高炉槽下应急预案.ppt

高炉槽下应急预案高炉槽下应急预案一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路电路元件发生故障时：电路元件发生故障时：1、通知主控工长提料线，要尽可能长的时间2、准备工具、链条3、停皮带在所要时间内到机，到机时先摘事故机，再挂备用机4、若时间不够用，可先机旁启用两台电机上料，通知工长皮带不能重停且自动不停车，待料线补起时，继续上链条倒机5.、启电机时，先启减速机润滑泵和分扇减速机润滑泵不启，皮带不启6、的减速机润滑泵有一台停机，主皮带自动停机，摘掉事故机（减速机）链条，同时挂上备用机（减速机）链条，然后重新启主皮带通知维检人员处理事故机二、主皮带防撕裂报警二、主皮带防撕裂报警1 1组（供皮带防撕裂报警组（供皮带防撕裂报警1313组）：组）：防撕裂报警，岗位工到现场确认设备正常后按解除按钮，如果解除不了，短分防撕裂机旁防撕裂操作箱有一个短分开关，“ON”为断开点，”“OFF”为闭点 ），然后通知操作室防撕裂只报警，不停车三、各条皮带拉绳出现故障三、各条皮带拉绳出现故障通知岗位工到现场确认设备无人无物正常后，解除拉绳故障，如果解除不了，操作室人员到低压配电室按（800mm皮带）短分开关，主皮带短分开关在传动房操作柜内，供料皮带短分开关在供料皮带头轮操作柜内，岗位人员按短分开关，通知操作工启车。

ON”为断开点，”“OFF”为闭点皮带跑偏开关出现故障，通知岗位工到现场确认设备是否正常，必要时把跑偏开关摘下，调整调心托辊或其他托辊后，通知操作室启车或机旁启车，皮带正常后把跑偏开关安装上主皮带和供料皮带跑偏短封开关再操作室CP02柜内，“ON”为断开点，”“OFF”为闭点四、供料皮带电机、减输机、偶合器及其他主传动发生四、供料皮带电机、减输机、偶合器及其他主传动发生故障时：故障时：1、停故障机，然后开启备用机2、通知主控工长提料线，要尽可能长的时间3、停皮带在所要时间内到机，到机时先挂被用机，再摘事故机4、通知维修工或岗位工处理故障机5、供料皮带操作面板加允许启车按钮，皮带停显示禁止启车，包括跑偏、拉绳、解除后，30秒后显示允许启车，点启车按钮启车五、矿、焦给料机、振动筛、称量斗及闸门发生故障：五、矿、焦给料机、振动筛、称量斗及闸门发生故障：1、通知工长将所配原燃料加设在其他仓2、单电机上料3、倒备用仓，烧结、球团、杂矿可直接灌备用仓六、六、1 1、碎焦、碎焦3#3#、、4#4#皮带机出现故障时：皮带机出现故障时：将碎焦1#、2#皮带机操作面板联锁解除，可正常上料，打开返焦旁通插板（拔出1、3、5、7或2、4、6、8返焦旁通插板），返焦落地，汽车运走。

同时把返焦溜子插板插上碎焦3#、4#皮带开启后，回复联锁，正常上料，同时逐个拔出返焦溜子插板，最后插上返焦旁通插板2、碎焦1#皮带机出现故障时：停用焦筛1、3、5、7，用2、4、6、8焦筛补料3、碎焦2#皮带机出现故障时：停用焦筛2、4、6、8，用1、3、5、7焦筛补料七、小焦振动筛出现故障时：七、小焦振动筛出现故障时：把旁通插棍拔出，返焦走旁通，进入焦粉仓，通知汽车及时拉走通知维修处理，正常后插入插棍八、焦炭、烧结、球团、块矿、粒矿、焦丁给料机出现八、焦炭、烧结、球团、块矿、粒矿、焦丁给料机出现故障时：故障时：1、给料机吊挂坏一个，可暂时补料，用手拉葫芦把坏吊挂吊起，正常上料，待维修处理2、有一个振动电机坏，可单机上料九、粒矿、焦丁下闸门液压缸出现故障：九、粒矿、焦丁下闸门液压缸出现故障：把液压缸推杆销子拔出，把闸门打开（不要太大）停焦丁皮带，机旁补小焦；粒矿闸门关，机旁补粒矿，上料时开焦丁皮带或粒矿闸门，待焦丁皮带没料时停皮带或粒矿称斗没料时关粒矿闸门，再补小焦或粒矿待处理正常后，把液压缸推杆销子插上，把闸门开度调整好正常上料十、小矿电液三通出现故障（返矿过筛）：十、小矿电液三通出现故障（返矿过筛）：拔出推杆销子，用撬棍撬动支杆，活动翻板，关闭或打开翻板，返矿走旁通或过筛。

