【新编】抽样检验完整版.ppt

质量检验 质量检验 第一节 质量检验概述 第二节 抽样检验概述 第三节 抽样检验特性曲线 第四节 计数标准型抽样检验 第五节 计数调整型抽样检验及GB T2828 1 的使用 第六节 孤立批抽样检验及GB 15329的使用 第七节 其他抽样检验方法 第一节 质量检验概述 1 1 质量检验概念 ISO9000标准的定义 通过观察和判断 适当时结合测量 试验所进行的符合性评价 第一节 质量检验概述 概括起来 检验包括以下四项具体工 作 1 度量 2 比较 3 判断 4 处理 第一节 质量检验概述 1 2 质量检验的基本职能 1 把关的职能 最基本 2 预防的职能 3 报告的职能 4 改进的职能 第一节 质量检验概述 1 3 质量检验的类别 质量检验的方式可以按不同特征进行 分类 1 按检验的数量划分 1 全数检验 全数检验是指对一批待检产品100 地逐一进行检验 第一节 质量检验概述 2 抽样检验 抽样检验 就是从一批产品中随机 抽取一部分进行检验 通过检验这少 量产品来对这批产品的质量进行估计 并对这批产品作出是否合格 能否 接收的结论 第一节 质量检验概述 3 免于检验 我国质检总局于2008年9月18日公布 第109号总局令 决定自公布之日起 对 产品免于质量监督检查管理办法 国家质量监督检验检疫总局令第9 号 予以废止 第一节 质量检验概述 2 按质量特性值划分 1 计数检验 包括计件检查和计点检查 只记录不合格 数 件或点 不记录检测后的具体测量 数值 2 计量检验 计量检验就是要测量和记录质量特性的数 值 并根据数值与标准对比 判断其是否 合格 第一节 质量检验概述 3 按检验后检验对象的完整性划分 1 破坏性检验 有些产品的检验是带有破坏性的 就是产 品检查以后本身不复存在或被破坏得不能 再使用了 2 非破坏性检验 顾名思义 非破坏性检验 就是检验对象 被检查以后仍然完整无缺 丝毫不影响其 使用性能 第一节 质量检验概述 4 按产品形成的阶段分 1 进货检验 IQC incoming quality control 所谓进货检验 主要是指企业购进原 材料 外购配套件和外协件入厂时的 检验 这是保证生产正常进行和确保 产品质量的重要措施 第一节 质量检验概述 2 过程检验 IPQC in process quality control 过程检验的目的是为了防止出现大 批不合格品 避免不合格品流入下道 工序去继续进行加工 因此 过程检 验不仅要检验产品 还要检定影响产 品质量的主要工序要素 如4M1E 第一节 质量检验概述 3 最终检验 FQC finally quality control 最终检验又称最后检验 它是指在 某一加工或装配车间全部工序结束后 的半成品或成品的检验 第二节 抽样检验概述 2 1 抽样检验的概念 抽样检验 就是从一批产品中随机 抽取一部分进行检验 通过检验这少 量产品来对这批产品的质量进行估计 并对这批产品作出是否合格 能否 接收的结论 第二节 抽样检验概述 2 2 抽样检验的适用情况 1 检验对产品是破坏性的 如灯泡的寿命试 验 材料的疲劳试验 零件的强度检验等 2 批量很大 全数检验工作量很大的产品的 检验 如螺钉等 3 测量对象是流程性材料 如钢水 铁水化 验 整卷钢板的检验等 4 其他不适于全数检验的场合 第二节 抽样检验概述 2 3 抽样检验应注意的问题 它只能相对地反映产品的质量 经过抽样被判定为合格的产品批 并不等于 批中每个产品都合格 反之亦然 对本厂的产品来说 成品验收应当与工序质 量控制很好地配合起来 并非任何抽样都能达到正确判断整批产品质 量的目的 第二节 抽样检验概述 2 4 抽样检验的分类 1 按检验特性值的属性分类 抽样检验 计点抽样检验 计量抽样检验 计数抽样检验 计件抽样检验 抽样检验的分类 2 按抽样的次数分类 抽样检验 二次抽样检验 一次抽样检验 多次抽样检验 序贯抽样检验 第二节 