GPS生产方式中国语修改.ppt

ＧＰＳ（基础篇）通过彻底消灭浪费来实现降低通过彻底消灭浪费来实现降低成本的方法成本的方法MIC生产性研究所1英国著名生物化学家李约瑟（Joseph Needham，1900-1995）在15卷巨著《中国科学技术史》中曾提出了著名的“李约瑟难题”（Needham Puzzle）： “如果我的中国朋友们在智力上和我完全一样，那为什么像伽利略、斯蒂文、牛顿这样的伟大人物都是欧洲人，而不是中国人或印度人呢？为什么近代科学和科学革命只产生在欧洲呢？……为什么直到中世纪中国还比欧洲先进，后来却会让欧洲人着了先鞭呢？怎么会产生这样的转变呢？”这一问题引起了国内许多学者的广泛关注和热烈讨论2 其实很简单，关键关键就在于中国近代资本主义市场经济萌芽迟迟未能发展起来小农经济本质上是排斥科学的，中国古代曾长期将一些民间创造发明斥之为“奇技淫巧”，就是这种观念的一个典型例证分析其原因，可以设想一个封建小农家庭，其产品都由自己家人消费， 首先，自己是不会欺骗自己的，因此无需对产品的数量与质量进行严格 的定量检验； 其次，投入与产出均在家庭内部完成，因此无需进行严格的会计核算； 第三，没有市场需求，自己家庭的需求有限，因此无需费心巴力地探讨增加产量、提高质量的方法； 第四，家庭的能力有限，除忙于日常生产外，根本无力顾及其它； 第五，小农家庭经营规模过小，一项新技术即使能够使产量成倍增加，对农户来讲，也没有什么吸引力。

归纳起来，当这种封建小农家庭在社会上占据绝对多数的时候，即使少数人有兴趣进行科学研究，也成不了气候 3•市场经济就不同了： 第一，产品要通过市场销售，这就需要对产品的 数量和质量进行严格的定量检测； 第二，生产要素是通过市场方式配置的，这就要 求进行严格的会计核算； 第三，在市场需求的拉动下，整个社会都有强烈 的动机探讨增加产量、提高质量、减少消 耗、提高效率的方法； 第四，经济的主角是厂商，厂商有足够的资金与 实力来推动科学研究的发展，并在生产实 践中广泛应用各种科学研究成果； 第五，由于厂商经营规模很大，一项新技术的采纳，即使 产量仅仅增加1%，也会带来相当丰厚的利润 总之，科学化是市场化的伴随产物，没有市场化，就没有科学化 4市场经济和计划经济•市场经济市场经济：就是指通过市场机制来实现资源优化配置 的一种经济运行方式。

•市场经济（Market economy）时代最基本的是：工业取代农业占据了社会经济的主导地位， 市场营销成为最普遍的经营形式， 由此导致社会经济各个方面发生了一系列深刻的变化 （1） 由封闭走向开放 （2） 机器化 （3） 科学化 （4） 专业化和社会化 （5） 利润取代具体产品成为直接生产目的 （6）实行市场机制 （7） 广泛而激烈的市场竞争 8） 规范化• 市场经济 下市场通过价格决定供求关系，进而决定生产什么， 生产多少等，政府不直接干预经济活动；•计划经济 下生产什么，生产多少等问题由政府相关部门决定， 政府也决定了价格 5学习的感受•震撼：改变了认知，能否生产出一流的产品关键在人而不 在于设备的新旧，找到了企业存在的差距•兴奋：找到了企业发展的方向•行动：结果•制造业是一个以人为核心的产业，•服务业是一个以现场为核心的产业6增值增值 是使“高素质的员工生产高质量，低成本，适时的产品”的程序。

•实现增值的步骤为：实现增值的步骤为：•吸引 具有可塑性，能为增值程序做贡献，且具备适合特性的员工•培训 这些员工，使之具备每天高质量完成工作的能力•重用 这些员工，使其能在完成工作之余，通过严格的解决问题实现工作 方式的改进 •激励 这些员工，使其能够忠于组织，能够持续地学习，成长，并尽其最大 努力为消费者社区和国家做贡献7丰田成功的关键•拥有一个能够暴露问题的生产系统•一个能够培训出去解决问题能力强的员工的人力系统·······································································•TPS是用来突出和识别组织内部问题的工具 如看板，准时制生产，标准化，5S,··· 库存是问题的遮羞布8没有标准就没有问题•标准······标准作业·······实时作业•如果你不能给出标准并指出偏离标准的事实，那就不能说存在问题，这是一种观念否则，如果说存在问题，那就只能是你自己的主观认知了•5S最重要的应用结果是标准化。

标准化是改进的起点9感悟一•领导的使命： 发现和引导发现和引导•员工的使命： 创造和执行创造和执行•管理者是管理者是领导者，领导者是领导者，领导者是导师导师10感悟二•今天比昨天重要，站在今天考虑明天•今月比上月重要，今月要考虑到下月•现场经常处于变化之中，标准因其变化而存在（改善）.标准长期不变意味着没有任何改善11感悟三•丰田把员工当人；•丰田把机器当人；(人的智慧体现在机器上）•丰田把人当机器•丰田 如何把人变成制度的人，规则的人，流程的人，智慧的人以直线，折线，方来规范人的行为•智慧产权智慧产权：：把员工对工艺，工具，方法，流程把员工对工艺，工具，方法，流程 ，表格，，表格，工装工装······等的改善，以员工的名称命名，体现员工对该项等的改善，以员工的名称命名，体现员工对该项工作的知识产权工作的知识产权•把汽车当人生，把机器当智慧把汽车当人生，把机器当智慧，把自己当二者的纽带把自己当二者的纽带12市场经济的原点•产权产权： 产权在谁的手里，谁就最努力；产权越清晰，责 任越明确•交换交换： 交换的越多，创造的价值越大。

•偏好： 世界上没有不好销的产品，只有满足消费者偏好 的产品价值最大•自由： 所有的交换是公平公开平等的如丰田智慧产 权，快乐自由员工•竞争竞争： PK带来效率，带来价值•价格： 定价13客户•那些为满足需求需求而购买购买商品的人才是客户•客户是需求的载体或代表，但都离不开需求这个深层的东西，满足客户是经营的表面现象，满足需求才是本质满足需求才是本质•问自己 ： a. 我的客户是谁 ？ b. 客户的需求是什么？ c. 你是怎样满足客户需求的？ d. 怎样确认和考核？14知识和智慧的区别•所谓“知识”是是指知道的某个范围内事物的内容，通过在学校的学习和书本等可以掌握•所谓“智慧”是指能够很好地明白事物的道理，巧妙地判断处理事物的能力，是通过经验和思考而积累起来的•丰田认为：单靠知识是不行的，只有添加进智慧，丰田认为：单靠知识是不行的，只有添加进智慧，企业才具备在竞争中取胜的能力。