十一、小矿筛出现故障：十一、小矿筛出现故障：停小矿筛或关闭电液三通，返矿走旁通进入返矿仓十二、碎矿十二、碎矿4#4#皮带机出现故障皮带机出现故障( (停机停机) )：：碎矿1#、2#、3#皮带机停解除1#、2#皮带机操作面板联锁解除，停S3筛，正常上料拔出S7、6、5、4、2、1旁通插板，插入S7、6、5、4、2、1返矿留子插板烧3停用拔出K1、K2、Q1、Q2、 Q3、Q4、Q5旁通插板，插入K1、K2、Q1、Q2、 Q3、Q4、Q5返矿留子插板如果皮带接头或皮带其他处出现问题，需要处理皮带时，把SK1#皮带需处理处停在S1、S2返矿溜子之间把SK2#皮带需处理处停在Q5返矿溜子南边十三、碎矿十三、碎矿2#2#皮带出现故障（停机）：皮带出现故障（停机）：碎矿2#皮带操作面板联锁解除，正常上料拔出K1、K2、Q1、Q2、Q3、 Q 4、Q5旁通插板，插入K1、K2、Q1、Q2、 Q3、Q4、 Q5返矿留子插板用那个处理那个十四、碎矿十四、碎矿1#1#、、3#3#皮带出现故障（停）：皮带出现故障（停）：碎矿1#皮带操作面板联锁解除，正常上料，拔出S7、6、5、4、2、1旁通插板，插入S7、6、5、4、2、1返矿留子插板，用S7、6、5、4、2、1称量。

烧3停用十五、返矿（十五、返矿（FKFK））201201皮带出现故障（或皮带出现故障（或FK102FK102、、F7F7、、6 6、、5 5、、4 4、、3 3、、2 2、、1 1皮带机出现故障）：皮带机出现故障）： 停返矿（FK）201皮带， 1小时内不用汽车拉十六、当电器设备出现粘连时，及时通知变电人员拉相十六、当电器设备出现粘连时，及时通知变电人员拉相关电器的闸关电器的闸1、十七、液压站当一个泵出现故障时十七、液压站当一个泵出现故障时及时启备用泵各闸门油管截门漏油时，停用该称量斗，检修时关闭该油路截门油位低于400mm时报警，需加油；油位低于350mm时，停泵，检查是否跑油，处理后机旁启泵（因为油位低于350mm时集中启不了泵）油温低于20℃或高于50℃报警，高于60℃停泵油压低于7ΜΡɑ时两个泵都启，高于7ΜΡɑ时备用泵自停油压高于13ΜΡɑ时泵停调压时，逆时针降压，顺时针升压油温低于28℃时自动启电加热器，36℃时自动停电加热器十八、供料皮带头轮西侧安装防堵料装置（防堵料装置十八、供料皮带头轮西侧安装防堵料装置（防堵料装置显示拉绳东故障）：显示拉绳东故障）：当主皮带停车（包括主皮带假运行信号）或供料皮带溜子堵，供料皮带运行造成头轮涌料，西侧小门开压倒跑偏开关，造成供料皮带停车，能防止造成供料皮带大的事故，发生这类事故及时处理，恢复防堵料装置，正常上料。