抽样检验概述 2 4 抽样检验常用术语 1 单位产品 单位产品是为实施抽样检验 的需要而划分的基本产品单位 2 检验批 是提交进行检验的一批产品 也是作为检验对象而汇集起来的一批产 品 通常指同型号 同等级 同各类 同生产条件和同生产时间的产品 3 批量 检验批中单位产品的数量 常用N 表示 第二节 抽样检验概述 4 不合格 在抽样检验中 不合格是指单位产 品的任何一个质量特性不满足规范要求 分为 A B C三类不合格 A类 最被关注的一种不合格 如产品的极重要的质量特 性不符合规定 或产品的质量特性极严重不符合规定 B类 关注程度比A类稍低的一种类型的不合格 如产品 的重要质量特性不符合规定 或产品的质量特性严重不符合 规定 C类 关注程度低于A类和B类的一类不合格 如产品的一 般质量特性不符合规定 或产品的质量特性轻微不符合规定 从以上分级可以看出 不合格分级级别既与质量特性的 重要程度有关 又与不合格的严重程度有关 5 不合格品 具有一个或一个以上不合格 的单位产品 称为不合格品 分为A B C三类不合格品 A类 有一个或一个以上A类不合格 同时还有可能包含B类和 或 C类不合格产品 B类 有一个或一个以上B类不合格 也可能有C类不合格 但 没有A类不合格 C类 有一个或一个以上C类不合格 但无A类 B类不合格 例 某生产车间从生产线上随机抽取1000个零件进行检验 发现 5个产品有A类不合格 4个产品有B类不合格 2 个产品既有A类又有 B类不合格 3个产品既有B类又有C类不合格 5 个产品有C类不合格 则这批产品中各类不合格数和不合格品数如下 不合格数 A类 7 B类 9 C类 8 合计 24 不合格品数 A类 7 B类 7 C类 5 合计 19 第二节 抽样检验概述 第二节 抽样检验概述 2 5 批质量的表示方法 批质量 指检验批的质量 通常用p表示 由 于质量特性值的属性不同 批质量的表示方法 也不一样 在计数抽样检验衡量批质量的方法 有 1 计数抽样检验批质量的表示方法 1 批不合格品率p 批的不合格品数D除以批量N 即 p D N 第二节 抽样检验概述 2 批不合格品百分数 批的不合格品数除以批量 再乘以100 即 100p D N 100 这两种表示方法常用于计件抽样检验 3 批每百单位产品不合格数 批的不合格数C除以批量N 再乘以100 即 100p C N 100 这种表示方法常用于计点检验 第二节 抽样检验概述 一批产品零件批量为N 10000件 已知其中包含的 不合格品数为D 20件 则 批不合格品率 D N 20 10000 0 002 即批中不合格品率为2 将此数乘以100 得0 2 故 批中每百单位产品不合格数为0 2 检验一批产品的外观质量 批量N 2000 其中10件 每件有两处 个 不合格 5件各有1处 个 不合 格 则 每百单位产品不合格数 批中不合格总数 批量 100 10 2 5 2000 100 1 25 即每百个 单位产品不合格数为1 25 第二节 抽样检验概述 2 计量检验衡量批质量的方法有 批中所有单位产品的某个特性的平均值 如灯泡的 平均使用寿命 批中所有单位产品的某个特性的标 准差或变异系数等 3 过程平均 在规定的时段或生产量内平 均的过程质量水平 即一系列初次交验 批的平均质量 第三节 抽样检验特性曲线 3 1 批产品质量的判断过程 理论上 批质量判断规则为 确定一个批 接收质量标准pt 若单个交检批质量水平p pt 则接收该批 若p pt 则拒收 但实际除非 进行全检 否则不可能获得p的实际值 实际中的具体抽样方案如下 以一次抽样方案为例 以样本量n和用来判定批接收与否的接收数Ac组成 记为 n Ac 记d为样本中的不合格 品 数 令Re Ac 1 称为拒收数 判断规则是 若d Ac 则接收批 若d Ac 则不接收该批 1 一次抽样的判断过程的流程图如下 第三节 抽样检验特性曲线 总体N 样本n 统计样本中的不合格品数d