企业才具备在竞争中取胜的能力•实践经营学的实践经营学的KAE原则原则 K：知识（：知识（Knowledge））+E：经验：经验(Experience)=，二，二A：能力：能力(Ability)•改善是智慧的结晶改善是智慧的结晶15丰田生产方式TPS•TPS: (Toyota Production System)•TPS的本质：本质： 是工业工程工业工程与日本丰田文化和管理模式文化和管理模式相结合的产物•TPS的理论框架：1.一个目标： 低成本，高效率，高质量地进行生产，最大限低成本，高效率，高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意度地使顾客满意2. 两大支柱：准时化和自动化两大支柱：准时化和自动化3. 一大基础：一大基础：改善16GPS的目的•GPS的目的････････････････创造高利创造高利润润• GPS的基本理念：× 价格＝成本＋利润･･････成本主义无法生存成本主义无法生存价格････････由买方￿(顾客)决定 ○ 利润＝价格ー成本･････这种理念是基本17因此，为了提高利润只有降低成本 所以有必要彻底消灭浪费 ②②利润利润②②利润利润①①成成本本③③成成本本③③价格价格①①价格价格・ ・成本主义成本主义・・・・・・×・ ・基本基本・ ・・・・・○(市场竞争价格市场竞争价格)④④实现方法实现方法－ＧＰＳ－ＧＰＳ。

1819 丰田之所以会成为高收益企业，是因为它始终贯彻这样一种思想，认为“从销售价格中减去成本就从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客决定是利润，销售价格由顾客决定” 其具体公式如下： 利润利润=销售价格—成本•如果要产生利润，就必须把成本降到销售价格以 下;•如果期望得到更多的利润，就必须彻底消除浪费，努力降低成本；•要依靠人的智慧才能够彻底消除浪费20ＧＰＳ　　　　ＴＰＳ＋人才培养・Just　In　Time　　　　　　 ＊在需要的时候，按照需要的量来生产，搬运所需要 的东西・自働化 　　　　　　 ＊机器运作+人类的智慧　　　　　　 ＊发生异常情况，机器自动停止运作・追求一人工　　　　　　＊均衡工作量，提供实质的工作　　　　　　　「均衡化」　　ＪＩＴ＋自働化＋ＪＩＴ＋自働化＋追求一人工追求一人工人才是人财人才是人财培养能够为公司做培养能够为公司做贡献的人才贡献的人才21日本市场日本市场资源匮乏加工技术的开发新制造技术的确立新制造技术的确立　　世界市场世界市场进口资源出口产品高质量高质量低成本低成本产品的销售竞争激烈有必要制定在商战中立于不败之地的战略！22·23＊＊引进GPS的关键＊＊GPS要跟要跟经营管理管理系系统相相结合才有意合才有意义。

领导层对这一点的认识是关键领导层对这一点的认识是关键跟经营管理系统直接联系生产系统物流系统领导层的钻研24• 成功取决于领导层的顽强意志　　　• 确定目标，迅速决断并实施　　　• 高层亲自追踪指导，及时判断，迅速应对变化　　　　 25　　　　①以身作则的精神　　　 ②现地现物现场确认　　　 ③集中智慧　　　 ④人才培养26引进的核心 ・GPS不只是现场，而是整个企业整个企业一起来推行 从营业开始到 设计设计，生产技术 人事、采购、财务质保、生管、制造等全公司的配合27间接部门援助章法间接部门援助章法制造部制造部门门追求人追求人、 、物物、 、设备设备的效率的效率生产准备生产准备维护系统维护系统质量保证质量保证制定标准制定标准供应商供应商营业营业信息信息更加准确的信息更加准确的信息顾客顾客组织和作用组织和作用开发设计开发设计生产管理生产管理控制控制企划企划、 、会计会计、 、人事援助全公司人事援助全公司问题表面化并进行改善问题表面化并进行改善革新革新Group或改善或改善Team批量生产新产品均均衡衡化化采购采购选定供应商选定供应商确定目标成本确定目标成本28制造的基本理念制造的基本理念・ ・ 员工一生当中最重要的时间是在公司里面度过的。

员工一生当中最重要的时间是在公司里面度过的・ ・ 必须为员工创造一个有实质劳动的工作环境必须为员工创造一个有实质劳动的工作环境・・・・・・所谓所谓实质劳动实质劳动是指通过劳动不断的去是指通过劳动不断的去思考思考，追，追求，并创造求，并创造高价值高价值！！ 其他其他睡眠睡眠追求实质劳动追求实质劳动 一一 生生工作工作29Ⅲ. 开展改善活动时的思想准备10条思想准备１ １. 对员工照顾的重视对员工照顾的重视 尊重员工尊重员工２ ２. 集中智慧，追求创新集中智慧，追求创新 投入时间投入时间３ ３. 面临困境才能出智慧面临困境才能出智慧 置置之死地二后生之死地二后生４ ４. 不花钱不花钱､ ､用智慧；没智慧用智慧；没智慧､ ､用汗水用汗水｡ ｡５ ５. 不找借口不找借口！！想出切实可行的对策想出切实可行的对策｡ ｡ ６ ６. 马上行动马上行动 不追求完美不追求完美、 、60分就可以分就可以速度第一，完美第二速度第一，完美第二１０１０. 问题表面化问题表面化。

