预埋件的补救方法与后补埋件的方案.doc

预埋件的补救措施及后补埋件的方案【本节主要内容】1. 预埋件与结构检查2. 预埋件的偏差处理3. 化学螺栓安装示意图4. 埋件差修补示意图一、 预埋件与结构检查1. 在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参 见检杳表2. 依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构 偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位＞45mm以上埋件 进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准 的，请总承包单位进行配合处理3. 若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国 家和地方标 准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、 总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意 后再进行施工4. 若偏差在范围内，则依据施工图进行施工二、 预埋件的偏差处理1、预埋件偏差在45--150mm 时，应采用与预埋件等厚度，同 材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度依据设计要求，进行周边焊，焊接质量应符合 现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》 另一端采用设计所规定化 学螺栓进行固定2、 化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物 理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施 工。

3、 预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫 平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊4、 因结构偏小向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采 用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解 决5、 埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须 严格安照厂家的标准要求进行施工6、 化学螺栓施工步骤及要求*确立打化学螺栓位置，测量组进行放样施工人员按照定位十字线进行打孔打孔深度，孔径依据标准进行冲击钻上设立标只确保孔深打孔完毕吹请孔内灰尘放入环氧树脂与固化剂的混合物放入摞杆进行搅拌，转速为1400转/分待孔口有少量混合物外露后即完成待15分钟后方能进行施工安装凝固后进行施工见化学反应时间与温度的关系）附表:化学反应时间与温度的关系温度「C）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5〜0603000〜10306010 〜20203020 〜40820砼配孔直径（适应硅强度为 C25〜C30）螺抨亘径（mm）钻孔亘径钻孔深（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202217054.052.4三、化学螺栓安装示意图如下:图1图5图2图4四、埋件偏差修补示意图:偏差修补平 面 位 置 偏 差■ ■-帆？•:丁 m 爲............丈.:角铁端部在钢板外无法焊接切断角铁”增加焊缝长度角铁侧边无法焊接切去角铁边缘，留出焊缝前 后 位 置 偏 差两个方向偏差彳臥补钢板，用焊缝和化学螺栓预埋钢板凹入，无法焊接补加垫板，焊接预埋钢板鲫补加垫板，焊接。