地铁车站站台板施工方案样本.doc

目 录一、编制根据 1二、工程概况 1三、施工布置与施工准备 2四、植筋施工 4五、钢筋工程 6六、模板工程 13七、混凝土工程 21八、冬季施工 24九、质量保证体系及办法 30十、安全、绿色施工 36一、编制根据1、 《建筑地基基本工程施工质量验收规范》 GB50202—2、 《建筑工程施工质量验收统一原则》 GB50300—3、 《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299—19994、 《混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204—5、 《混凝土强度检查评估原则》 GBJ107—876、 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18—967、 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—8、 《建筑施工安全检查原则》 JGJ59—999、 《施工安全现场暂时用电安全技术规范》 JGJ/T23—10、 《钢筋焊接接头实验办法原则》 JGJ/T27—11、 《混凝土构造后锚固技术规程》 JGJ145-二、工程概况 车站站台板，站台板下墙、柱均为现浇混凝土构造。

站台板及站台板下混凝土墙厚度200mm，站台板下柱为300mm×300mm、300mm×400mm、400mm×400mm几种截面尺寸方柱，站台板及站台板下墙、柱混凝土强度级别为均为C35；通风孔混凝土隔墙墙厚250mm和200mm；污、废水池池壁混凝土为C40、P10混凝土另站台板下底板上设有100mm~200mmC20素混凝土垫层三、施工布置与施工准备3.1、施工重要内容本工程内部构造施工重要涉及植筋、钢筋工程、模板脚手架工程、混凝土工程3.2、施工顺序施工准备工作 植筋施工 站台板下墙、柱钢筋绑扎 站台板下构造底板上素混凝土垫层 站台板下墙、柱模板及站台板脚手架模板 站台板钢筋绑扎 端头封堵模板 混凝土浇筑站台板施工流程图：站台板施工工序流程图3.3、机械设备机械设备调配直接影响工期、质量及现场文明施工，在本工程施工中，依照工程需要，调配并租用机械设备，以保证工期、质量在施工过程中，设备使用会依照实际需要作出一定恰当调节机械设备一览表设备名称设备型号数 量电焊机BX1-5002台振捣棒ZN506个砂轮切割机SQ-40-22台调直机GT4/142台圆盘锯MJ1042台钢筋切断机GQ40B2台钢筋弯曲机GW322台3.4、劳动力筹划依照施工内容本工程下设植筋班组、钢筋班组、架子工班组、木工班组、混凝土工班组等若干个施工班组。

依照本工程实际工程量和进度安排以及配备机械设备，人员组织分派筹划如下：植筋班组10人，钢筋班组20人，架子工班组16人，木工班组11人，混凝土工班组14人，杂工8人，技术员2人，领工3人，共计84人3.5、材料筹划材料购买筹划备齐资金，以保证物资供应特殊材料如植筋胶等项目部将提前购买存储于工地，以满足工地施工需要本工程所用混凝土采用商品混凝土，项目部将按分包管理合同规定供应商提供商品砼，以保证砼施工持续性少量自拌砂浆，按筹划提前购买水泥、砂，并有一定储备量，以保证施工生产3.6、施工进度筹划依照现场主体构造施工进度状况及本工程工期状况，拟施工进度筹划如下：九号线车站A区站台板：1月1日~1月31日九号线车站B区及C区站台板：2月14日~3月31日十号线车站南端站台板：9月1日~9月30日十号线车站北端站台板：7月1日~7月31日换乘大厅负二层站台板：7月1日~7月31日换乘大厅负三层站台板：8月1日~8月31日四、植筋施工4.1、重要施工工艺流程4.2、植筋施工工艺1、钢筋位置拟定依照已经测量好平面轴线及标高位置，拟定施工部位，用墨线弹出施工界限，并在原混凝土构件上标出详细植筋位置，悬挑构件植筋位置应严格保证。

2、锤钻成孔植筋位置拟定后，用电锤进行锤钻成孔成孔施工操作不得损伤原混凝土构件构造钢筋，孔道间距不不大于钢筋直径d植筋钻孔最小深度依照《混凝土构造后锚固技术规程 JGJ145-》规定，本工程所需植筋部位混凝土强度级别均≥C40，构造设计抗震烈度为8度，受拉钢筋植筋锚固最小深度为21d，受压钢筋植筋锚固最小深度为19d钻孔最佳直径按下表取钢筋直径（mm）81012141618202225孔径（mm）121416182225283032钻孔容许偏差：锚孔深度容许偏差(mm)垂直度容许偏差(°)位置容许偏差(mm)+20-0 55钻孔时如果植筋位置与原构造钢筋发生冲突时应对植筋位置进行微调，以避免损伤构造钢筋3、清孔钻孔深度经监理工程师检查合格后，先用钢丝刷和软毛刷清理孔洞内软弱体，再吹净孔洞内浮灰，并用丙酮重复清洗孔洞，去除杂质及有机质，以保证植筋强度及质量右图为清孔用毛刷 毛刷刷孔 吹风机吹孔4、配备植筋胶植筋胶已有厂家按比例配好，进场后复试合格后可直接使用5、植筋钢筋加工按图纸规定切割钢筋，切割前必要核对钢筋种类、型号钢筋切割采用无齿锯。