７ ７. 把没有价值的动作变为有价值的劳动把没有价值的动作变为有价值的劳动 ８ ８. 时间是动作的影子动作的浪费里面包含着时间的浪费时间是动作的影子动作的浪费里面包含着时间的浪费 ９ ９. 改善无止境把现在的做法想成是最差的做法改善无止境把现在的做法想成是最差的做法30　　　　　　　　　　 各个企业几乎一样 成本结构因企业而异赋予产品附加价值的成本原料费原料费人工费人工费动力费动力费其其 他他增加生产成本的费用根据生产根据生产方法不同方法不同而产生的而产生的成本差异成本差异成本成本31长篠之战32GPS生产方式的基本　 　「 「基本是基本是５Ｓ５Ｓ」 」 标准化标准化↓维持维持问题表面化问题表面化消除浪费消除浪费改善改善33５Ｓ　　５Ｓ的定义•整理　　　把需要的东西和不需要的东西进行分 类，不生产没被需要的东西•整顿　　　目视管理、对问题一目了然的工作环境•清扫　　　工作环境的美化　•清洁　　　安全・健康的作业环境　　•素养　　 标准化和训练　　　　　　34没有标准就没有问题•标准······标准作业·······实时作业•如果你不能给出标准并指出偏离标准的事实，那就不能说存在问题，这是一种观念。

否则，如果说存在问题，那就只能是你自己的主观认知了•5S最重要的应用结果是标准化标准化是改进的起点35对浪费的认识对浪费的认识　 　操作工的动作操作工的动作（ｄ）（ｄ）在当前条件下存在的在当前条件下存在的 不可避免的浪费不可避免的浪费　　 通过改变生产条件 才能排除的浪费（ （a） ）实质作业实质作业　赋予产品附加价值的动作（ｃ）（ｃ）立即可以排除并不会立即可以排除并不会 产生任何障碍的浪费产生任何障碍的浪费（ｂ）（ｂ）浪费浪费　　　　　　　　作业上不需要的动作作业上不需要的动作　　　　没有附加价值的动作36丰田消除浪费的基本思路•作为清除浪费的基本思路，可以把作业为浪费作业、纯作业、附加作业•浪费作业浪费作业： 只使成本增加而不产生附加价值的作业，是最先 需要改善的地方如停工等活、搬运东西、寻找 工具等•纯纯 作作 业业： 是指诸如组装零部件等能够产生附加价值的作 业•附加作业附加作业： 是指更换作业程序等不产生附加价值但又必须 伴随着纯作业一起实施的作业。

我们必须努力做 到使更换作业程序的时间无无限接零•在丰田丰田 监督人监督人 的工作就是： 注意部下的工作方式；注意部下的工作方式； 去发现浪费；去发现浪费； 发现能够轻松、有效发现能够轻松、有效 地工作的方式，地工作的方式， 使部下的每一项动作都成为有效的工作使部下的每一项动作都成为有效的工作”37　 七种浪费物３、 　生产过剩的浪费　ー掩盖其他的浪费，阻碍改善 库存是问题的遮羞布 ５、　搬运的浪费 ６、　 库存的浪费 ７、　加工本身的浪费２、　等待的浪费 １、　 动作的浪费 ４、　 次品，修补的浪费人质量改善的突破口38　 生产过剩是最严重的浪费 （イ）（イ） 产生其他的浪费产生其他的浪费。

・ 加大原料，零部件的消耗 ・ 货架，货箱等的增加 ・ 运输车辆的增加（ロ）（ロ） 生产过剩的原因生产过剩的原因・ 对稼动率的错误理解 认为停线是坏事可以应对机器故障，次品，缺勤等生产系统的缺陷（不是单个流）生产过剩，不易判断问题发生的时间和地点负荷量的不固定　　　　　　　　　・ 对效率的错误理解 掩掩 盖盖 问问 题题39生产过剩的浪费 一心想要多销售而大量生产，结果在人员、设备、原材料方面产生浪费在没有需求的时候提前生产而产生费 内容：①生产过多 l②生产过早 l③妨碍生产流程 ④成品库存、半成品库存增加 ⑤资金周转率低下 原因：， 1 与顾客交流不充分 2 依赖个人经验和思维方 式订的生产计划 3 人员过剩， 4 设备过剩 5 大批量生产 6 生产负荷变动 7 在生产过程中产生问题（如产生不 合格产品 8 产品生产速度提高 。

对策40稼动率和可动率稼动率和可动率◎ 稼动率＝单位时间产量需求量×１００・ ・ ・ １００％＋－很多企业认为批量生产很多企业认为批量生产能创造高额利润能创造高额利润◎可动率可动率＝需要机器运转时，机器能够正常运转的比例・ ・通过预防，维护，换线的改善等可以达到100％按需要的量生产需要的东西41对效率的认识表面效率１０个人１００个／天１０个人１２０个／天真正效率　９个人１００个／天这就是改善需求量需求量　１００　１００个个／／天天２０个生产过剩？？？？42搬运的浪费・产品的临时库存或转移所产生的浪费・从仓库到工厂，工厂到机器，机器到操作工的反复转装，转移所产生的浪费转移转移转移转移搬运都是无谓的浪费搬运都是无谓的浪费临时库存临时库存货架货架（ （原料原料） ）货架货架（成品（成品） ）机器机器加工后的零部加工后的零部件件零部零部件件临时库存临时库存43库存的浪费•生产过剩的产品堆积在仓库，不能马上售出产品只有卖给顾客以后才能盈利，仓库里的库存全都是浪费44动作的浪费•手的动作・・・换拿、倒手•脚的动作・・・半步，退步行走•眼的动作・・・寻找物料，判断作业•身体的动作・・・伸腰、下蹲、转身•物品的移动・・・前后上下翻转物品45＊＊操作工想作业但无法作业的情况操作工想作业但无法作业的情况。

　　　　　　　　　　人人　 　 ：　：　两个人作业，作业不平衡两个人作业，作业不平衡　 　　　　　　　　　　　物物　 　 ：　：　没原料没原料（ （缺货缺货、 、次品次品、 、未发货等未发货等） ）　　　　　　　　　　设备设备：　：　故障故障、 、机器运转周期长机器运转周期长　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　方法方法：　：　无作业计划无作业计划、 、无指示无指示、 、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　监视作业监视作业等待的浪费4M46加工本身的浪费•在制造过程中出现的浪费在发现焊接不良时马上追加点焊•在设计设计上出现的浪费取消构造上看不见的部位的喷涂47次品，返工的浪费・如果出现不来能够品，就等再生产或修补　•必须找出发生次品的原因出现成本的浪费出现成本的浪费48追究原因要反复问5次[为什么]①①②②③③④④⑤⑤• 因为超负荷，保险丝烧断了因为超负荷，保险丝烧断了・ ・ 为什么超负荷？为什么超负荷？・ ・ 为什么机器停止作业了？为什么机器停止作业了？•　 　 因为承轴润滑油不够因为承轴润滑油不够・ ・ 为什么润滑油不够？为什么润滑油不够？・ ・ 为什么没吸上来为什么没吸上来?• 因为油泵没有把油吸上来因为油泵没有把油吸上来•　 　 因为油泵磨损了因为油泵磨损了・ ・ 为什么磨损了？为什么磨损了？对策对策・ ・・ ・・ ・安装过滤器安装过滤器•　 　因为没有过滤器，切屑儿掉进来了因为没有过滤器，切屑儿掉进来了最后一定要标准化准化、固化固化，防止类似问题的发生49GPS生产方式的生产方式的２＋１本２＋１本支柱支柱均衡化生产 Just In Time自 働 化在需要的时候，按照需要的量来生产，搬运需要的东西发生异常情况、设备，生产线自动停止作业的生产系统追求一人工平均分配工作量，提供实质作业。

