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　　 砌墙砖试验方法砌墙砖试验方法（（GB/T 2542-2012））主讲：王淑梅主讲：王淑梅本本 章章 内内 容容一、一、 范围范围二、二、 抗压强度试验抗压强度试验三、冻融试验三、冻融试验四、石灰爆裂试验四、石灰爆裂试验五、泛霜五、泛霜试验试验六、吸水率和饱和系数试验六、吸水率和饱和系数试验一、范围及定义一、范围及定义　　 本标准规定了砌墙砖术语和定义、尺寸、外本标准规定了砌墙砖术语和定义、尺寸、外观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、体积密度、观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔洞结构、干燥收缩、碳化、软化的试验方法孔洞结构、干燥收缩、碳化、软化的试验方法 本标准适用于砌墙砖本标准适用于砌墙砖 凡是由粘土、工业废料或其他地方资源为主凡是由粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同的工艺制成的在建筑物中用于承要原料，以不同的工艺制成的在建筑物中用于承重墙和非承重墙的砖统称为重墙和非承重墙的砖统称为砌墙砖砌墙砖二、抗压强度二、抗压强度2.1仪器设备仪器设备材料试验机：试验机的示值相对误差不超过材料试验机：试验机的示值相对误差不超过±l%，其，其上、下加压板至少应右一个球铰支座，预期最大破坏上、下加压板至少应右一个球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的荷载应在量程的20%—80%之间。

之间钢直尺：分度值不应大于钢直尺：分度值不应大于1 mm振动台、制样模具、搅拌机：应符合振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T 25044的的要求切割设备切割设备抗压强度试验用净浆材料：应符合抗压强度试验用净浆材料：应符合GB/T 25183的要的要求二、抗压强度二、抗压强度2.2试样数量试样数量试样数量为试样数量为10块2.3试样制备试样制备2.3.1 一次成型制样一次成型制样一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式灌浆制成强度试验试样的方式将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于度不得小于100 mm，如图，如图1所示如果不足所示如果不足100 mm，，应另取备用试样补足应另取备用试样补足二、抗压强度二、抗压强度 单位为毫米单位为毫米 图图1 半截砖长度示意图半截砖长度示意图二、抗压强度二、抗压强度2.3.1.3 将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20 min～～30 min后取出，在铁丝网架上滴水后取出，在铁丝网架上滴水20 min—30 min，以断口相反方向装入制样模具中。

用插板控，以断口相反方向装入制样模具中用插板控制两个半砖间距不应大于制两个半砖间距不应大于5 mm，砖大面与模具间距不，砖大面与模具间距不应大于应大于3 mm，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂制样模具及他密封材料，模具内表面涂油或脱膜剂制样模具及插板如图插板如图2所示将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀将净浆材料按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀二、抗压强度二、抗压强度将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为的净浆材料，振动时间为0.5 min～～1 min，停止振动，，停止振动，静置至净浆材料达到初凝时间静置至净浆材料达到初凝时间(约约15 min～～19 min)后后拆模 图图2 一次成型制样模具及插板一次成型制样模具及插板二、抗压强度二、抗压强度二次成型制样二次成型制样2.3.2.1 二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。

制成强度试验试样的方式将整块试样放入室温的净水中浸将整块试样放入室温的净水中浸20 min～～30 min后取出，后取出，在铁丝网架上滴水在铁丝网架上滴水20 min～～30 min按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀模具内表面涂油或脱膜剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，模具内表面涂油或脱膜剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制样模具中，承将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于压面找平层厚度不应大于3 mm接通振动台电源，振动接通振动台电源，振动0.5 min～～l min，停止振动，静置至净浆材，停止振动，静置至净浆材二、抗压强度二、抗压强度料初凝料初凝(约约15 min～～l9 min)后拆模按同样方法完成整后拆模按同样方法完成整块试样另一承压面的找平二次成型制样模具如图块试样另一承压面的找平二次成型制样模具如图3所示2.3.3 非成型制样非成型制样 图图3 二次成型制样模具二次成型制样模具二、抗压强度二、抗压强度非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。

非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于不得小于100 mm如果不足如果不足100 mm，应另取备用试，应另取备用试样补足两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100 mm，如图，如图4所示，即为抗压强度试样所示，即为抗压强度试样二、抗压强度二、抗压强度单位为毫米单位为毫米 图图4 半截砖叠合示意图半截砖叠合示意图二、抗压强度二、抗压强度2.4试样养护试样养护2.4.1 一次成型制样、二次成型制样在不低于一次成型制样、二次成型制样在不低于10℃℃的不通的不通风室内养护风室内养护4h2.4.2 非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验2.5试验步骤试验步骤测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至取其平均值，精确至1 mm。

