通信铁塔及基础施工设计方案及对策.doc

-通信铁塔及根底施工组织设计1 工程概况及编制依据1.1 工程概况：本通信基站设计塔高为65.5M普通铁塔，塔基为钢筋混凝土构造，垫层为C10混凝土，根底及根底梁为C20，散水为C15混凝土，钢材均采用A3，钢筋HPB235用Φ表示，焊条采用E43,HRB335用Φ表示，焊条采用E50，凡焊接处均围焊、满焊，焊缝长为>120mm塔体组装完成后，用C10混凝土封堵塔脚，以防螺栓锈蚀及螺帽松动1.2 工期方案方案开工日期为2010年 月 日，方案竣工日期为2010年 月 日1.3 编制依据： 1．构造工程施工及验收规(GB50205-95)2．人民国通信行业标准：微波铁塔技术条件(YD/T757-95)3．人民国播送电影电视部部标准：播送电视钢塔桅制造技术条件(GY65-89)4．地基与根底工程施工及验收规(GBJ202-83)5．钢筋混凝土施工及验收规(GBJ204-83)2 施工组织2.1 施工前的准备2.1.1 施工组织准备组织机构及人员职责工程工程总负责人:施工现场平安员材料员质检员施工现场负责人工程部主要施工管理及技术人员：序号姓 名职 务业务分工联系1工程经 理全面综合管理2工程副经理质量、技术管理3现场协调员基站选址、协调4资料员合署办公、资料收集5队 长安装工程负责人6队 长安装工程负责人7队 长安装工程负责人8平安管理员平安检查、培训人　员　职　责l 工程工程总负责人：对本工程工程施工全面负责，确保整个施工过程处于受控状态。

按照施工组织设计正确组织生产，抓好施工过程各环节的管理并及时受理顾客投拆意见l 施工现场负责人：贯彻执行公司质量针、目标，格按照操作规及合同标准要求进展施工对施工现场质量、进度、平安进展监控，发现问题及时上报工程总负责人l 质量检查员：顾客提供产品质量，施工过程和工程质量的检查，贯彻质量和工程验收标准并监视实施，负责受理用户申告及时反应与处理l 材料员：负责对施工用的原材料、设备、防护的收发和统计l 施工现场平安员：负责施工用电，施工现场作业的平安管理，及时发现并消除平安隐患2.1.2 技术准备准备铁塔根底及机房的工程图及技术资料，进展实地调查和勘测按照合同工期，编制土建工程施工组织案和施工作业方案书对做好现场施工人员及相关配合人员的组织安排工作，并进展平安、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进展施工人员在工程现场与建立单位代表共同确认?工程设计文件?是否需改动；假设需改动，施工人员立即与工程管理人员及时反应，等工程管理人员与建立单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进展相应的更改2.1.3 物资准备所用砂应为中粗砂，水泥为P.0 32.5号，碎必须满足各项试验标准的要求，钢材均采用A3，钢筋HPB235用Φ表示，焊条采用E43。

工程所有材料、成品、半成品或设备都必须符合设计要求和品质要求，并附有质保书或出厂合格证等有效证明2.1.4 施工现场准备、去除障碍物、修建临时设施，同时还应做好现场供水、供电，以及施工机具和材料等准备工作2.2 施工机械混凝土搅拌机、插入式振动器、蛙式打夯机、钢筋拉直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、平板振动器、砂浆搅拌机、电焊机、双轮手拉车等3 施工案3.1 定位放线1、放灰线时，首先应进展建筑定位和标高引测，然后根据根底的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进展放灰线工作可用装有灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出根底挖土的界限2、在基坑开挖前，从设计图上查对根底的纵横轴线编号和根底施工详图，用经纬仪在矩形控制网上测定根底中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定根底定位桩，每个根底的中心线上设置四个定位木桩，桩位离根底开挖线的距离为0.5—1.0m假设根底之间的距离不大，可每隔一个或几个根底打一个定位桩，但两个定位桩的间距以不超过20m为宜，以便拉线恢复中间柱基的中线桩顶钉上铁钉作为标志，然后按施工图的柱基尺寸和已经确定的挖土边线尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土围。

3.2 基坑〔槽〕开挖开挖程序流程：放线 切线 分层开挖 修边〔坡〕 槽底整平 槽底预留土层 基底找平1、基坑〔槽〕的施工：基坑〔槽〕开挖有人工开挖和机械开挖， 外乡工程的工程量大，施工工期长，劳动强度大因此，在土开挖、运输、填筑与压实等施工过程中应采用机械施工，以减轻繁重的体力劳动，加快施工进度2、开挖基坑〔槽〕应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进展施工，尽快完成因土开挖施工要求断面、标高准确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查3、挖出的土除预留一局部用作回填外，不得在场地任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免阻碍施工为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑的深度，在坑顶两边一定距离〔一般为0.8m〕不得堆放弃土，在此距离围外堆土高度不得超过1.5m3.3 模板工程 模板施工工艺流程：安装前弹线 安装底阶模板 安装底阶模板支撑 安放钢筋网 安装钢筋笼 装第二阶段模板 第三阶段模板 第四阶段模板 锚栓标高中心点校准固定 装基柱模板3.3.1 模板选型 本工程模板均选用18厚胶合板〔规格为1830×915mm〕；背枋选用5×10cm木枋，背枋间距300mm。