47种车型种车型　 　100种款式种款式　３　３万万个配件个配件・ ・追求实质作业，追求实质作业，创造有附加价值创造有附加价值的劳动的劳动50 Just In Time自 働 化・ ・交货期缩短交货期缩短・ ・补加作业的减少补加作业的减少・ ・库存减少库存减少・ ・工序间取得平衡工序间取得平衡・ ・问题一目了然问题一目了然・ ・问题明确，便于解决问题明确，便于解决・ ・确保质量确保质量・ ・明确需要改善的强度明确需要改善的强度・ ・向更高水平挑战向更高水平挑战・ ・异常中心的管理异常中心的管理流程设计流程设计搬运方法搬运方法换线时间缩短换线时间缩短标准作业的制定标准作业的制定生产流程生产流程信息的传递信息的传递生产过剩的防止生产过剩的防止ｅｔｃｅｔｃ停线方法停线方法自働化自働化的顺序的顺序故障的处理方法故障的处理方法次品的修补方法次品的修补方法目视管理目视管理发现问题的方法发现问题的方法解决问题的方法解决问题的方法ｅｔｃｅｔｃ51　 均衡化生产〔前提条件〕・ ・把要生产的产品进行种类和量的平均　１．０‘　４６０辆辆/班班１８，４００合计　　　５．０‘　　　９２　３、６８０Ｃ　３．３‘　　１３８　５、５２０Ｂ　２．０‘　　２３０　９，２００Ａ　Ｔ．Ｔ　 班产量　月产量车车型型＊　Ｔ．Ｔ　‥　３５Ｐ参照○△○×○△○×○△　　　　×　　　　×　　△　　　　△　　　　△○ ○ 　○ 　○ 　○52后工序向前工序批量领取的话，前工序的作业就会很难进行后工序向前工序批量领取的话，前工序的作业就会很难进行前工序（加工）后工序 （组装）TACT TIMETACT TIME １分钟３分钟 零件 Ａ３分钟 零件 Ｂ3分钟 零件 Ｃ每分钟 取一次ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ如果前工序每个零件都用一分钟来生产的话，在人，物，设备上都会出现浪费ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ前工序的单位零件生产时间为3分钟就可以53批量生产对工序本身也不利批量生产对工序本身也不利AAAＢＢＢCCCAＢCAＢCAＢC ３０４０ ５０６０７０ 秒秒３０４０５０６０７０如果连续生产Ｃ的话就会出现生产线停线的情况如果连续生产Ｂ的话，就会出现空手等待的情况54Ｔ／ＴＴ／ＴABC装装 配配 线线 的的 均均 衡衡 化化 生生 产产１工序２工序３工序ABC55工序的流程工序的流程　单个流半成品库存Ａ半成品库存Ａ半成品库存Ｂ半成品库存Ｂ成品完成品原料原料普通生产线普通生产线单个流生产线单个流生产线成品56换线的方法•内换线内换线　　停止生产线或设备来进行换停止生产线或设备来进行换线的时间线的时间　　　　　　 ＊＊要点要点把内换线变为外换线把内换线变为外换线。

１）１）确定组装位置的标准确定组装位置的标准２）２）确定调整数值确定调整数值３３））确定工序确定工序•外换线外换线　　在生产运作的同时进行在生产运作的同时进行换线的时间换线的时间　＊　＊要点要点缩短外换线时间缩短外换线时间１）１）无寻找无寻找２）２）明确模子，冶炼工具明确模子，冶炼工具的位置３）３）确定各种配件的位置确定各种配件的位置效果：大批量生产效果：大批量生产→→小批量生产，库存降低小批量生产，库存降低57一人多工序一人多工序按工序顺序配置按工序顺序配置设备设备２工程１工序３工序４工序５工序６工序７工序成品２工序①②③④⑤⑥⑦⑧⑨１工序３工序４工序５工序６工序７工序成品２工序①②③④⑤⑥⑦⑧⑨58根据需求量来确定Ｔ・ＴTACT TIME（Ｔ・Ｔ）（Ｔ・Ｔ）生产一个或者一辆必须要用几分钟或者几秒钟（每月更新一次）每班工作时间每班工作时间（（固定固定））需求量需求量（（每班的生产数量每班的生产数量））实际实际TACT每班工作时间每班工作时间（（固定固定）） ＋＋超时工作时间超时工作时间需求量需求量（（每班的生产数量每班的生产数量））　　　　Cycle Time（Ｃ．Ｔ）（Ｃ．Ｔ）生产一个或者一辆用了生产一个或者一辆用了 几分钟或者几秒钟的实测时间几分钟或者几秒钟的实测时间　　　　　　　　　　59生产信息　→　４Ｍ生产准备　　　　　　　　　　Ｙ　　　年度计划告示Ｍ　　 月计划告示（N确定告示、N+1,２告示、）Ｄ　　 日计划（（看板看板）　　　　　　）　　　　　　　　　　　　要点要点　：　　：　信息准确度是先决条件信息准确度是先决条件前一个月的前一个月的20号号确定确定60 后补充生产＊前工序只生产后工序取走的量。