将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动加荷速度以平稳，不得发生冲击或振动加荷速度以(2～～6)kN/s为宜，为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P二、抗压强度二、抗压强度2.6 结果计算与评定结果计算与评定2.6.1 每块试样的抗压强度每块试样的抗压强度(Rp)按式按式(2)计算 ………………..(2)式中：式中： Rp-抗压强度，单位为兆帕抗压强度，单位为兆帕(MPa)；； P-最大破坏荷载，单位为牛顿最大破坏荷载，单位为牛顿(N)；； L-受压面（连接面）的长度，单位为毫米受压面（连接面）的长度，单位为毫米(mm)；； B-受压面（连接面）的宽度，单位为毫米受压面（连接面）的宽度，单位为毫米(mm)试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示小值表示三、冻融试验三、冻融试验3.1仪器设备仪器设备3.1.1 低温箱或冷冻室：试样放人箱（室）内温度可调至低温箱或冷冻室：试样放人箱（室）内温度可调至-20℃℃或或-20℃℃以下。

以下水槽：保持槽中水温水槽：保持槽中水温10℃℃～～20℃℃为宜3.1.3 台秤：分度值不大于台秤：分度值不大于5 9电热鼓风干燥箱：最高温度电热鼓风干燥箱：最高温度200℃℃抗压强度试验设备：同抗压强度试验设备：同2.13.2试样数量试样数量 试样数量为试样数量为10块，其中块，其中5块用于冻融试验，块用于冻融试验，5块用于未冻块用于未冻融强度对比试验融强度对比试验三、冻融试验三、冻融试验3.3试验步骤试验步骤用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃℃±5℃℃下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过相差不超过0. 2%，前后两次称量时间间隔为，前后两次称量时间间隔为2 h，称其质，称其质量量mo，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记将试样浸在将试样浸在10℃℃～～20℃℃的水中，的水中，24 h后取出，用湿布拭去后取出，用湿布拭去表面水分，以大于表面水分，以大于20 mm的间距大面侧向立放于预先降温的间距大面侧向立放于预先降温至至-15℃℃以下的冷冻箱中。

以下的冷冻箱中当箱内温度再降至当箱内温度再降至-15℃℃时开始计时，在时开始计时，在-15℃℃～～-20℃℃下下冰冻：烧结砖冻冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖冻；非烧结砖冻5h然后取出放然后取出放三、冻融试验三、冻融试验入入10℃℃～～20℃℃的水中融化：烧结砖为的水中融化：烧结砖为2h；非烧结砖为；非烧结砖为3h如此为一次冻融循环如此为一次冻融循环每每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等冻裂、缺棱、掉角、剥落等冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况缺棱掉角和剥落等破坏情况经冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按的规定干燥经冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按的规定干燥至恒质，称其质量至恒质，称其质量m1若试件在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止本组若试件在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试验不合格验不合格。

三、冻融试验三、冻融试验干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按第干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按第7章的规定进章的规定进行抗压强度试验行抗压强度试验3.4结果计算与评定结果计算与评定外观结果：冻融循环结束后，检查并记录试样在冻融过程外观结果：冻融循环结束后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况强度损失率强度损失率(Pm)按式按式(3)计算 ………….(3)式中：式中： Pm -强度损失率，强度损失率，%；； P0 -试样冻融前强度，单位为兆帕试样冻融前强度，单位为兆帕(MPa)；； P1 -试样冻融后强度，单位为兆帕试样冻融后强度，单位为兆帕(MPa)三、冻融试验三、冻融试验质量损失率质量损失率(Gm)按式按式(4)计算 ………….(4)式中：式中： G0-质量损失率，质量损失率，%；； m0-试样冻融前干质量，单位为千克试样冻融前干质量，单位为千克(kg)；； m1 -试样冻融后干质量，单位为千克试样冻融后干质量，单位为千克(kg)。

试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻后外试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻后外观质量或质量损失搴表示与评定观质量或质量损失搴表示与评定四、石灰爆裂试验四、石灰爆裂试验4.1 仪器设备仪器设备蒸煮箱钢直尺：分度值不应大于钢直尺：分度值不应大于1 mm4.2试样数量试样数量 试样数量为试样数量为5块，所取试样为未经雨淋或浸水，且近期块，所取试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的外观完整的试样生产的外观完整的试样4.3试验步骤试验步骤试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记四、石灰爆裂试验四、石灰爆裂试验将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于于50 mm，箱内水面应低于篦上板，箱内水面应低于篦上板40 mm加盖蒸加盖蒸6h后取出检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已出现的爆裂）而检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已出现的爆裂）而造成的外观缺陷，记录其尺寸造成的外观缺陷，记录其尺寸4.4结果评定结果评定 以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示。

以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示五、泛霜试验五、泛霜试验5.1 仪器设备仪器设备鼓风干燥箱：最高温度鼓风干燥箱：最高温度200℃℃耐磨耐腐蚀的浅盘：容水深度耐磨耐腐蚀的浅盘：容水深度25 mm～～35 mm透明材料：能完全覆盖浅盘，其中间部位开有大于试样宽透明材料：能完全覆盖浅盘，其中间部位开有大于试样宽度、高度或长度尺寸度、高度或长度尺寸5 mm～～l0 mm的矩形孔的矩形孔温、湿度计温、湿度计5.2试样数量试样数量 试样数量为试样数量为5块五、泛霜试验五、泛霜试验5.3试验步骤试验步骤清理试样表面，然后置于清理试样表面，然后置于105℃℃±5℃℃鼓风干燥箱中干燥鼓风干燥箱中干燥24 h，取出冷却至常温取出冷却至常温将试样顶面或有孔洞的面朝上丹别置于浅盘中，往浅盘中将试样顶面或有孔洞的面朝上丹别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不应低于注入蒸馏水，水面高度不应低于20 mm用透明材料覆盖用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间试样浸在盘中的时间为试样浸在盘中的时间为7d，试验开始，试验开始2d内经常加水以保持内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。

