基于UG的手机外壳注塑模设计.doc

毕业设计(论文)正文基于UG的外壳注塑模设计2008年 6 月 10 日II┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 毕业设计（论文）报告纸基于UG的外壳注塑模设计 摘 要：本文以外壳注塑模具设计为例，介绍了基于UG注塑模具的设计方法与流程，包括注塑工程分析、模具设计：确定型腔数目并选择注塑机, 分型面设计，及成形方案浇注系统设计采用热流道系统, 提高了塑件表面质量及成型效率，达到充分利用资源，节约能源的目的另外介绍滑块抽芯、模架加载、脱模机构设计和冷却系统的设计，并叙述了模具的工作过程叙述UG对模具进行结构设计的优势，采用UG软件进行外壳注塑模设计，可大大缩短设计时间，降低设计成本，提高设计精度和效率，对同类产品的设计具有一定的参考价值关键词：UG；热流道；滑块抽芯Design of injection mold for mobile phone front cover based on UG Abstract：Chosen the mobile phone front cover , paper introduced the method of the injection mould design based on UG，and it include molded plastic engineering analysis，mould design：fixing the number of cavity，selecting the right injection machine and creating parting surfaces, make the shape scheme，this is contained total structure design,by hot runner system, improve the surface quality and moldings efficiency, make full use of resource save energy .Besides, slider lifter, dividing a design for face ,sprinkling to note the system design, state-listed, take off design and cool system design ,Further，mold working process introduce. The process of auto-optimization design of mould structure, the process of design based on UG soft ware can greatly shorten the time and lower the cost, improve the precision and efficiency. It can be certain reference to the design of similar products.Keywords: UG；Hot runner；Slider lifter目 录第1章 概述 11.1 设计项目概述 11.2 模具工业在国民经济中的地位 11.3 我国模具技术的现状及发展趋势 2第2章  塑件成型工艺分析 42.1 外壳结构分析 42.1.1 塑件几何形状的设计 42.2 ABS的性能及其注射工艺分析 52.2.1 注射成型过程 52.2.2 ABS的注射工艺参数 52.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 6第3章 模具结构形式和注射机的确定 73.1 分型面及型腔数目的确定 73.2 注射机的选取和校核 83.2.1 选择注射机所需参数计算 83.2.2 选择注射机 93.2.3 校核注射机有关工艺参数 9第4章 模具结构设计 114.1 成型零件的结构设计 114.2 成型零件工作尺寸及其校核 124.2.1 成形零件的工作尺寸设计 124.2.2 模具型腔侧壁和底板强度、刚度的校核 124.3 成型零件材料的选用 144.3.1 模具选材原则 144.3.2 塑料模具材料的确定 154.4  模架的确定 154.4.1 模架的选择 154.4.2 模架尺寸的确定及校核 154.5 浇注系统 164.5.1 添加定位圈 164.5.2 流道的设计 174.5.3 浇口的设计 184.6  脱模机构的设计 194.6.1 添加推杆 194.6.2 脱模机构的导向与复位 204.6.3 添加侧抽型机构 214.7 排气系统的设计 234.8 温度调节系统的设计 234.8.1 加热系统 234.8.2 冷却系统 234.9 模具装配及其工作过程 264.9.1 模具装配结构图 264.9.2 模具工作过程 26总结 28致 谢 29参考文献 30附录 3132第1章 概述1.1 设计项目概述塑料——人类目前使用的第一大类材料，其使用范围已远远超过其他原始材料的使用。

塑料工业发展，塑料制品的广泛应用，塑料成型模具起了不可缺少的作用，它是塑料工业中不可缺少的环节，是成型塑料制品的工具而现在发展越来越迅猛的行业，对注塑模具提出了更高的要求，也给注塑模具的发展注入了新鲜血液早期的都是体积庞大，重量沉，而被人们称为“大砖头”，随着时间的发展，人民生活水平的提高，人们观念的转变，的形态、体积由原来的砖头变得越来越小、越来越轻巧；造型也越来越丰富，由早期的砖块变成当今的流线型，颜色也是多种多样随着技术的日趋完善给设计注入了新鲜的活力并带来了打破传统的前卫概念，体积、重量都朝着轻、薄、小巧的方向发展，的显示屏幕越来越大，键盘造作方便，功能也越来越丰富本设计以一款质量轻、流线型、屏幕大等适应时代潮流的的外壳为例，介绍了基于UG的注塑模具设计流程，该流程包括工艺分析，选择注塑机，确定成型方案，并对该注塑机进行必要的工艺参数分析，成型零件的设计与分析以及模架及其各个部件的选取而设计工具UG的选取，使设计更加方便、快捷因为它不但包含了建模功能，Mold Wizard为设计模具的型芯、型腔、镶块、电极等提供了相应的建模工具，模架和标准件功能为设计提供了各种行业标准，这些都为设计节省了大量的时间。

该设计在浇注系统环节采用了热流道浇注系统，对流道内部进行加热，使流道中的塑料始终处于熔融状态，这样在脱模时就不需要将流道内的塑料进行脱模，流道内的原材料便可直接进行下次注射使用热流道的采用大大节省了原材料，节约能源，这一技术的采用对与环境日益恶化，能源短缺的当今有着重大意义1.2 模具工业在国民经济中的地位模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程，是工业生产的基础工艺装备振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60～80%的零部件，都要依靠模具成形用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用第一，模具工业是高新技术产业的一个组成部分。

例如：属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品(包括通讯产品)的发展，没有精密模具也不行不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节CAD／CAE／CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化第三，模具工业是装备工业的一个组成部分模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一部分是用模具做出来的第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。

机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要1.3 我国模具技术的现状及发展趋势(1) 我国模具技术现状:虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具工业水平在量和质的方面也有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展，但是我国模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面、开发能力较差，经济效益欠佳不过中国目前模具业呈现出良好发展势头，要加以巩固并继续发扬创新！(2) 我国模具发展趋势:我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。

模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展第2章  塑件成型工艺分析2.1 塑件（外壳）分析该塑件为外壳,其表面要求一定的光泽度及质感，并且其材质要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能,同时还必须满足绝缘性，在一定温度范围内要求具有良好的抗冲击强度据此，塑料可选择为ABS塑件最大尺寸为长121，宽48mm，最高14m。