后工序领取．后补充生产 后工序领取＊后工序只向前工序领取需要的量整个生产线由前后工序连接起来整个生产线由前后工序连接起来JUST IN TIME61顾客后工序领取后补充生产工序内看板领取看板成品货架成品货架看板交换看板交换空箱空箱成品成品62看板项目说明（正面）○○○㈱○△□㈱送货周期供应商物品存放位置物品名称物品编号背编号　（顾客） 容量连号卸货位置前工序･供应商后工序･顾客顾客货箱类型１２３４５－６７８９０－００１２３４５－６７８９０－００１２３１２３63看板说明（背面）・在供应商･前工序所用到的信息・不易识别的情况下用照片表示１２３４５－６７８９０－００１２３４５－６７８９０－００１２３１２３64　 　天天　　　　次次　 　隔几个送货时间隔几个送货时间　　　　　　　　　　　　　　　　　 　a－　－　b－　－　c　　　　　　　　　　　　　　　　a（ （c+１）１）　１－　４－　２　　　　　　　　　　１－　４－　２　　　　　　　　　b （ （安全库存安全库存） ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　χ　ｘ　　ｘ　日需求量日需求量　 　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　容量容量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＝　　　＝小数点以后省略小数点以后省略　　　　　　送送 货货 周期周期 与与 看看 板板 张张 数数库存的推移送货周期是指送货周期是指物品的送货次数和回收的看板隔几个送货时间以后再送这些物品的送货次数和回收的看板隔几个送货时间以后再送这些回收回来的看板上面所需的货物回收回来的看板上面所需的货物＋＋αχ＝＝Y＝＝１－１－１１－４－２かんばん設定枚数65送 货 周 期１－４－２１－４－６１－２－４１－２－２１－１－１第四天第三天第二天第一天送货周期和次数66看看 板板•看板的功能１．１．生产，搬运的信息指示生产，搬运的信息指示　　　（　　　（生产什么，生产多少，搬运到哪里生产什么，生产多少，搬运到哪里））２．２．目视管理的工具目视管理的工具　　　（　　　（防止生产过剩防止生产过剩　　・・・・・・・・　　没有看板指示的东西不要生产没有看板指示的东西不要生产））　　　（　　　（检测生产进度的快慢检测生产进度的快慢・・・・・・・・ 根据所剩看板张数来判断根据所剩看板张数来判断））３、３、改善的工具改善的工具　　　（　　　（生产线生物品过多生产线生物品过多 ・・・・・・・・减少看板张数减少看板张数））　　　（　　　（从后工序过来的看板张数没有平均分配好从后工序过来的看板张数没有平均分配好））　　　　　　　　・・・・・・生产失衡生产失衡　　・・・・・・没有遵守取看板的原则没有遵守取看板的原则　　　　　　　　・・・・・・停线频繁等问题一目了然，有利于改善停线频繁等问题一目了然，有利于改善看板是实现JUST IN TIME生产的工具67均衡化看板箱（照片）生产一张看板生产一张看板上面的物品所上面的物品所需的时间需的时间68看板的种类和作用①①生产看板　・・・　・・・　A)工序内看板（工序内的生产指示）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　￿ ￿B)信号看板　（批量生产的生产指示）￿②②领取看板　・・・　・・・￿ ￿C)工序之间的领取看板（搬运指示）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　￿ ￿D)外包零件收货看板「电子看板」（零件收货指示）③③临时看板　・・・　・・・￿ ￿E)（临时出勤时）（例）零件部门顾顾客客成成品品商商 店店WP仓仓库库P供供 应应 商商钢钢 材材 厂厂 家家CACDBD　 　D集货出货69信 号 看 板除了一般看板所记载的内容外，还要确定批量和信号位置，并把它挂在货箱上。

适用于批量生产适用于批量生产（ （冲压等冲压等） ）　 　前工序前工序　　　　　　　　后工序后工序 冲压冲压　　　　　　　　 　 　组装组装１ １保管场所保管场所冲压冲压　Ｂ－１－１０　Ｂ－１－１０物品编号物品编号　　　　　　　　　　　　背编号背编号００００１－０００００　　１００１００００１－０００００　　１００１容量容量　　　　　　　　 货箱类型货箱类型　１００　　　　　　ＡＰ　１００　　　　　　ＡＰ批量批量　　　　　　　　　　信号位置信号位置　５００　　　　　　　３　５００　　　　　　　３挂上挂上看板看板信号位置信号位置（ （LEAD TIME） ）7071看看 板板 的的 流流 程程：零部件：看板交货・卸货〕〔接货・分类〕〔供应〕〔出货准备〕〔订货处理〕〔使用〕〔提货〕〔回收〕电子看板顾客供应商总看板箱72运 用看 板 的 条 件　　　　　　　　后工序后工序　　　　　　 （ （客户客户） ）　　　　严格做到严格做到 均衡化生产均衡化生产　　（　　（标准标准±１０％）１０％）　　　　　　前工序前工序　　　　（ （供应商供应商） ）货期货期数量数量　　　　遵守遵守１００％１００％质量质量　　　　的原则的原则相互信任相互信任73看板的规则②② 后工序拿着看板到前工序去领取。