十九、主皮带头轮东侧安装防堵料装置（防堵料装置显十九、主皮带头轮东侧安装防堵料装置（防堵料装置显示拉绳东故障）：示拉绳东故障）： 当主皮带溜子堵，造成头轮涌料，东侧小门开，压倒跑偏开关，造成主皮带停机，能防止造成主皮带大的事故，发生这类事故及时处理，恢复防堵料装置，正常上料二、当一次称量所选称斗二、当一次称量所选称斗 打不开时，打不开时，及时到液压站捅阀（时间允许时），时间不允许时待下批再处理捅阀时要点捅（这样不易损坏闸门），前关后开当所选称斗放不空或不关门时当所选称斗放不空或不关门时 ：：1、取掉所选称斗设定值，然后正常步进2、点出强制面板，点击强制放料结束，正常步进3、放不空时可以清零如何调整周期步号：如何调整周期步号： ：：首先点击到炉顶手动放料，且矿1、3步（焦2、4步）所配物料和重量一样，然后点出强制面板，点击矿石（焦炭）周期步进，最后将炉顶要料点到自动要料一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路电路元件发生故障时：电路元件发生故障时：五、所选称斗在未设数前，集中手动或机旁补料，选定后，振动筛应在手动位置，无料满信号，可手动启一下振筛出现料满信号或点出强制面板，点击强制料满，待这个称斗放空，正常步进后，这个称斗对应振筛可以选择到自动，正常补料。

主皮带如何压焦炭：主皮带如何压焦炭： ：：通知主控上料工，放完矿（点击炉顶自动要料为炉顶手动要料），供料皮带显示矿料尾到主皮带允许槽下放料后，点击手动放焦，待矿全部进入炉顶料罐，主控上料工急停主皮带一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路电路元件发生故障时：电路元件发生故障时：当电压波动时，如果供料皮带出现假信号（显示皮带运行，无电流，现场皮带停），点击停皮带，假信号消失，如果允许启皮带时可启皮带启皮带前，炉顶自动要料信号要点击成炉顶手动要料信号，下闸门点击成集中手动，放两批料正常后点回炉顶自动要料信号，下闸门点击成集中自动供料皮带出现假信号，S7称斗放矿或焦炭4#称斗放焦，S7或焦炭4#给料机、振动筛点击成集中手动，步进正常后点击成集中自动）一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路电路元件发生故障时：电路元件发生故障时：如果主皮带出现假信号，供料皮带正常运转时，如果未放料，要点击成炉顶手动要料信号；如果放料时要先停供料皮带，再停主皮带（消除假信号），岗位检查、操作工确认正常后，正常启车。

如何取焦炭样：（取焦炭如何取焦炭样：（取焦炭4#4#称斗）称斗） 焦炭3#下闸门点集中手动，炉顶有要料信号，自动放焦4#称斗，放2000公斤时（实际重量3700公斤），停供料皮带，取焦炭样如何取烧结样：（取如何取烧结样：（取S1#S1#称斗）称斗） S7#称斗、JD称斗下闸门点到集中手动，S1#称斗设定值取掉，当允许槽下放料时（放矿）,集中手动打开S1#称斗闸门，称斗余1000公斤左右时（实际重量6000公斤），停供料皮带，取烧结样，S1#称斗放空后关称斗闸门取S3时，S3称斗设，放时停供料皮带，其他步骤同取S1一样炉顶单罐上料，炉顶手动要料，该放焦碳时炉顶单罐上料，炉顶手动要料，该放焦碳时调整焦炭料位停焦筛点焦筛手操台按钮时，误点手动放焦按钮，焦4#称斗放1000公斤焦炭，操作工关焦4#称斗闸门，料头到炉顶，炉顶急停主皮带一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路电路元件发生故障时：电路元件发生故障时：1、通知主控工长提料线，要尽可能长的时间2、准备工具、链条3、停皮带在所要时间内到机，到机时先摘事故机，再挂备用机4、若时间不够用，可先机旁启用两台电机上料，通知工长皮带不能重停且自动不停车，待料线补起时，继续上链条倒机。

