矿井_副斜井井口房[1].doc

矿井 副斜井井口房施工组织设计1第一章 编制依据一、 设计与施工应遵循的规范、规程1、 《建筑结构荷载规范》 （2006 年版） （GB50009-2001）2、 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010）3、 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）4、 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002）5、 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102:2002）6、 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）7、 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2010）8、 《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002）9、 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） 矿井 副斜井井口房施工组织设计2第二章 工程概况及特点一、 工程概况（1）建设单位：山西保利金庄煤业有限公司（2）工程名称：副斜井井口房（3）工程地点: 山西省灵石县交口乡温家沟村（4）设计单位: 煤炭工业太原设计研究院（5）建筑面积：231.4m 2厂房简况① 结构形式：采用门式刚架钢结构厂房，双坡屋顶，坡度 8%。

②材料选用：本工程钢结构部分屋架梁、柱等均采用国标热轧 H 型钢及Q235B 钢板焊接而成，其中檩条、墙檀、窗樘柱均采用 Q235B 冷弯薄壁卷边槽钢；屋面板为 80mm 厚岩棉夹芯板二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 37 日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效3、构件品种多：本工程各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊 矿井 副斜井井口房施工组织设计3第三章 施工部署一、 实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：优良。

2）工期目标：土建工程 16 日历天，钢结构安装工期 21 日历天3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术二、 施工准备工作1、设计阶级：（1）根据甲方意图，了解其总体设想，并根据甲方提供的施工图进行施工2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货2、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求 矿井 副斜井井口房施工组织设计4（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

3、制作运输阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作5） 钢结构制作完工发运前 10 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输4、安装阶段：（1） 材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格 矿井 副斜井井口房施工组织设计5品及时进行返工返修.5、竣工验收：（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》 、 《工程综合评定表》及其它资料3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及监理单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档三、劳动力计划根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 18 人：1、起重工（1 人） ； 2、安装工（4 人） ； 3、电焊工（4 人） ；4、油漆工（4 人） ； 5、电工（1 人） ； 6、普工（4 人） ； 矿井 副斜井井口房施工组织设计6第四章 主要项目施工方案一、土建部分1、施工工艺流程基础放线→基础开挖→地基验槽→清扫基槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→支模→浇筑砼→养护→轴线闭合、检查验收2、土石方工程（1）由于本工程基底土质分布不均，为保证施工中的绝对安全，故按 1:0.5系数放坡2）基槽采用反铲挖掘机开挖，每掘进 2m 复查轴线标高，挖至持力层后请业主、设计及监理人员验槽签认，及时封底3）甲方指定弃土点在 2km 处（4.5t 自卸汽车运输）（4）回填土是在 3km 处用装载机装 4.5t 自卸汽车运至回填区进行分层夯实，每层厚度不得大于 300mm，采用蛙式打夯机夯填。

3、地面工程采用细石混凝土地面4、模板工程放线→安装一侧模板→模板垂直度校正、加固→模板垂直度、位置复核核查1）本工程采用木模板施工2）保证结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确 矿井 副斜井井口房施工组织设计7（3）具有足够的承载能力、足够的稳定性、强度、刚度，在混凝土搅拌途中，不变形、不位移；能承受浇捣混凝土时的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载4）模板及其支撑系统应考虑便于装卸，损耗少，周转快；模板的接缝应严密，不漏浆5）支撑必须安装在坚实的基础上，并有足够的支撑面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉5、钢筋工程（1）原材料要求：a、 钢筋应有出厂质量证明书，进场应对其标志、外观进行检查，并按国家有关规定抽样作力学性能试验，合格后方可使用，不合格者，立即清退出场b、 当钢筋需要代换时，按面积相等的原则进行代换，并应征得设计人员同意2）钢筋制作：钢筋下料前应验证钢筋质量合格证及试验报告单，认真读懂图纸，根据现场实际情况，按设计及规范要求编制料单，方可下料，下料后挂牌分类堆放。

3）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，认真核对图纸、规范、规定，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎绑扎时采用人工分线定位，独立柱基的插筋在坑顶用钢管搭设井字架用铅丝固定好插筋，以免插筋移位6、 砼工程（1）原材料要求 矿井 副斜井井口房施工组织设计8①水泥：矿渣硅酸盐水泥，水泥进场时必须要有出厂合格证，并进行复试检验，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用②粗骨料：含泥量不得大于 1%，粒径选用 5-30mm，质地坚硬，不得夹有片石、泥块和含有风化石③细骨料：细骨料宜采用中砂，级配良好，含泥量不得不于 3%粗细骨料进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用④混凝土的拌合用水要洁净，无有害杂质2）混凝土配合比严格按照试验室出具的砼配合比通知单进行配置（3）混凝土的运输砼运输采用两辆机动翻斗车进行运送4）混凝土的浇筑混凝土浇筑时，严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度、浇筑长度和振捣时间，注意混凝土初凝时间，杜绝混凝土浇筑时，出现施工冷缝或在非设计部位和规范不允许的部位留下施工缝。

混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器时要“快插慢拔” ，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣器的移动距离不得大于其作用半径的 1.5 倍，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于 50mm，以消除两层间的接缝5）混凝土养护：混凝土浇筑后，要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于 7 天，当日平均气温低于 5℃时，不得采用浇水养护，要用塑料布和 矿井 副斜井井口房施工组织设计9草垫子加以覆盖二、安装部分1、主构件制作（1）原材料检验该工程钢架梁、柱选用国标热轧 H 型钢及钢板焊接而成，其它构件材质为 Q235B 钢，均为自供材料材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件） 并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

2）下料构件下料按放样尺寸号料放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量 气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料 矿井 副斜井井口房施工组织设计10构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量标识清楚，割渣必须清理干净下料后，由专职质检员对构件进行检测检测工具：卷尺、平台、塞规允许偏差：项 目 允许偏差（mm）构件宽度、长度 ±3.0切割面平面度 0．05t（t 为切割面厚度）且不大于 2.0割纹深度 。