后工序拿着看板到前工序去领取④④ 没有看板指示的东西不要生产，搬运没有看板指示的东西不要生产，搬运⑤⑤ 看板和物品成套搬运看板和物品成套搬运③③ 按照看板数量生产，搬运看板上面所需的物品按照看板数量生产，搬运看板上面所需的物品①① 当货箱里面第一个物品（或者规定的量）被使用时，摘下看板当货箱里面第一个物品（或者规定的量）被使用时，摘下看板⑥⑥ 不使用没有看板的货箱里面的物品不使用没有看板的货箱里面的物品74看板和计划采购的区别管理简单管理简单＊＊迅速应对生产变化迅速应对生产变化＊＊库存合理化库存合理化＊＊只需增减每天的指示看板只需增减每天的指示看板管理困难管理困难＊＊时常修改计划时常修改计划＊＊不易应对生产变化不易应对生产变化＊＊库存过多库存过多,缺货情况发生缺货情况发生特点特点只计损失金额只计损失金额计损失金额计损失金额＆＆追加计划追加计划加工不合格加工不合格返还给供应商返还给供应商修改计划修改计划、 、再指示交货再指示交货次品次品N确定确定,N+1,N+2预测预测N确定确定,N+1,N+2预测预测月别指示月别指示看板供应看板供应计划采购计划采购项项 目目每天交货数每天交货数日别确定指示日别确定指示＜＜变更频繁变更频繁＞＞当天确定的当天确定的±１０％１０％贴上看板返还给供应商和再交贴上看板返还给供应商和再交货货75搬运搬运的特点搬运的特点｢物和信息成套搬运｣・・・小单位搬运（（多次供货多次供货））　　　　＊＊把后工序的信息尽快，如实，详细地传递到前工序　 生产部门，出现问题可以及时解决　　＊　　＊以最低库存来进行最大（ 高效率）的生产　　　　搬运的原则搬运的原则｛定量不定时（期 ） ｝　　J　I　T　的原则　　　　　　　＊　　＊当工序开始使用第一箱或第一个物品的时候（ 不定期） ，要开始向前 工序或仓库领取｛定时（期）不定量｝　　　　　＊　＊如果前工序（ 外包）是在较远的地方不能立刻拿过来的话、定好时间（定时 ）按照看板的量（不定量 ）来领取76搬运的形式搬运的形式•混载搬运混载搬运　　 多种零件或多家公司的零件装在一多种零件或多家公司的零件装在一辆车上搬运辆车上搬运•成套搬运成套搬运（（水蜘蛛水蜘蛛））　　 到前工序把像到前工序把像S/A之类的零件全部之类的零件全部收集起来收集起来•接力搬运接力搬运　　 一人一人2台车，送完货回来后，接着台车，送完货回来后，接着开另外一台车去送货开另外一台车去送货•出租车搬运出租车搬运 　　大的零件在生产线旁只能放一箱，在快大的零件在生产线旁只能放一箱，在快要用完时亮灯呼叫要用完时亮灯呼叫•按顺序领取按顺序领取　　 在组装顺序被确定好后或者根据主生产在组装顺序被确定好后或者根据主生产线的顺序指示在需要的时候按顺序领取线的顺序指示在需要的时候按顺序领取准备好的半成品准备好的半成品•成套搬运成套搬运　　 在进行按顺序搬运的时候，在进行按顺序搬运的时候，以每个工序为单位成套领取零以每个工序为单位成套领取零部件部件　｢ ｢实现小单位高效率的搬运实现小单位高效率的搬运｣ ｣供应商・・・２７０家每天的发车次数 ・・・１８２车次77自働化自働化质量在工序中实现质量在工序中实现｢ ｢不让次品流到下一道工序不让次品流到下一道工序」」•　自働化和自动化的区别自 动 化自 働 化省 力省 人不能尽早找到发生异常的原因，不能尽早找到发生异常的原因，很难防止异常的再次发生很难防止异常的再次发生容易抓住发生异常的原因，能容易抓住发生异常的原因，能够采取措施防止异常再次发生够采取措施防止异常再次发生不能及时发现次品，机器，不能及时发现次品，机器，模子，冶炼工具容易出故障模子，冶炼工具容易出故障没有次品，防止机器，模没有次品，防止机器，模子，冶炼工具出故障子，冶炼工具出故障发生异常时，如果没有人切发生异常时，如果没有人切断开关，机器还是照样运转断开关，机器还是照样运转发生异常时，机器自行判发生异常时，机器自行判断并停止作业断并停止作业78手工作业生产线的自働化（流水线）•跟不上作业速度时，要停止生产线（流水线）ストップストップ７ ７后工序是顾客后工序是顾客１　２　３１　２　３ 　４　５　　４　５　６　６　７ ７　８　９　１０　８　９　１０安安 东东定定 位位 停停 止止停线也是停线也是操作工的操作工的工作工作79防错装置•利用加工工具形状的不同来防止反方向安装•螺栓漏焊警报实 现 自 働 化 的 辅 助 手 段机机器器主轴上下零件零件螺栓停止停止开关开关蜂蜂鸣器鸣器信号灯信号灯 零件（反方向安装）零件零件（（正常安装正常安装））机机器器主軸障碍板障碍板（（防止反方向安装防止反方向安装））80追求更高效率的工作追求更高效率的工作　　　　•（人工作业和机器作业的分离）•一人一台机器的监视人的解放一人一台机器的监视人的解放•自动化生产线上异常监视人的解放自动化生产线上异常监视人的解放　　　－　　　　－　省人的手段之一省人的手段之一　　－－改善前改善前　　　　　　　　　　　　　　　　监督监督　　　　　　　　　　　　监督监督　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　改善后改善后　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　自働化对监视人的解放机器机器2机器机器１１机器机器１１加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工加工81追求一人工　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　： ：彻底排除浪费、实现少人工作业（ （省人省人） ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（人工工作和机器工作的分离）　　＊　　＊要排除浪费，提高有附加价值的作业效率的话（实质作业）　这个理念很重要　　　　实现方法实现方法省人的手段之一省省人人イ　　　ロ　　ハ　　　ニイ　　　ロ　　ハ　　ニ①③②①②③T,T省省 人人T,T82少人化少人化•能根据产量的多少来增减人工的生产线叫做少人化生产线能根据产量的多少来增减人工的生产线叫做少人化生产线　　　　•最近，由于产品的多样化和自动化，少人的专用生产线最近，由于产品的多样化和自动化，少人的专用生产线【【 岛岛】】 多起来了，推进少人化作业越来越困难多起来了，推进少人化作业越来越困难　　　　　　・同一・同一TACT 联结方式联结方式・ ・多品种混合方式多品种混合方式　实现方法…把少人的专用生产线（岛）集中起来编制成多人的生产线（大房间化）83４人　　　３人４人　　　３人同同 一一 TACT 联联 结结 方 式•重新设计一条同一单位生产时间的生产线，对工序的连接，重新设计一条同一单位生产时间的生产线，对工序的连接，作业的编排等进行改善的方法作业的编排等进行改善的方法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　改善后改善后　２　２　４　４１，９０１，９０３、７４３、７４　７８　７８“41.241.2“６７０６７０个个B计计　２　２１，８４１，８４　７６　７６“41.241.2“６７０６７０个个A人数人数所需所需人工人工单位产单位产品所需品所需人工人工　 　T、 、T需求量需求量／／班班生产生产线线AラインBライン　 　　３　３１，４１１，４１２，７９２，７９　７８　７８“５５５５“５００５００个个B计计　 　１，３８１，３８　７６　７６“５５５５“５００５００个个A人数人数所需所需人工人工单位产单位产品所需品所需人工人工　 　T、 、T需求量需求量／／班班生产生产线线改善前改善前84多品种混合方式多品种混合方式•０．６１人＋０．２７人＋０．６１人＋０．２７人＋换线人工换线人工＝０．８８人＋＝０．８８人＋换线人工换线人工　　　（１人）　　　　（１人）　　　　　　　　　　　　　（２人）　　　（１人）　　　　（１人）　　　　　　　　　　　　　（２人）•　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　•　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．Ｃ．Ｃ生产线生产线•　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　•　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　．．D生产线生产线•虽然换线时间增加，但是能统一生产线的生产方式虽然换线时间增加，但是能统一生产线的生产方式．．　　在在C和和D生产线上，尽量使生产线上，尽量使D生产线上生产的产品能生产线上生产的产品能够在够在C生产线上也能被生产出来，统一生产线，集生产线上也能被生产出来，统一生产线，集中人工中人工。