d Ac d Re 批合格 批不合格 图3 1 一次抽样检验的程序 第三节 抽样检验特性曲线 2 二次抽样 它对批质量的判断允许最多抽取 两个样本 在抽检过程中 如果第一个样 本量n1中的不合格 品 数d1 Ac1 则批接 收 如果d1 Re1 则拒收 如果Ac1 d1 Re1 则抽取第二个样本 设第二个样本 中不合格 品 数为d2 当d1 d2 Ac2时 则接收该批 如果d1 d2 Re2 Ac2 1 则 拒收该批产品 其抽检程序如下图 抽取一个样本量为n1的样本 统计样本中的不合格品数d1 批接收批不接收 d1 Ac1Ac1 d1pt 时 接收概率L p 0 第三节 抽样检验特性曲线 1 1 OCOC曲线的若干类型曲线的若干类型 2 常见的 OC曲线 a Ac 0 的OC曲线 1 0 方案 30 3 的OC曲线 5 10 15 20 p N 1000 n 30 c 3 0 0 5 1 0 L p 第三节 抽样检验特性曲线 b Ac 0 的OC曲线 p 0 0 5 1 0 50 0 L p A 0的OC曲线 第三节 抽样检验特性曲线 3 实际需要的OC曲线 当这批产品质量较好 比 如当p p0时 以高概率判断 接收 当产品质量变坏时 接收 概率迅速减小 当批产品质 量坏到p p1时 则以高概率 判断拒收 1 0 比较理想的OC曲线 P0 P1 100 p 0 0 5 1 0 L p 第三节 抽样检验特性曲线 第三节 抽样检验特性曲线 比较上图中三个抽样方案的OC曲线 可以 观察到批不合格率在2 2 时接收概率基本 在0 1左右 但Ac 0的方案p只要比0稍大 L p 就迅速减小 优质批被判定为不合格 的概率迅速增大 对生产方不利 对比之 下 Ac 1 Ac 2时优秀批被判为接收的概率 相对增加 可见在实际操作中如能增大n 则采取增大n也增大Ac的抽样方案 比Ac 0 的方案在保证批质量的同时更能保护生产 方 第三节 抽样检验特性曲线 2 平均检验总数与平均出厂质量 在抽样检验中 经检验接受的批在修 理或替换样本中的不合格品后应予以 整批接收 对不接收的批对所有的产 品全检 并将检出的所有的不合格品 修理或替换 这中间平均检验总数和 平均出厂质量两个指标能说明抽样方 案的特性 第三节 抽样检验特性曲线 1 平均检验总数ATI是平均每批的总检 验数目 包括样本量和不接收批的全检量 这个指标衡量检验的经济性 使用抽样方案 n Ac 抽检不合格率为p的产 品 当批的接收概率为L p 时 对于接收批 检验样本量为n 对于不接收批 实际检验 量为N 因此该方案的平均检验总数 ATI nL p N 1 L p n N n 1 L p 2 平均出厂质量AOQ是指检验后的批 平均质量 使用抽样方案 n Ac 抽检不合 格品率为p的产品时 若检验的总批数为k 不接收批的所有产品全检后不存在不合 格品 而在平均kL p 接收批中 有 N n p个不合格品 因此抽样方案的平均检出 质量 AOQ kL p N n p kN 当n相对于N很小时 N n N 从而 AOQ p L p 第三节 抽样检验特性曲线 用 10 0 的抽样方案对N 1000的多批产品进行抽 样检验 求其平均检出质量 经计算 略 得出其平均质量特性曲线如下图 从图中可以看出 当p由0增大时 AOQ逐渐增大 当p 10 时 AOQ达到最大值 然后由于不接收批 增加 用合格品代换不合格品的影响逐渐显著起来 AOQ的数值又逐渐减小 这说明 不管产品的不 合格品率p是多少 平均漏过去的不合格品率总不 会超过某个定值 这个值就是AOQ曲线的最大值 称为平均出厂质量上限 简称AOQL AOQL是一个很常见的指标 如企业质量目标规定出 厂合格品率为99 实际上是规定AOQL 1 如果顾客 提出进货合格品率为98 则AOQL 2 2008年12月 第二节计数标准型抽样检验 标准型抽样检验 就是同时严格控制生产方与使用方的风险 按供 需双方同时制定的OC。