钢结构楼梯制作安装施工方案.doc

钢结构楼梯制作安装工程施工方案 编制人：审核人： 审批人： xxx年xx月xx日目录1．编制依据 32.工程概况 32.1基本情况 32.2施工现场难点 33.施工部署 33.1工程质量目的 33.2现场文明安全管理目的 43.3施工组织管理机构 43.4劳动力配备计划 43.5机械设备配备 44.施工准备 54.1技术准备 54.2生产准备 55.重要施工方案及技术措施 55.1工程特点 55.2重要施工方法及制作工艺 56、承重架搭设的安全防护措施 117.质量保证措施 128.施工进度保证措施 129.安全生产文明施工保证措施 1310.减少成本措施 131．编制依据1.1 图纸： 1.2 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)1.3建筑钢结构焊接规程JGJ81-20231.4建筑安装工程质量评估统一标准GB50300-20231.5北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991)1.6《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:901.7《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》（GJG130-2023）1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.9《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-20231.11《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号1.12《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号2.工程概况2.1基本情况 由xxxx有限公司建设的xxx钢结构楼梯制作安装工程，现场已经具有室外楼梯的基础制作。

室外和通用车库楼梯采用钢楼梯，楼梯顶部封阳光板2.2施工现场难点 本次钢梯安装，现场吊装难度一般，安装时要严格按照安全规范进行施工3.施工部署3.1工程质量目的 钢梯工程验收一次合格率100%3.2现场文明安全管理目的 施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作3.3施工组织管理机构 为保证工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设立，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设立质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目的3.4劳动力配备计划根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分，所有劳动力由生产、技术负责人统一调配施工人员配备表 序号工程名称人数 备 注1电、气焊工2必须持证2起重、安装工 4 负责钢结构安装3油漆工 14测量工 15普工 1现场搬运、打扫、清理3.5机械设备配备机械设备配备表序号名 称单位数 量 备 注1电焊机 台22气焊设备台23砂轮切割机台14角线磨光机台3520吨吊车台 1 6水平仪台17折弯机台14.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉施工场地，熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2023)、《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-2023、规范等。

4.1.2组织有关人员进行图纸会审和交底，贯彻设计存在的问题和解决方法4.2生产准备4.2.1与甲方协调，解决好现场用电、楼梯运送等问题4.2.2配备所需机械设备5.重要施工方案及技术措施5.1工程特点5.1.1地脚螺栓定位直接关系到钢楼梯的精度定位和节点解决5.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，保证垂直度5.1.3钢结构安装过程，必须采用切合实际的安全措施，保证人身安全5.1.4钢梯所用钢材均采用Q235B钢焊缝质量等级为三级踏步板采用5mm花纹钢板，楼梯梯臂采用20A槽钢，楼梯柱采用200*5方管，平台钢梁采用HM194*150*6*9型钢 5.1.5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5mm，严格按照图纸规定进行施工5.2重要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检查→运送→放线→安装5.2.1下料5.2.1.1下料前，应对钢材表面质量进行检查，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸严格按图施工，拟定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接受缩量5.2.1.2钢梁下料时采用气焊切割办法5.2.1.3钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。

5.2.1.4折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸5.2.2除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级规定达成Sa2.5级； 表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定 5.2.2.1表面解决 钢材及钢构件的表面解决应严格按设计规定的除锈方法进行，并达成规定的除锈Sa2.5级加工的构件和制品应经验收合格后方可进行解决钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净5.2.2.2抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2，喷头距管件表面距离为0.5-1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射按图纸规定达成Sa2.5除锈标准钢材通过表面解决后，完毕涂装底漆，按规定做好隐蔽记录防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达成设计规定的厚度为止5.2.3总装备5.2.3.1依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5mm。

5.2.4焊接5.2.4.1防止焊接受缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2023附录六：焊接受缩余量考虑加长量5.2.4.2熟悉图纸，做焊接工艺技术交底施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作环境温度低于0 0C，应预热5.2.4.3焊接材料应按施工图纸的规定选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定5.2.4.4电焊条：选用THJ422型焊条严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条5.2.4.5选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度5.2.4.6清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合规定，定位焊是否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物5.2.4.7焊接速度：规定等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜5.2.4.8焊接电弧长度：根据焊条型号不同而拟定，一般规定电弧长度稳定不变5.2.4.9焊接角度：根据两焊件的厚度拟定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°-75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

5.2.4.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(涉及外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接5.2.4.11立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%-15%采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm焊条角度根据焊件厚度拟定两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角焊条应与垂直面形成600-800角，使电弧略向上，吹向溶池中心5.2.4.12横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-800，防止铁水下坠根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700-9005.2.4.13仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成700-800角，宜用小电流、短弧焊接5.2.4.14尺寸超过允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作5.2.4.15焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要忽然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

5.2.4.16表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，减少焊接速度，使溶池中的气体完全逸出5.2.4.17焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条对的，弧长适当注意熔渣的流动方向5.2.4.18焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水低温下应采用缓冷措施5.2.4.19不准随旨在焊缝外母财上引弧各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防导致构件尺寸偏差隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验罢手续后，方可进行下道隐蔽工序5.2.4.20低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行5.2.5、刷漆、编号5.2.5.1防腐油漆的准备工作 ⑴防锈油漆选用普通灰漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检查报告单，如没有，则不应验收入库施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检查，质量合格后才干使用，否则严禁使用 ⑵根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例5.2.5.2防腐漆的补漆施工 现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的部位；编号和漏涂的部位；运送和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆： ⑴补前应进行表面解决：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净；用手动工具清理干净补漆部位。

⑵补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计规定，与完好涂层部分同样 ⑶防腐油漆手工刷涂的基本操作法 ⑷使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作； ⑸涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2； ⑹对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行； ⑺对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂； ⑻刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整； ⑼刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行； ⑽刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用5.2.5.3为方便安装，按照图纸分别对钢梯进行编号5.2.6成品检查焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5mm、钢梁变形应不超过±3mm5.2.7运送 由工程科安排车次把车。