　２　２０．８８０．８８计计　１　１０．２７０．２７５２５２“１９３１９３“１４３１４３　　　　个个　 　D　１　１０，６１０，６１４８４８“７８７８“３５０３５０　　　　个个　ｃ　ｃ人数所需所需人工人工单位产品所需人工T.T需求量需求量　 　　　　　　　班班生产线生产线２人２人→１人１人85•进度控制装置的例子进度控制装置的例子 ＊＊定速流水作业　＊　＊均衡化看板箱均衡化看板箱（（小单位领取小单位领取））　＊　＊安东安东　＊　＊生产进度管理板生产进度管理板・・目的目的　　　＊＊为了降低成本，要把生产线做成一条管理，监督者能用同样的为了降低成本，要把生产线做成一条管理，监督者能用同样的尺度来判断的生产线尺度来判断的生产线　　　（　　　（具备自律神经，出了问题谁都一目了然的生产线具备自律神经，出了问题谁都一目了然的生产线））・作用　＊＊可以判断分配工作量的多少可以判断分配工作量的多少　＊　＊可以判断自己的作业进度的快慢可以判断自己的作业进度的快慢＊＊作业速度的快慢可以在每一个零件或产品作业速度的快慢可以在每一个零件或产品 等小单位作业里反映出来的手段等小单位作业里反映出来的手段　 　　　　　　　　　　　。

　　　　　　　　　　速度控制装置对作业进度的快慢在小单位作业里反映出来，尽早采取措施解决问题来说是必不可少的　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　进度控制装置进度控制装置86A,B调节　　　　前工序　　　　　　　　　　　　主生产线＊＊也叫也叫NO作业或作业或FULL作业作业　 　 （ （前工序停止作业的话后工序也停止，反之同理前工序停止作业的话后工序也停止，反之同理 ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＊＊流水线作业流水线作业　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　根据后工序的领取情况，按一定的间隔向后工序根据后工序的领取情况，按一定的间隔向后工序提供产品通过调节流水作业来使这个间隔提供产品通过调节流水作业来使这个间隔与单位生产时间达成一致的做法叫做与单位生产时间达成一致的做法叫做AB调节 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　B　　　　　　　　　　　　　　　　　后工序每次只领取1个目的目的　：　：保持一定的标准库存保持一定的标准库存　　　　　　　　 防止生产过剩防止生产过剩　　　　　　　　 严格实行标准作业严格实行标准作业ABB87A,B调节缓冲的目的缓冲的目的　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 前工序一停的话，主生产线也同时停止前工序一停的话，主生产线也同时停止、、 这样会遭受巨大损失这样会遭受巨大损失．　　　　　　　　　　　．　　　　　　　　　　　 为了防止出现这样的情况需要缓冲为了防止出现这样的情况需要缓冲（（反之同理反之同理））　　前工序　　　　　　　　　　　　　　　　　　　主生产线　　　　　　　　　B　　　　　　　　　　　　　　　　　后工序每次只领取1个缓冲是缓冲是．．．．．．线与线之间线与线之间【【连接部分连接部分（（ 汇合点汇合点））存在存在 一定的库存一定的库存　　】】　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＡＢ有缓冲的情况88标准作业　　　　　　　　 「「以最少浪费的程序，来实现高效率作业的方法以最少浪费的程序，来实现高效率作业的方法」」　②　前提条件 ・・以人的动作为主 ・・重复作业重复作业　　　　　　　　　　　　③③　　标准作业的三要素标准作业的三要素 ・・TACT TIME・・・・・・（（生产生产1个或个或1台须要用几分种或几秒种台须要用几分种或几秒种）） ・・作业顺序作业顺序・・・・・・・・・・（（加工，组装，安装，拆卸顺序加工，组装，安装，拆卸顺序）） ・・标准库存标准库存・・・・・・（（为了确保同一生产顺序的重复作业，工序内或机器内需要准备为了确保同一生产顺序的重复作业，工序内或机器内需要准备 最低限度的库存最低限度的库存）） ④ 制定标准作业的步骤 ・ ・各工序能力表　　・标准作业组合票　　・标准作业票 ①　標準作業とは標準作業とは89通过标准作业来进行改善通过标准作业来进行改善改 善 的 步 骤①①改善必要性改善必要性的明确化的明确化（（目标目标））②②抓住事实抓住事实（ （反映反映现状状） ）・ ・表准作业组合票表准作业组合票 ； ；表准作表准作业票票　 　　 　　　　③③浪费的发现浪费的发现以事实为依据，以事实为依据，找出问题点找出问题点④④实践实践⑤⑤总结总结（ （分析研究分析研究） ）⑥⑥改善　　　　90现实改善的具体方法（减少人工） •把握现状把握现状　　　　（（测定所有操作工的生产周期时间测定所有操作工的生产周期时间））•停线频繁的生产线停线频繁的生产线　　　　　　．　　　　　　．停线较少的停线较少的 生产线生产线•　　TT　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　TT　　　　　　　　 A　　B　　C　　D　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　A　　B　　C　　D•改善后的作业平衡改善后的作业平衡　　　　TT　　　　　　　　　　　　A　　B　　C　　D进一步改善或整合生产线省人，少人化（ （确定改善的方向确定改善的方向） ）・ ・明确是要缩短生产周期时间明确是要缩短生产周期时间还是要消除不平衡还是要消除不平衡。

　　　　（ （改善改善）　　　）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・ ・根据各个操作工的标准作业来进行根据各个操作工的标准作业来进行改善，进而取得作业的平衡改善，进而取得作业的平衡91生产能力的提高＊＊找出瓶颈工序或瓶颈设备找出瓶颈工序或瓶颈设备　　　　　　（ （各工序能力表各工序能力表）　　　　　　）　　　　　　＊＊明确人是瓶颈还是设备是瓶颈明确人是瓶颈还是设备是瓶颈（ （表表/标准作业组合票标准作业组合票） ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＊＊重新研究人的作业和机器的组合重新研究人的作业和机器的组合　 　　　　　　　　　　　　　 ＊＊明确再缩短几秒就明确再缩短几秒就OK以后再进行改善以后再进行改善　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　92改善的着眼点改善的着眼点１）人是瓶颈的情况人是瓶颈的情况 （（从操作工多的地方着手从操作工多的地方着手））　　　（　　　（把作业再分给有等待时间的操作工把作业再分给有等待时间的操作工　）　）　　　＊　　　＊变更作业组合来取得作业的平衡变更作业组合来取得作业的平衡。