切割完毕后，用角磨机磨除植筋所需长度上钢筋外表面浮锈，再用丙酮擦洗钢筋以清除钢筋外表油脂及污物，并在植入端做好标记6、钢筋植入植筋钢筋加工完毕后，向植筋孔内注入植筋胶，植筋胶注入量为钻孔体积2/3为宜，并用构造胶涂抹钢筋表面然后将钢筋轻轻送入孔内，用手锤敲击，直至孔内有胶体反出，钢筋进入长度不在变化为止7、养护钢筋植入后，不得受到任何扰动，现场需派专人看护，直到植筋胶固化为止植筋胶固化时间与温度关于，参照施工所选用植筋胶阐明书，养护至相应固化时间8、强度检查待植筋胶固化后，需对植好钢筋进行拉拔实验检查其强度，强度满足规定方可进行下步工序施工同规格，同型号，基本相似部位钢筋构成一种检查批抽取数量按每批锚 栓总数 1‰计算，且不少于3根植筋强度在原位检查，进行非破坏性拉拔实验非破坏性检查荷载下，以混凝土基材无裂缝、植筋无滑移等宏观裂损 现象，且 2min 持荷期间荷载减少≤5％时为合格荷载检查值应取 0.9Asfyk 及 0.8 NRk ,c 计算之较小值 NRk ,c为混凝土破坏承载力原则值非破坏性实验时，植筋拉拔实验荷载计算如下：Φ12钢筋：0.9Asfyk=0.9×π×62×335=34.099KN依照《混凝土构造后锚固技术规程 JGJ145-》表6.1.4可知NRk ,c=175KN，于是0.8NRk ,c=0.8×175KN=140KN因而，Φ12钢筋实验加载荷载为34.099KN同理计算，得出下表钢筋直径（mm）12141618202225非破坏性实验加载荷载（KN）34.09946.41260.6276.72294.719114.61147.923五、钢筋工程5.1、钢筋进场运至到现场加工厂每批钢筋，必要附出厂合格证和实验报告单，并按规定进行机械性能实验，必要时需进行化学成分分析。

钢筋运送、存储时由专人进行标牌收集和整顿，并分批堆放整洁，不得锈蚀和污染5.2、钢筋堆放 钢筋堆放场地布置在现场空地处，用砼浇成宽200mm，高300mm长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检查状态，并设专人管理5.3、钢筋加工先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范规定编制钢筋下料表，经项目总工程师审核，按复核料单制作钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定钢筋表面必要做到干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，若有在使用前要清除干净带有粒状和片状锈钢筋不得使用,钢筋加工时在加工厂进行盘条拉直和二级钢筋下料工作，钢筋切断和弯曲时要注意长度精确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝对于Ⅱ级钢筋不能重复弯，钢筋加工容许偏差要符合如下规定钢筋加工容许偏差见下表：项 目容许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整洁，使用时才吊运送至使用部位5.4、钢筋绑扎5.4.1、准备工作核对半成品钢筋规格、尺寸和数量等与否与料单相符，准备好绑扎用20～22号镀锌铁丝、工具等，并按各部位保护层厚度准备好水泥砂浆垫块或塑料垫块。

当保护层厚度不大于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；当保护层厚度不不大于等于25mm时，采用细石砼垫块，垫块平面尺寸为50×50mm，墙、柱、梁垫块中埋入20号铁丝5.4.2、钢筋绑扎（1）站台板下墙、柱钢筋绑扎先由测量员按图纸放出站台板下墙、柱位置线站台板下墙、柱主筋均为构造底板施作时预埋，有漏掉位置进行植筋墙、柱主筋预埋高度不够时，钢筋接头采用焊接，焊缝长度满足设计规定，并且焊接接头应按规定错开墙、柱钢筋在绑扎前必要时搭设相应暂时脚手架墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点每点扎牢，中间某些拉筋按设计图纸梅花型布置柱主筋根部与上口要增设限位箍，保证位置精确柱筋竖向接头位置必要错开施工时将箍筋套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处要交错布置在四周纵向钢筋上柱拉筋加工时两端弯钩转角均为135°，以满足抗震规定2）梁、板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装好后进行，梁纵向受力钢筋浮现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm短钢筋，箍筋弯钩叠合处交错设立，箍筋位置应对的并垂直主筋梁、板钢筋交叉点采用22号铁丝扎牢，梁板钢筋绑扎时，配备钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计规定，绑扎钢筋网不得有变形，松脱现象。

板上铁钢筋必要垫以足够钢筋马蹬，以保证上铁钢筋标高精确，钢筋绑扎前必要先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀钢筋绑扎必要牢固稳定，不得变形松脱和开焊混凝土保护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等应符合设计规定预埋件固定应牢固、位置对的在钢筋需要绑扎搭接连接时，钢筋绑扎搭接长度应满足设计规定，绑扎点应符合下列规定：a钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必要单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎；b主筋和分布筋，除变形缝处2～3列骨架所有绑扎外，其她可交叉绑扎；c主筋之间或双向受力钢筋交叉点应所有绑扎；d单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应所有绑扎，双肢箍筋平直某些与主筋交叉点可交叉绑扎；f钢筋网片除外围两行钢筋交叉点所有绑扎外，中间某些交叉点可相隔交错绑扎牢固5.4.3、钢筋连接（1）构造受力主筋采用焊接，分布钢筋、构造钢筋连接采用焊接或绑扎接头，在施工条件受限时钢筋连接可采用机械接头2）绑扎搭接长度应满足设计规定，绑扎搭接接头面积率不得不不大于50%，接头错开长度不不大于35d且不不大于500mm绑扎接头中钢筋横向净距s不应不大于钢筋直径d且不应不大于25mm绑扎接头区段长度范畴内，当接头受力钢筋截面面积百。