涵洞工程(精品).doc

5.3.2、涵洞工程 5.3.2.1、工程概况本工程含有圆管涵12座，箱涵13座，倒虹吸18座，具体内容见下表：1、圆管涵序 号中心桩号交角涵长结构形式洞口形式1K7+560.00 80.001-φ1.50八字墙2K10+341.510 67.321-φ1.50八字墙3K10+495.00 66.001-φ1.50八字墙4K10+571.5-25 74.851-φ1.50八字墙5K11+350.00 64.001-φ1.50八字墙6K12+333.00 65.501-φ1.50八字墙7K13+254.00 62.501-φ1.50八字墙8K13+945.00 69.501-φ1.50八字墙9K18+770.00 63.501-φ1.50八字墙10K20+705.00 63.501-φ1.50八字墙11K20+775.0-10 63.321-φ1.50八字墙12K21+033.50 62.001-φ1.50八字墙2、箱涵序 号中心桩号交角涵长结构形式洞口形式1K6+503.0074.301-3x3一字墙2K8+736.0-2072.951-3x3一字墙3K9+165.0065.561-4x3一字墙4K9+306.0-2069.031-3x3一字墙5K9+590.0066.762-4x3一字墙6K12+875.0062.301-4x3一字墙7K13+142.0062.641-4x3一字墙8K13+383.01064.841-3x3一字墙9K13+833.0062.411-4x3一字墙10K13+968.51063.191-4x3一字墙11K17+578.0065.371-3x3一字墙12K18+075.0062.511-4x3一字墙13K19+522.0062.281-4x3一字墙3、倒虹吸序 号中心桩号交角涵长结构形式洞口形式1K6+625.0082.001-φ1.50竖井2K8+915.5-2076.001-φ1.50竖井3K9+045.0072.001-φ1.50竖井4K10+210.0070.001-φ1.50竖井5K11+543.0066.001-φ1.50竖井6K11+690.0070.001-φ1.50竖井7K11+830.0066.001-φ1.50竖井8K13+525.0070.001-φ1.50竖井9K13+754.5066.001-φ1.50竖井10K14+287.5064.001-φ1.50竖井11K14+555.0072.001-φ1.50竖井12K14+677.0074.001-φ1.50竖井13K15+248.02090.001-φ1.50竖井14K16+493.0070.001-φ1.50竖井15K19+429.0072.001-φ1.50竖井16K19+677.0072.001-φ1.50竖井17K19+777.0072.001-φ1.50竖井18K20+509.0066.001-φ1.50竖井5.3.2.2、施工准备5.3.2.2.1、施工现场准备（1）确定工地施工范围，征用施工场地，拆除现场障碍，清理地表。

2）做好现场规划按施工平面布置图搭建临时房屋、工棚；设置料库、加工场和料场；安装供水管线、架设供电线路；修建排水设施等3）调查现场的结构物与设计是否相符，不符的及时上报处理4）施工前做好与地方各部门的协调工作，主动与有关部门联系，做到既方便施工又不影响地方利益5.3.2.2.2、施工机械和仪器设备的准备对进场的施工机械设置进行全面检修，掌握各种机械设备的现时状况，并进行标识所有测量、试验、检验仪器和设备，以及施工机械上的各种仪表，要在使用前进行重新标定5.3.2.2.3、材料准备根据施工计划、材料用量，各种原材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，特别是在雨季和农忙季节业临之前，各种材料要有足够的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工5.3.2.2.4、技术准备（1）接桩、复测接桩后用水准仪、全站仪对水准点、导控点进行复测，报监理工程师审批后，埋设施工控制桩，施出各填筑区域、压实度分区的界线，进行排水系统施工前的定位测量，对控制桩施设护桩予以保护，同时加密施工用临时水准点2）熟悉、自审设计文件，会审图纸，如有疑点或发现差错，及时提交监理工程师和设计部门予以解答对会审图纸的情况形成记录，以便于正确指导施工。

