工作齿数=2/13=0.153mm刀齿的强度足够6） 修整段的长度为料24mm修整段的工作齿有3个齿目的是修整键槽，使其达到规定的形状、尺寸和精度要求7）退出段的长度为20mm它的目的是把推刀的工作部分推出键槽，从而加工出一个完整而合格的键槽二、经济效益对比传统的加工齿轮键槽一般是用插床插键槽在插键槽这道工序中，需动用夹具，装夹工件不方便，而且还需定心、校正插床的插齿速度慢，效率十分低下而改用推刀在液压机上加工键槽，适当调整液压机的行程速度，平均只有15-20s 就能完成键槽的加工工序因为切削的铸铁屑都积留在刀齿的间隙，需要清洗如果具备2-3个推刀轮换工作，边工作，边清洗铸铁屑，还能进一步提高效率三、结论综上所述，用推刀加工齿轮键槽与传统的插床插键槽相比，提高效率10-30 倍，提高了设备的利用率，节约了大量的人员和工时，为工厂创造了较好的經济效益参考文献：[1]赵如福.金属机械加工工艺人员手册[M].上海：上海科技出版社，1990.[2]徐耀信.机械加工工艺及现代制造技术[M].成都：西南交通大学出版社，2005.[3]王世清.深孔加工技术[M].西安：西北工业大学出版社，2003. -全文完-。