螺旋运输机使用说明.pdf

螺旋输送机使用说明目录一、概述二、螺旋输送机的应用范围三、结构特征及总体布置四、螺运机的安装、调整、保养㈠、安装要求㈡、调整㈢、保养一、概述GX 型螺旋输送机 ( 以下简称螺运机 )，由我公司进行生产制造该设备经过几次修改，将原两端轴承座移到外面，与机壳分离，提高了防尘性能，延长了轴承的使用寿命，提高了机械效率螺旋采用整体冷拉工艺制造，较热模压工艺提高了使用寿命二、螺运机的应用范围1、GX螺运机利用螺旋旋转推移物料，由于机壳内物料的有效流通断面较小，故不宜输送大块物料，只适宜输送各种粉状和小块的物料，如煤粉、面粉、水泥、砂、谷类、小块煤及石子等2、GX螺运机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因这类物料在输送时会粘在螺旋上，造成物料积塞而使螺旋机无法正常工作3、GX螺运机由于功率消耗大，因此多用于比较低或中等输送量及与输送长度不大的情况下 (小于 70m ，以 50m以下较佳 )4、可以用于水平或倾斜输送( 倾角小于 20 度) 且只能单项输送5、 工作环境温度应在 -200C—500C范围内，输送物料温度应低于 +2000C 6、GX螺运机的输送量范围以煤粉、水泥为例，列于下表螺运机螺旋直径煤粉水泥转速（转分）输送量（吨）转速（转分）输送量（吨）300 120 23.3 60 21.2 400 120 54.0 60 51.0 三、结构特征及总体布置GX螺运机按结构可分为头节、中间节及尾节三部分，每一部分中又有几种不同的长度，依据不同的输送长度组成一台完整的螺运机，长度组合见附表。

GX螺运机采用实体螺旋面的螺旋，其螺距等于直径的0.8 倍GX螺运机驱动装置采用BWY 系列摆线针轮减速机GX螺运机进出料口采用方形进出料口，进料口及出料口位置按其安装地点位置在现场进行确定，在布置螺运机，若条件允许，最好将传动装置安放在头节为出料口时较为合理，可使螺旋管轴处于受拉状态，而且各螺旋节同规格排在一起和从大到小顺序排列的原则，这样可给使用维护安装带来方便在总体布置时还应注意， 不要使支撑底座和出料口布置在机壳接头的法兰处，进料口也不应布置在机盖接头处及悬挂轴承或检视孔的上方四、螺运机的安装、调整、保养㈠、安装要求1、螺运机的基础应在螺运机正式安装前20 天浇灌完成， 使基础牢固可靠，不得使螺运机产生下沉变形， 保证螺运机运转时有足够的稳定性2、机壳的组装应符合下列规定：⑴、不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000 全长为 3mm ⑵、横向不水平度允差为宽度的1/500 ⑶、机壳内壁与螺旋之间的两侧间隙应相等，其允差为2mm ，底部间隙允差为± 2mm ⑷、机壳与机架间应垫实3、轴与轴承中心线与螺运机纵向中心线的不重合度允差为0.5mm 4、相邻两机壳的内表面，其相应接头处不得有显著高低5、各节须在全部调整稳妥后，再拧紧地脚螺栓6、驱动装置低速轴和螺运机前轴应在同一轴线上，其平行位移偏差不得大于 0.2mm 7、进、出料口如需现场安装时，则在全机固定好以后再焊。

进、出料口的凸缘支承面应与螺运机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙㈡、调整1、螺运机各悬挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯、安装时须使轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙2、悬挂轴承应联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于 10mm 3、为调整机壳和螺旋之间长度的螺距误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带或石棉板4、若轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，至不漏油为止5、空载试车时，若悬挂轴承温升过高(超过 200C)则表明悬挂轴承位置安装不当，应调整轴承位置㈢、保养1、机头轴承座内应定期加入30#机械油，若灰尘过大应缩短保养清洁周期，以保证延长轴承使用寿命2、机壳中的悬挂轴承应在每班次上加油2-4 次，可使用润滑脂，也可使用 30#-50#机械油，但应增加加油次数3、十字滑块联轴器上每班应压注一次润滑脂4、减速器内使用 30#齿轮油，应保持其油面不得高或低于规定刻线5、螺旋轴、悬挂轴承、联接轴等因工作在磨损区，应定期检查轴承间隙，螺旋叶片的磨损情况，视情况决定是否需要更换，以保持螺运机正常运转6、 GXII 型悬挂轴承采用了新型结构的软轴承浮动连接轴，应定期( 一般按月 ) 更换软轴承，以保证螺旋输送机的正常运转，并保持针阀油杯每分 4-5 滴 20#机械油供软轴承润滑。