模板加固采用直径12对拉螺杆，间距500~600mm梁净跨>4m时，模板按跨度的1~3‰起拱 柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400~600mm 筒体构件模板选用三角筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度，标准层模板选用定型大模板，减少拼装时间，加快施工进程3.3.2 模板的修整 模板缝用胶布进展贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层〔根据现场监理的要求定是否需要〕运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板检及时修整并补充要保证模板不漏浆、不爆模、不变形3.3.3 支模考前须知1、一般采用钢模和木模配合支模时，禁轴线位移，保证模板的几尺寸模板的接缝要密，模板的接搓不得超过规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼外表光洁度2、在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸3、浇筑前应检查和保养好设备，保证设备正常运转，搅拌机必须有专人操作，专人负责，由技术人员进展砼施工配合比的技术交底，格按配合比施工，任人不得私自更改4、砼浇筑前必须清理完钢筋和模板中的杂物，否那么不予浇筑，砼震捣必须有专人，不得漏震，震捣的间距应按规定标准，间距不得过大。

5、砼浇筑时，木工、钢筋工应现场看管，保证模板的平整度、钢筋的间距离和保护层的厚度3.4 钢筋工程 钢筋施工工艺流程：钢筋进场检验、检测钢筋加工制作帮扎 分项验收3.4.1 钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，已进入现场的钢材，钢筋进场除验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出合格证及材质证明，并按要求堆码整齐且作好钢筋标识按规要求对进场钢筋进展机械性能的抽样检验，检验合格可使用，不合格钢筋一律退场3.4.2 钢筋加工 在钢筋下料和制作时应格按图施工，钢筋的规格、品种和质量必须符合设计要求进场钢筋复检及焊接试验合格后，格按照图纸尺寸下料，一次加工成形在调直钢筋时，2m不准备行人，如果现场狭窄时，应做防护围栏3.4.3 钢筋绑架扎及连接 钢筋绑扎要求间距准确、绑扎结实，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度防止钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，格遵照设计及设计变更要求施工钢筋连接：竖向钢筋直径>=18mm采用电渣压力焊，直径<18mm采用冷搭接；水平钢筋采用闪光对焊；钢筋接头或搭接位置必须满足设计及施工规要求钢筋搭接和弯钩尺寸必须按规规定施工，焊接钢筋应先做同芯后焊接，焊妆完毕后要及时清理焊渣。

在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一局部焊或扎结向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎好或焊接好的钢筋上工作3.5 打垫层、浇筑砼根底基坑挖好后，要立即做垫层或浇筑根底垫层为C10混凝土3.5.1 砼施工材料的选择材料的选择：泵送砼的配合比应经试配而得砼的各项原材料要满足相应的现行标准的规定砼采用5-31.5mm连续级配的碎，针片状含量不宜大于10%砂采用中砂水泥用普通硅酸盐水泥，并满足泵送砼水泥的最小用量宜为300Kg/立米砂率为38~45%为宜，并掺入适量的减水剂及掺合料增加砼的和易性及可泵性，满足砼的质量要求及施工要求，坍落度为100~140mm 3.5.2 合理确定砼配合比 选择低水化热矿渣水泥；根据设计要求掺适量UEA微膨胀剂，并掺适当比例的粉煤灰，从而减少砼中的水泥用量以到达降低砼中不化热的效果资料有述每立砼中水泥用量每增减10kg，其水化热变化将使砼部温度升降1度混凝土配合比单〔32.5水泥〕型号水灰比材料水泥中粗沙子水C10混凝土施工配合比〔水灰比：0.64〕配合比12.495.540.64每立砼用料〔KG〕2506231386161每盘砼用料〔KG〕50124.6277.232.2C15混凝土施工配合比〔水灰比：0.57〕配合比12.074.410.57每立砼用料〔KG〕2986181314每盘砼用料〔KG〕50103.5220.528.5C20混凝土施工配合比〔水灰比：0.47〕配合比11.623.610.47每立砼用料〔KG〕3615861303每盘砼用料〔KG〕5081.2.523.5C25混凝土施工配合比〔水灰比：0.43〕配合比11.462.970.43每立砼用料〔KG〕4105991216175每盘砼用料〔KG〕5073148.521.53.5.3 砼运输：砼采用砼罐车运送，现场泵送，砼自搅拌机卸出后，应及时运至浇筑地点，混凝土在运输过程中要保持良好的均匀性、不离析、不漏浆，并在砼初凝前入并捣实完毕。

3.5.4 砼浇筑一般规定：为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用帆布导管垂直灌入桩，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m扩大头局部振动棒操作工必项下到底进展振捣，振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的1.5倍即500mm，每点振捣时间控制在20~30S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，外表开场泛浆并根本平坦为止 3.5.5 浇筑砼根底3.5.5.1砼根底浇注前的准备1、砼根底浇注前先铺20 。