3）进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出和优化施工方案，编制实施性施工组织设计和质量计划，报监理工程师审批4）进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确施工设计意图、采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等5）建立试验室，配备各种试验所需的试验仪器设备，并对仪器设备进行标定，试件的试验及原材料检验和各种配合比选定等，为施工质量的控制提供可靠的数据5.3.2.2.5、施工人员岗前培训和教育对所有施工人员都要进行岗前培训，根据各自业务和工种的侧重点不同分期进行所有职工都必须接受完整的质量意识教育、安全意识教育、文明施工及企业形象教育5.3.2.2.6、施工动员（1）介绍本工程的概况和建设的重大意义；（2）动员施工人员以饱满的热情参加工程的施工，充分展现我公司强大的施工能力；（3）讲述工程施工特点，施工总体进度和工序安排原则；（4）明确质量创优目标和安全管理目标，强化质量和安全意识；（5）强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求；（6）迅速做好设备、人员上场的准备工作5.3.2.3、施工工艺及方法5.3.2.3.1、地基及基础一、测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。

测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 二、基坑开挖基坑开挖采用机械开挖和人工辅助的方式进行施工，在开挖的过程当中，技术人员应全程监测基底高程，确保开挖深度准确，不扰动原状地基土当机械开挖至设计标高以上20cm时，采用人工挖土开挖尺寸应预留出工作宽度、模板及支架搭设宽度和排水位置，基坑排水采用集水井抽水，四周设置明沟汇水基坑开挖完成后通知项目部及监理工程师验收，待验收合格后方可进行下道工序的施工三、地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于0.12MPa，对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理四、垫层及基础洞口垫层采用40cm砂砾垫层+10cm混凝土垫层，涵身采用20cm砂砾垫层+10cm混凝土垫层1、砂砾垫层基坑验收合格并且整平以后，放样出垫层的区域线，每10米布置一个高程控制点，以线控面，保证高程的准确采用符合设计要求的砂砾进行人工铺筑、摊平，然后用蛙式打夯机夯填密实，对于狭小地段不能使用机械夯实时,用人工夯实2、混凝土基础砂砾垫层施工完毕经验收合格后，放样出基础区域线，立模并加固，然后浇筑基础混凝土浇筑基础混凝土时应注意一下几项：A、混凝土应一次浇筑完成，振捣应及时充分，不得漏振。

振捣时间不宜过长也不宜过短应控制在15S以内，防止砼离析B、浇筑过程中应设专人随时检查模板的稳定性，发现问题及时处理C、混凝土浇筑到顶标高时应沿轴线方向将顶面砼拉毛，以利于墙身的良好结合D、混凝土初凝后，立即进行覆盖洒水养护，达到规定强度后拆除模板5.3.2.3.2、主体一、圆管涵 1、基础放样 重新放设圆管涵的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高 2、混凝土管座混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分 3、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求: 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于30×30mm2，深度不得超过10 mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用 4、管节安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土安装时应注意下列事项；a、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节b、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物 c、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧 d、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹 e、接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层 二、倒虹吸倒虹吸管基及管节安装施工方法同圆管涵竖井采用大块钢模板施工，钢筋加工及安装符合设计及规范要求混凝土浇筑施工同管节基础混凝土施工竖井混凝土浇筑前，必须检查预埋踏步钢筋位置是否准确，合格后方可浇筑混凝土竖井施工完成，回填土施工之前，必须对竖井及管节进行渗漏量每10m管长不超过8kg/h的24小时闭水试验，符合要求后方可回填三、钢筋混凝土箱涵1、底板施工本工程所有箱涵在路基中心线位置设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用2cm厚竹胶板，上下两道50×100木方背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm根据设计要求，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。

内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑砼采用搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实，施工缝预留在距底板50cm处砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行加固处理2、墙身及顶板施工 墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除。