试验过程中要盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可试验过程中要求环境温度为求环境温度为16℃℃～～32℃℃，相对湿度，相对湿度35%～～60%五、泛霜试验五、泛霜试验试验试验7d后取出试样，在同样的环境条件下放置后取出试样，在同样的环境条件下放置4d然后在105℃℃±5℃℃鼓风干燥箱中干燥至恒量取出冷却至常温鼓风干燥箱中干燥至恒量取出冷却至常温记录干燥后的泛霜程度记录干燥后的泛霜程度5.4结果评定结果评定5.4.1 泛霜程度根据记录以最严重者表示泛霜程度根据记录以最严重者表示泛霜程度划分如下：泛霜程度划分如下： 无无 泛泛 霜：试样表面的盐析几乎看不到霜：试样表面的盐析几乎看不到 轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表 面仍清晰面仍清晰 中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层 严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象六、吸水率和饱和系数试验六、吸水率和饱和系数试验6.1 仪器设备仪器设备6. 1.1 鼓风干燥箱：最高温度鼓风干燥箱：最高温度200℃℃。

台秤：分度值不应大于台秤：分度值不应大于5g6.2试样数量试样数量 试样数量：吸水率试验为试样数量：吸水率试验为5块，饱和系数试验为块，饱和系数试验为5块块(所所取试样尽可能用整块试棒如需制取应为整块试样的取试样尽可能用整块试棒如需制取应为整块试样的1/2或或1/4)6.3试验步骤试验步骤清理试样表面，然后置于清理试样表面，然后置于105℃℃±5℃℃鼓风干燥箱中干燥至鼓风干燥箱中干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0. 2%，，前后两次称量时间间隔为前后两次称量时间间隔为2 h），除去粉尘后，称其干质量），除去粉尘后，称其干质量m0六、吸水率和饱和系数试验六、吸水率和饱和系数试验将干燥试样浸入水中将干燥试样浸入水中24 h，水温，水温10℃℃～～30℃℃取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量称量时试取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量称量时试样表面毛细孔渗出于秤盘中水的质量也应计入吸水质量中，样表面毛细孔渗出于秤盘中水的质量也应计入吸水质量中，所得质量为浸泡所得质量为浸泡24 h的湿质量的湿质量m24将浸泡将浸泡24 h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于间距不得小于10 mm，注入清水，箱内水面应高于试样表，注入清水，箱内水面应高于试样表面面50 mm，加热至沸腾，沸煮，加热至沸腾，沸煮3h，饱和系数试验沸煮，饱和系数试验沸煮5h，停止加热冷却至常温。

停止加热冷却至常温按规定称量沸煮按规定称量沸煮3h的湿质量的湿质量m3，饱和系数试验称量沸煮，饱和系数试验称量沸煮5h的湿质量的湿质量ms六、吸水率和饱和系数试验六、吸水率和饱和系数试验6.4 结果计算与评定结果计算与评定常温水浸泡常温水浸泡24 h试样吸水率试样吸水率(W24)按式按式(5)计算 ………….(5)式中：式中： W24 -常温水浸泡常温水浸泡24 h试样吸水率，试样吸水率，%；； m0-试样干质量，单位为千克试样干质量，单位为千克(kg)；； m24 -试样浸水试样浸水24 h的湿质量，单位为千克的湿质量，单位为千克(kg)六、吸水率和饱和系数试验六、吸水率和饱和系数试验试样沸煮试样沸煮3h吸水率吸水率(W3)按式按式(6)计算 ………….(6)式中：式中： W3 -试样沸煮试样沸煮3h吸水率，吸水率，%；； m3 -试样沸煮试样沸煮3h的湿质量，单位为千克的湿质量，单位为千克(kg)；； m0 -试样干质量，单位为千克试样干质量，单位为千克(kg)。

六、吸水率和饱和系数试验六、吸水率和饱和系数试验每块试样的饱和系数每块试样的饱和系数(K)按式按式(7)计算 ………….(7)式中：式中： K-试样饱和系数；试样饱和系数； m24-常温水浸泡常温水浸泡24 h试样湿质量，单位为千克试样湿质量，单位为千克(kg)；； m5-试样干质量，单位为千克试样干质量，单位为千克(kg)；； m0-试样沸煮试样沸煮5h的湿质量，单位为千克的湿质量，单位为千克(kg)吸水率以试样的算术平均值表示；饱和系数以试样的算术吸水率以试样的算术平均值表示；饱和系数以试样的算术平均值表示平均值表示烧结多孔砖和多孔砌块外观质量孔型孔结构及孔洞率。