混凝土冬期施工技术指南.pdf

1混凝土冬期施工技术指南混凝土冬期施工技术指南1 一般规定一般规定1.1 当环境昼夜平均气温 （最高和最低气温的平均值或当地时间 6 时、14 时及 21 时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5℃或最低气温低于－3℃时，混凝土施工应按有关混凝土冬期施工规定进行1.2 冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土且其抗压强度达到设计强度的 30%前、或混凝土抗压强度未达到 5MPa前，混凝土均不得受冻浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的 75%1.3 进入冬期施工前，应预先作好下列准备工作：1 根据年度计划和施工组织设计， 施工单位应将确定拟进行冬期施工的工程项目及其所需的混凝土强度等级提前通报商品混凝土搅拌站或混凝土集中搅拌站2 收集工地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况3 落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备4 编制冬期施工方案及技术措施， 对有关人员进行技术交底或培训1.4 冬期施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法：1 在养护期间不需对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法和综合2法。

2 在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、 蒸汽加热法、电热法和热综合法2 混凝土的配制、搅拌和运输混凝土的配制、搅拌和运输2.1 搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的入模温度不低于 5℃水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热2.2 混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于 80℃当骨料不加热时，水可加热至 80℃以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60℃当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度混凝土搅拌时间宜较常温施工延长 50%左右2.3 骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质2.4 搅拌设备宜安装在气温不低于 10℃的厂房或暖棚内 搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒2.5 混凝土的运输容器应有保温设施运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节33 混凝土的浇筑混凝土的浇筑3.1 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。

当环境气温低于－10℃时， 应将直径大于或等于 25mm 的钢筋和金属预埋件加热至正温3.2 新、旧混凝土施工缝的清理工作一般应符合下列规定：1 应凿除旧混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，旧混凝土须达到下列强度：（（1））用水冲洗凿毛时，须达到 0.5MPa；（（2））用人工凿除时，须达到 2.5MPa；（（3））用风动机凿毛时，须达到 10MPa2 经凿毛处理后的旧混凝土面应用水冲洗干净，且不得存有积水在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚 10~20mm、水胶比较混凝土水胶比略小的 1：2 水泥砂浆，或铺一层厚约 30mm 的混凝土，其粗骨料宜较新浇筑混凝土减少 10%3 对于混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构， 应在施工缝处补插锚固钢筋钢筋直径不小于 16mm，间距不大于 20cm有抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带4 施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状5 施工缝处理后，须待旧混凝土达到 1.2MPa 后才能继续浇筑混凝土当结构物为钢筋混凝土时，旧混凝土强度不得低于 2.5MPa旧混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。

46 新、旧混凝土施工缝在新混凝土浇筑前，旧混凝土面应满足下列要求：（（1））当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和外露长度在1.0m范围内的钢筋（预埋件）进行防寒保温2））当新浇混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土3））当新浇混凝土需加热养护时，旧混凝土面或地基接触面的温度不得低于 2℃4））当浇筑负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基，或在冻结线以上且气温低于－5℃的地基应作隔热层3.3 混凝土浇筑应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于20cm3.4 采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于 40℃时，应预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置3.5 喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于 5℃已喷射混凝土的强度未达到 5MPa 前不得受冻3.6 预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到 25MPa前，不得受冻4 4 混凝土的养护与拆模混凝土的养护与拆模4.1 混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于 5℃，细薄截面结构不宜低于 10℃。

54.2 当室外最低气温高于－15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于 15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定：1 所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0℃以前达到本指南第 1.2 条规定的强度2 混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温保温材料应按施工方案设置，并保持干燥应对结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施3 位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后，采用放水淹没的方法养护；但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时，不得放水养护4.3 当用蓄热法养护不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定，并应符合下列规定：1 整体浇筑表面系数等于或大于 6m-1的结构，升温速度不得大于 15℃/h；浇筑表面系数小于 6m-1的结构，升温速度不得大于 10℃/h2 用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于 60℃3 采用电热法养护的混凝土，当结构的表面系数小于 15m-1时，养护温度不宜高于 40℃； 当结构的表面系数大于 15m-1时， 养护温度不宜高于 35℃。