　　　＊　　　＊缩短步行距离缩短步行距离　　　＊　　　＊缩短手工作业时间缩短手工作业时间　　　＊　　　＊人工作业和机器作业的分离人工作业和机器作业的分离２）设备是瓶颈的情况设备是瓶颈的情况　　　＊　　　＊能否提前按启动开关能否提前按启动开关　　　＊　　　＊能否缩短行程距离能否缩短行程距离　　　＊　　　＊能否加快机器的运转，缩短加工外时间能否加快机器的运转，缩短加工外时间　　　　　　＊＊能否调整快送快回的速度能否调整快送快回的速度93人的动作人的动作、、发现浪费的着眼点发现浪费的着眼点＊＊脚的动作＊＊空步行空步行　　　　　　　　　　　　　　 ＊＊半步后退半步后退＊＊半步抢先半步抢先　　　　　　 ＊＊站立不动站立不动＊物品的移动＊＊上下上下、、左右左右　　　　　　　　　　 ＊＊翻转翻转＊＊转换方向转换方向　　　　　　 ＊＊拿放拿放＊＊手的动作手的动作　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＊上下、左右　　＊＊上下、左右　　＊保持保持　　＊　　＊单手等待单手等待＊＊交换拿取交换拿取　　＊＊重复重复 ＊＊难取难取＊＊难做难做　　　　　　 ＊＊拿起又放下拿起又放下（ （不自然的姿势，上下移动不自然的姿势，上下移动×） ）＊＊眼的动作眼的动作　 　（（头的动作头的动作）　）　　　　　　　　　　　　　　　　　＊＊寻找寻找　　　　　　　＊　　　　　　　＊选择选择　　　　　　　　＊＊难找难找　　　　　　　　　　 ＊＊确认确认＊＊犹豫犹豫　　　　　　　　　　 ＊＊瞄准瞄准＊＊急躁急躁　　　　　　　　　　　　　　　　　　＊＊身体的动作身体的动作　　　　　　　　　　　　　　　　　　＊＊回头回头　　　　　　　　　　　　 ＊＊蜷身蜷身＊＊伸腰伸腰　　　　　　　　　　　　　　 ＊＊大幅度动作大幅度动作＊＊重物搬运重物搬运　　　 　 ＊＊拉伸拉伸＊＊危险动作危险动作94质质 量量•在标准作业中加入质检作业来确保质在标准作业中加入质检作业来确保质。

•质检作业的改善质检作业的改善　　　　；　　　　；质检作业的分配质检作业的分配（（不让次品流到下一工序不让次品流到下一工序））　　　　　　　　　　；；缩短质检作业缩短质检作业（（简便量规等简便量规等））＊＊检查是确认作业有没有按照标准作业来进行如果有检查是确认作业有没有按照标准作业来进行如果有不遵守的情况，要把它纠正过来不遵守的情况，要把它纠正过来　　　　　　　　　　・・・・・・・・　　检查不是判断成品合不合格检查不是判断成品合不合格95•制定确保安全的标准作业制定确保安全的标准作业•彻底排除担惊受怕的工作环境彻底排除担惊受怕的工作环境•无压迫感的工序无压迫感的工序•容易清扫的工序容易清扫的工序安全，环境的维持96管 理　（维持、提高）　　　　　　　　　　维持维持　　「　　「提高利润提高利润」 」　　「　　「培养人才培养人才」 」正常正常异常异常目目 视视 管管 理理追究原因追究原因问问5次次[为什么为什么]变化点管理变化点管理附录97日 常 管 理 项 目①①单位产品加工时间单位产品加工时间②②工序内的缺陷工序内的缺陷③③个别管理项目个别管理项目　　＊　　＊加工不合格金额加工不合格金额　　＊　　＊工序内不合格产品工序内不合格产品　　＊　　＊外流不合格产品外流不合格产品　　＊　　＊修补时间修补时间（ （人工人工） ）　　＊　　＊生产停线时间生产停线时间　　＊　　＊生产停线时间内的维修时间生产停线时间内的维修时间　　＊　　＊因加工不合格而导致的废品个数和金额因加工不合格而导致的废品个数和金额　　　（　　　（因每天的情况而异）因每天的情况而异）附录98变化点管理•４Ｍ的变化　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　变化点变化点　 　　　　　　　对策对策人人（Ｍａｎ）（Ｍａｎ）设备（（Ｍａｃｈｉｎｅ）Ｍａｃｈｉｎｅ）物物（Ｍａｔｅｒｉａｌ）（Ｍａｔｅｒｉａｌ）方法方法（ （Ｍｅｔｈｏｄ）Ｍｅｔｈｏｄ）附录99在生产准备阶段实现产品的质量在生产准备阶段实现产品的质量缩短开发时间缩短开发时间品質品質標準標準工艺设计工艺设计生产方法生产方法工艺设计工艺设计生产方法生产方法核算成本核算成本　反省次回へ　反省次回へ配备目视管理配备目视管理的工具的工具核算成本核算成本　反省次回へ　反省次回へ旨在旨在在开发生产准备阶段，在开发生产准备阶段，现场的领导者参与策现场的领导者参与策划划配备目视管理配备目视管理的工具的工具质量质量标准标准附录100•做企业的态度：把拧干的毛巾再拧出水来。

•我们企业需要有自己的根——　　　　　　　　　　　　　　 1. 保守的财务（稳健、持续）　　　　　　　 2. 尊重、信任员工101“五精”管理•市场·······精耕细作；•生产·······精雕细琢；•成本·······精打细算；•技术·······精益求精；•团队·······精诚合作102市场······精耕细作•“观念营销”比”产品营销”更重要；•由“产品营销”向“文化营销”转变；•用“价值营销”代替“价格营销”；•学会“先营销管理”；•营销是“卖”还是“买”；二者有着本质的区别，• 长城机械103水纹伦理•以自我为中心，各种关系依次向外延伸···········老婆·····孩子··父母··兄弟··亲戚··朋友··同学···同事····• 圈 子104。