动画图解注塑成型流程.doc

动画图解注塑成型流程模!! Cwvufi >^ci itfr nxn bocvruuKi co in制 合注耀冷片取机简合模装匱｛连杆式）模具 注射装置止逆环模芯移动端之安装板移动端之安装板 隔片.•S4:.•耳:■•.•••口心沁E」L IT ii隔片固定端之安装板$1A_固定端之安装板“产品部产品部隔模隔模定位坏定位坏、主流道■分流道顶针主流道分流道顶针顶板顶板CapyrightCC) lm.lDDO rOLrrLMnCI CO.. LTD.分流道浇口立 c frn / nnnp动画图解注塑成型流程1.何谓注塑成型所谓注塑成型(Injection Molding )是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品 的方法该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一注射成型过程大致可分为以下 6个阶段制 模则压即欖出 合注保冷幵取ifrr awe PLTriwna 8 itd合模注射保压冷却开模制品取岀上述工艺反复进行，就可连续生产岀制品2.注塑成型机注塑成型机可分为合模装置与注射装置合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶岀制品合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行 合模的直压式。

注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪 切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之 为计量），螺杆的不断向前将材料射入模腔当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射岀速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力） 进行控制当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制合模装宦（连杆式）模具注射装世匚口直角接套脱模机构拉杆3.模具所谓模具（Mold ）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置 虽然在图中没有标明,事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶岀 装置会把顶岀杆顶岀，将制品推岀移动端之安装板移动端之安装板 隔片隔片模芯模芯固定端之安装板固定端之安装板“产品部产品部隔模顶板顶板隔模定位坏定位坏、主流道 ■分流道顶针主流道分浦道顶针人 人 入 ‘CBWr>9httC3 1VPV.1BDD rOL?rLMHCS CO.. LTD.4.成形品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，弓I导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。

如果一次成型只 可得到一个产品，生产效率不高若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型岀数个产 品此时，若分流道至胳模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，夕卜 观，物性发生差异因此，我们通常将分流道的长度设计为相等的5.回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用我们将它称之为 回料回料一般不作为成型材料被单独使用， 通常是与新料混配后使用这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化新料与回料的混合比例一般控制在 30%以下，如果回料的使用比例过高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在 30%以下，我们也必须根据所求制品的品质要求，强度，成型模具构造，成型品的形状等，来决定回料的正确使用量特别是填充等级的材料， 尤其要注意这一点。