4 恒温养护结束后，表面系数等于或大于 6m-1的结构，降温速6度不得大于15℃/h； 表面系数小于6m-1的结构， 降温速度不得大于5℃/h4.4 当采用电热法养护混凝土时，应符合下列规定：1 所有混凝土外露面覆盖后，方可通电加热2 必须采用交流电源，电极的布置应保证混凝土的温度均匀当达到设计强度的 50%时，应停止通电加热3 工作电压宜采用 50V~110V当每立方米混凝土内钢筋用量不大于 50kg 时，工作电压也可采用 120V~220V，严禁采用工作电压大于 380V 的电源4 养护过程中应观察混凝土表面变化当表面开始干燥时，应暂停通电，并以温水湿润混凝土表面5 掺用减水剂的混凝土， 应经试验确认电热法养护对其强度无影响后，方可采用4.5 当采用暖棚法养护混凝土时，棚内底部温度不得低于 5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外4.6 拆除模板和保温层时，混凝土强度应满足本指南第 1.2 条要求，并应符合下列规定：1 混凝土与环境的温差不得大于 15℃当温差在 10℃以上，但低于 15℃时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施2 采用外部热源加热养护的混凝土， 当养护完毕后的环境气温仍在 0℃以下时，应待混凝土冷却至 5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于 15℃后，方可拆除模板。

73 侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上， 且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除4 芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生裂缝和塌陷时，方可拆除5 底模应在混凝土强度符合表 4.6 的规定后，方可拆除表表 4.64.6 拆除底模时所需混凝土强度拆除底模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度达到混凝土设计强度的百分率 （%）板、拱≤250 2~875 ＞8100梁≤875 ＞8100悬臂梁（板）≤275 ＞21005 5 混凝土的质量检验混凝土的质量检验5.1 定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度以及混凝土搅拌、 浇筑时的环境温度， 每一工作班至少检测 4 次 （即每两小时一次） 5.2 混凝土养护温度的检测次数，应符合下列规定：1 当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每 6h 检测 1 次2 当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每 1h 检测 1 次，在恒温期间每 2h 检测 1 次3 室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测 4 次（一般即指每日的 0：00、6：00、12：00、18：00、 ） 5.3 混凝土养护温度的检测方法应符合下列规定：1 在结构隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深8可根据养护方法及结构尺寸确定。

测温孔应编号并绘图2 当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源加热养护时，测温孔应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构的测温孔应在表面及内部分别设置3 检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置 3min根据工地条件，可采用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度5.4 冬期施工的混凝土除应按规定制作混凝土标准养护检查试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于 2 组此种试件应在解冻后方可试压5.5 以上检测均应作记录6 6 混凝土热工计算混凝土热工计算6.1 冬期施工混凝土拌和物的温度主要由混凝土拌和物出机温度控制 而混凝土拌和物的出机温度则应根据环境气温和施工的热损失及满足入模温度要求等进行综合考虑，并通过热工计算予以确定6.2 由于混凝土拌和物的热量系由拌制混凝土用的各项材料提供，各项材料的热量则可按材料的质量、比热及温度的乘积求得，因而混凝土拌和物的温度可按下式计算：T=〔0.9（Ctc＋Sts＋Gtg）＋4.2tw（W－PsS－PgG）＋b（PsSts＋PgGtg）－B（PsS＋PgG） 〕/〔4.2W＋0.9（C＋S＋G） 〕式中T—拌和时混凝土拌和物的温度（℃） ；W、C、S、G—拌和时水、水泥、砂、石的质量（㎏） ；9tw、tc、ts、tg—拌和时水、水泥、砂、石的温度（℃） ；Ps、Pg—拌和时砂石的含水率（%） ；b、B—比热及融解热（J/㎏·K） 。

当骨料的温度低于 0℃时，所含的水处于冻结状态，考虑到将冰的温度提高到 0℃并变成水所需要的热量，故：当骨料温度＞0℃时，取 b=4.2，B=0；当骨料温度＜0℃时，取 b=2.1，B=3356.3 混凝土拌和物出机温度计算混凝土在搅拌过程中， 混凝土拌和物与搅拌棚环境温度差会对混凝土拌和物产生热量损失，故混凝土拌和物的出机温度可按下式计算：T0=T－0.16（T－Tα）式中T0—混凝土拌和物的出机温度（℃） ；T—混凝土拌和物的温度（℃） ；Tα—混凝土搅拌棚内温度（℃） 6.4 混凝土拌和物出机至运输到浇筑地点时的温度计算混凝土拌和物由出机至运输到浇筑地点过程中的温度损失值， 因运输工具、倒运次数、运输次数、出机温度和环境温度的变化而异，故混凝土拌和物出机至运输到浇筑地点时的温度可按下式计算：Ts=T0－（αt＋0.032n） （T0－Td）式中Ts———混凝土拌和物出机至运输到浇筑地点时的温度（℃） ；T0———混凝土拌和物出机温度（℃） ；t———混凝土拌和物出机后至运输到浇筑地点所需时间（h） ；10n———混凝土拌和物转运次数；Td———运输时的环境气温（℃） ；α———温度损失系数 （h-1） ， 其与运输工具和保温情况有关：当用流动式搅拌车，α=0.25；当用开敞式自卸汽车，α=0.20；当用封闭式自卸汽车，α=0.10；当用人力手推车，α=0.50。