中频炉熔炼工艺标准.pdf

1.本标准规定了电炉熔炼铸铁所需要的原材料的质量要求，炉料配比， 修筑炉和开炉工艺2.引用标注GB/T 718 铸造用生铁GB/T 1412 球墨铸铁用生铁GB/T 2272 硅铁GB/T 3795 锰铁GB/T 稀土镁硅铁3.备料3.1 电炉熔炼用铸铁所需的废钢、生铁、回炉料、硅铁、锰铁、稀土镁硅铁、增碳剂等愿材料按规定备好放在指定位置不得混装硅铁、锰铁、稀土镁硅铁、增碳剂需保持干燥3.2 原材料块度和质量要求3.2. 1 块度要求A 生铁锭、回炉铁最大直径不大于炉衬直径的二分之一（200mm 以下） B 废钢形状较杂，对于厚实的废钢，其尺寸不得超过炉衬直径的二分之一，板条状废 钢，其宽度不大于250mm，长度不大于1500mm，过于细小的废钢可扎成捆C 炉后加入的合金(硅铁，锰铁等)直径应在20mm 至 80mm，球化孕育用合金（硅铁，稀土镁硅铁等）直径应在5mm 至 20mm3.2.2 原材料质量要求A 废钢为普通碳素钢，严禁使用合金钢 （如弹簧钢， 刀具钢等），废钢要求无锈或少锈，对于锈蚀严重的废钢应除锈后方可使用B 生铁质量应符合GB/T 718 及 GB/T 1412 要求。

C 回炉铁主要是同牌号对应的回炉料D 硅铁质量应符合GB/T 2272 要求E 稀土镁硅铁质量应符合GB/T 要求4.铁水包4.1 用工具铲除铁水包表面的残渣、挂铁， 刷上泥浆水用耐火材料打紧，然后表面在刷上一层石墨粉涂料4.2 修完铁水包，要及时烘干，烘透备用5.打炉5.1 备料筑炉主要用耐火材料YSS-165F7 酸性炉衬材料、水玻璃、石棉布等酸性炉衬材料须保持干燥5.2 炉底打结A 按顺序铺设石棉布，石棉布的交接覆盖部分约为100mm，表面尽量光滑平整B 一次性加入3.5 袋炉衬材料，用振动叉由外向内叉3-4 遍，耗时 12-15 分钟，注意有序、交叉、均匀的原则然后用平锤由中心以螺旋形式向外圆振动2 遍，耗时 3-6 分钟，平锤要求第二锤压第一锤1/3，不漏锤捣实后用叉子把表面刮松5-10mmC 用水平仪及木板将炉底扫平D 坩埚模具误差 2mm 要及时修补） H 当炉衬厚度低于30-40mm 时，应停止使用，必须拆除I 冷炉衬非首次熔炼操作要求：用冷料填满炉子，然后缓慢低功率升温，2h 后加大功率正常熔炼，故首次熔炼时间大概控制在3h 左右J 熔炼过程中各种炉料的添加顺序为:先加入低熔点，元素烧损较小的炉料，熔点高，元素烧损大的炉料后加，铁合金最后加入， 顺序可按生铁→废钢→增碳剂→大部分回炉铁→合金→最后的回炉铁。

K 加料时应注意，带有油类的炉衬料须把油弄干后方可加入，否则金属液易发生爆炸，潮湿的炉料须放在炉口烤干后加入，金属料中严禁混有弹壳、密封管等易引起爆炸的金属件，对于管类件应让其一开口朝上以排出受热气体，以免发生爆炸L 熔炼结束后，炉内一般不留铁液，避免炉体上下温差较大使炉衬拉伤，产生裂纹8. 铁水熔炼8.1 炉前工作时，工作人员要按规定穿戴好劳动用品8.2 开炉前须检查电炉的水路是否完好，没开一次炉做好开炉记录工作8.3 称料、投料按该炉配料单严格称料，技术部门应在开炉前把配料单交给称料人员（或工长），没有通知仍按上炉的配料单进行称料，投料8.4 熔炼过程控制不同铸件，不同生产工艺其熔炼温度各有不同，消失模其浇注温度比传统的浇注温度高 20-80℃，球铁熔炼温度控制在1550-1600℃，灰铁控制在1450-1500℃熔炼过程中允许渣覆盖着铁水，但渣太多须扒掉，防止表面结壳8.5 铁液球化孕育处理灰铁件需孕育处理，采用冲入法孕育，孕育剂为0.4%左右先在包里放入称好的孕育剂，待铁液到达温度后，冲入包里，扒渣后撒上覆盖剂，待到浇注温度后浇注球铁件需要球化孕育处理，球化剂为1.4-1.8%，孕育剂0.7-1.3%，采用堤坝式冲入法球化孕育处理， 先称好球化剂和孕育剂，在堤坝中先放球化剂在放孕育剂，用铁棒捅紧合金，在盖上细铁皮一缓和铁液反应强度。

若需要脱硫处理，可在堤坝另一侧放脱硫剂铁液温度到达出水温度时，先往铁水包内冲入1/2-2/3 的铁液，出水时间控制在一分钟内，待其球化沸腾结束后，补充铁液，扒渣后，补加0.2%左右的孕育剂（块度大些），撒上覆盖剂，待到浇注温度后浇注8.6 炉前铁水质量检测铁水熔炼后，待铁水成份均匀，用炉前分析设备对原铁水成份分析检测，主要检测C和 Si，对照是否符合成份要求，若成份不对，可在炉前添加合金，增碳剂，废钢，生铁等对成份进行调整出水后， 取处理后的铁液在炉前分析设备进行相应项的分析检测铁水合格后浇注9.熔炼后要及时的取样进行理化成份化验，以便及时调整配料单10.铁水浇注不同铸件其浇注温度各不相同，灰铁为1350℃-1420℃，球铁为1400℃-1500℃浇注过程按一慢二快三稳的浇注原则，即在浇注开始先细流慢浇，待铁水充满浇注系统后加快浇注速度， 愈快愈好， 以铁水充满浇口杯不外溢为准则，在浇注后期， 当铁水到达模样顶部时，略收包，使铁水平稳上升浇注过程中应保持铁水持续注入铸型，不可出现断流。