10千伏交联聚乙烯电缆技术规范.doc

技术规范10 千伏交联聚乙烯电缆技术规范1 通用条款1.1 投标商提供的产品的技术规范应符合本技术条件书所规定的要求，也可推荐与本技术条件书技术规格偏差很小的类似定型产品，并同时提供详尽的技术规格偏差说明 1.2 提供设备的制造厂应具备完整、有效的质量保证体系，应持有机械委、电力部颁发的生产许可证，并已取得 ISO 9000 有效证书其生产的电缆应在电力系统运行过三年以上，且在近二年内未发生严重质量事故 1.3 本技术条件书并未列出有关电缆的全部细节，但投标商提供的产品应满足本技术条件书的要求以及工程设计和制造工艺标准的要求，应符合相关国家标准、制造行业及电力行业标准的要求，并应按照规定程序批准的图样和工艺文件进行制造1.4 投标商在投标的同时应向招标方提供如下技术资料：1.4.1 鉴定证书；1.4.2 型式试验报告；1.4.3 结构尺寸和技术数据表（见附表） ；1.4.4 供货记录，包括：设备简要参数、工程名称、安装地点及投运时间；1.4.5 其他必要的资料1.5 合同签定后 2 周内供货方应提供认可图纸用户在收到认可图纸 1 周内将确认的一份图纸寄送供货方1.6 供货方应提供有关技术服务，监督电缆敷设与安装。

现场交接试验数据经双方确认后，留现场一份1.7 电缆应妥善包装在符合 GB 4005 规定要求的电缆盘上，每盘电缆均应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告电缆内、外端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度应不小于 300mm重量不超过 80kg 的短段电缆允许成圈包装1.8 供货方负责将电缆运送到安装现场，并做到使电缆在运输过程中不受机械损伤在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳且不允许平放，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒1.9 开盘检验将在安装现场进行，由供需双方联合进行产品结构尺寸解剖检查验收如发现损坏供货方应负责补救若存在严重缺陷或严重偏差，购货方有权拒收1.10 处罚电缆交接过程中若发现下述问题，处罚如下：1.10.1 型式试验数据或技术参数与本技术条件书不符，且未在投标书中说明，购货方拒绝接收1.10.2 现场测试结果与制造厂说明书不符，或制造厂说明书没有说明但不符合电力部门要求，购货方拒绝接收 1.10.3 产品结构与本技术条件基本相符,但存在差异，将视差异情况，每一处扣罚合同金额10—50%2、专用条款2.1 使用环境条件2.1.1 安装地点： 户外空气中或埋设于土壤中或敷设在隧道内2.1.2 海拔高度： ≯1000 m2.1.3 环境温度： －40℃～＋40℃2.1.4 日照强度（风速 0.5m/s 下）： 1.1kW/m22.1.5 最大风速： ≯35m/s2.1.6 覆冰厚度： 10mm 2.1.7 月平均相对湿度（25℃）： 90％2.1.8 最大日温差： 25K2.1.9 地震烈度： 7 度及以下水平加速度： 0.3g垂直加速度： 0.15g（这里应考虑水平加速度和垂直加速度同时作用，安全系数 1.67）2.2 技术规范2.2.1 型式 交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.2.2 系统标称电压 kV (有效值) 102.2.3 系统最高工作电压 kV (有效值) 122.2.4 系统接地方式 不接地或经消弧线圈接地2.2.5 额定频率 Hz 502.2.6 电缆额定电压 U 0/U kV (有效值) 8.7/152.2.7 电缆雷电冲击耐受电压 kV (峰值) 952.2.8 电缆芯数： 三芯或单芯 2.2.9 局部放电水平 pc (1.5 倍 U0下) ＜ 10 2.2.10 最小允许弯曲半径： 20 倍电缆外径2.2.11 电缆导体最高额定温度： 90℃2.2.12 短路时电缆导体最高温度： ≯250℃（短路最长持续时间不超过 5s）2.3 具体要求2.3.1 导体2.3.1.1 导体为圆形单线绞合紧压铜导体，导体表面应光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。