5.、启电机时，先启减速机润滑泵和分扇减速机润滑泵不启，皮带不启6、的减速机润滑泵有一台停机，主皮带自动停机，摘掉事故机（减速机）链条，同时挂上备用机（减速机）链条，然后重新启主皮带通知维检人员处理事故机高炉抽焦炭（或矿时）措施：高炉抽焦炭（或矿时）措施： 1、让高炉主控工去掉需抽量的设定值，正常放料，去掉设定值的称量斗对应的振动筛点到集中手动，当步放完正常步进后，上步去掉设定值的称量斗没料满信号，集中手动起一下对应的振动筛，出现料满信号停振动筛，待这批料放完正常步进后，去掉设定值的称量斗对应的振动筛点到集中自动，正常补料2、集中手动放需放的量，然后点强制信号面板，点焦炭（或矿）强制放空，发出料尾正常步进一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路一、主皮带电机、偶合器、减速机、链条联轴器，各路电路元件发生故障时：电路元件发生故障时：启主皮带电机时，主画面显示3#机未启动，3#机手车工作位置显示红色，实际3#机电流显示正常、运转正常停机后3#机手车工作位置显示红色原因：可能是配电柜内显示线接虚）如遇到这种情况需采取工作位置，不要急着停主皮带，通知自动化人员、电工、配电工相关人员到配电室检查、处理，通知高炉工长做好停车准备，处理正常后。

更换（更换（SK2SK2、、 SK3SK3、、 SK4 SK4 、、SK1SK1皮带机皮带机5#5#滚筒轴承）滚筒轴承）（东）操作过程（东）操作过程(SJ1(SJ1、、 SJ2SJ2、、SJ3SJ3、、 SJ4) SJ4) ：：1、维修人员准备到位2、岗位准备水、2#锂基脂3、拔掉返矿旁通溜子插板（S3返矿旁通溜子不拔，S3停用），如果返矿旁通溜子不通，用棍子从开孔处捅开4、待补完料后插入返矿溜子插板5、点出SK1皮带机操作面板，点与振筛互锁为解锁，停SK1皮带更换轴承6、换完轴承开启皮带，点成与振筛互锁，正常上料7、拔出各个返矿溜子插板5-10mm,待返矿溜子的料放完后，把各个返矿溜子插板全部拔出，然后插入返矿旁通溜子插板称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰：称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰： 原因：1、闸门卡物或接近开关不到位，2、液压油管漏油，3、下闸门继电器有问题措施：1、将下闸门选择开关打到集中手动2、去掉事故称斗的设定值或点强制放料结束3、通知高炉工长变料，岗位工现场检查确认，根据情况通知维检方如何改上料运行步号：如何改上料运行步号： 1（首选）、炉顶要料信号出来时，将焦斗（焦4#）和矿斗（矿7#）点到集中手动位置，然后点出强制信号面板，点上料步号步进。

2、炉顶要料信号未出来时，将炉顶自动要料点为炉顶手动要料，然后点出强制信号面板，点上料步号步进人工发料头尾信号如何操作：人工发料头尾信号如何操作：只有称量在没有设定值的情况下，需要放料时才使用人工发料头尾信号在没有设定值时，待料放完关下闸门后，点人工发料头尾，皮带显示料头料尾后，说明料头料尾发送成功称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰：称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰： 不论取焦炭或烧结矿样，不是第一个或最后一个称斗时，取该称斗设定值或将下一个称斗闸门打到集中手动，否则启供料皮带后，该称斗后面的称量斗就要放料，造成与前面称量斗放的料相叠撒料或设备事故称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰：称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰： 当微机画面出现拉绳故障等事故时，现场解除不了时，拉短分开关，还不能启车，现场机旁启车同时通知自动化人员处理原因：自动化设备模块有问题1#炉槽下出现的事故）称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰：称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰： 烧六给料机振动电机过载（2南电机），通知电工检查，电机线磨透，当班电工处理不了，等电工组长这段时间，可单机上料称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰：称斗下闸门关（开）时闪或闸门信号变灰： 4#炉槽下Q2下闸门打不开，液压站捅阀，现场Q2下闸门打开，捅阀关不住，换电磁阀，下闸门还是关不住，最后换液压缸正常。

原因：液压缸有问题内泄。