2.3.1.2 标称截面 1000 mm2 及以上应采用分裂导体结构2.3.2 绝缘2.3.2.1 主绝缘应选用超净交联聚乙烯料（XLPE）,其水分含量应小于 100ppm（体积比） 2.3.2.2 绝缘厚度平均值应不小于 4.5mm, 绝缘最薄点的厚度应 不小于 3.95mm2.3.3 导体屏蔽2.3.3.1 导体屏蔽应为挤包的半导电层，标称截面 500 mm2 及以上电缆导体屏蔽应由半导电包带和挤包半导电层联合组成 2.3.3.2 导体屏蔽用的半导电料应是进口超光滑交联型材料半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹2.3.4 绝缘屏蔽2.3.4.1 绝缘屏蔽应为挤包的半导电层，且应是可剥离的2.3.4.2 半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹2.3.5 金属屏蔽2.3.5.1 金属屏蔽采用铜带屏蔽结构铜带屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带屏蔽重叠不小于 15％，三芯电缆铜带标称厚度≥0.10mm2.3.5.2 单芯电缆金属屏蔽采用疏绕铜丝屏蔽结构，铜丝间距平均值不大于 4mm，最大间距≤6mm，铜丝外应有铜带反向扎紧。

铜屏蔽总截面不小于 35 mm22.3.6 采用干式交联流水线设备生产，导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用三层同时挤压成型2.3.7 金属屏蔽层、金属护套的接地方式：三芯电缆采用两端接地；单芯电缆采用两端接地，或一端接地另一端经保护器接地；2.3.8 电缆护套：三芯电缆用钢带铠装聚氯乙稀护套单芯电缆用聚氯乙稀护套2.3.9 电缆终端和中间接头电缆终端的结构形式应与电缆所连接的电气设备的特点相适应一般采用冷朔电缆终端及中间接头2.3.10 未尽事宜参照 IEC－840 等有关标准3、 性能试验及保证3.1 型式试验3.1.1 对所供型式的电缆试样, 应进行标准的型式试验, 型式试验的项目包括但不限于此:3.1.1.1 电气性能试验1.  局部放电试验；2.  弯曲试验后的局部放电试验；3.  tgδ 与电压关系试验；4.  tgδ 与温度关系试验；5.  热循环试验后的局部放电试验；6.  冲击电压试验及交流电压试验；7.  4h 交流高电压试验；3.1.1.2 机械物理性能试验 1.  老化前和老化后绝缘机械性能试验；2.  老化前和老化后护套机械性能试验；3.  成品电缆段的附加老化试验；4.  交联聚乙烯绝缘吸水试验； 5.  交联聚乙烯绝缘收缩试验； 6.  交联聚乙烯绝缘热延伸试验；7.  聚乙烯护套熔体指数试验；8.  聚乙烯护套碳黑含量试验；9.  半导电层剥离试验。

3.1.1.3 印刷标志耐擦试验3.1.2 供货商可以提交已在同类电缆上完成的型式试验报告对于不能满足标准的任何条款，采购者有权要求重做3.2 例行试验本合同下所供电缆应在制造厂进行例行试验例行试验包括但不限于此：3.2.1 导体直流电阻试验；3.2.2 局部放电试验；3.2.3 交流电压试验；3.3 现场试验现场敷设、安装完毕后，电缆应接受现场试验：3.3.1 结构和尺寸检查 3.3.1.1 导体结构；3.3.1.2 绝缘厚度； 3.3.1.3 屏蔽结构； 3.3.1.4 护套厚度； 3.3.1.5 外护层；3.3.1.6 外径3.3.2 4h 交流电压试验； 3.3.3 热延伸试验；3.3.4 绝缘电阻试验；3.3.5 绝缘外护套耐压试验附表 ：项 目 要求值 提供值 备注电 缆 型 号 三芯电缆：单芯电缆：额定电压（有效值）kV 8.7/15雷电冲击耐受电压（峰值）kV 95电 缆 护 层雷电冲击耐受电压（峰值）kV 电 缆 护 层1min 工频耐受电压（峰值）kV 电缆导体最高额定温度 ℃ 90导 体 截 面 mm 2电 缆 外 径 mmXLPE 绝缘厚度平均值 mm ≮4.5XLPE 绝缘最薄点厚度 mm ≮3.95金属屏蔽层的截面积 mm 2 ≮25金 属 护 套 金属护套的厚度 mm绝 缘 外 护 套 聚（氯）乙烯 绝缘外护套的厚度 mm 局部放电水平 pc（1.5U 0下） ≯10。