绪论,络筒-2.ppt

织造学教材：机织学课时：72学时课程性质：专业平台必修课绪论一、本课程研究的内容纺织工程学科 包括纺纱、机织或针织 、印染工程 织物包括：a:针织物，如运动衫等b:机织物，如衣料、装饰布、国防用 布 （帐篷、降落伞）机织物－两组相互垂直的纱线按一定规律织 制而成的制品，其中一组为经纱（与布边平 行），另外一组为纬纱（与布边垂直）c:工业用布（造纸毛毯、帘子布、水龙带） 、产业用布（江堤防护等） 准备工程包括：a:经纱准备（重点）b:纬纱准备二、纺织工业在国民经济建设中 的地位过去几十年，纺织品零售额占商品零售总额的五分之 一，出口创汇占全国总创汇值的四分之一，最近几年 ，比例少了，但数额也很大．据海关总署最新数据， 2010年我国纺织品服装出口创出历史新高，达 2065.30亿美元，同比增长23.59%；其中，纺织品出 口770.51亿美元，同比增长28.44%，服装及其附件出 口1294.78亿美元，同比增长20.88% 49年59年81年89年纱 锭500万 锭960万 锭1500万 锭2000多万织机7万台19万台55万台64万台三、我国纺织简史与现状08年较78年增长6-8倍我国纺织工业与国外相比差距较大（1）劳动生产率低、速度低、自动化程度 低，如236根／10万米用人：日本200人，我 国790人，我国用人多。

2）设备陈旧，70%以上有梭织机，比国 外落后15－20年最近几年，改造力度在加 大（3）文明生产差，劳动强度高，噪音大4）科学管理水平低，计算机监控很少5）技术人员比例低，只占1％，属劳动密 集型行业第一章 络筒（winding）4概述 一、络筒的目的 1、接长管纱，做成容量较大的筒子 2、检查纱线直径，清除纱疵（粗节、绒 毛杂质）二、络筒的要求 1、不损伤纱线原有的机械物理性能（弹 性损失小），筒子成形好 2、张力均匀一致 3、结头小而牢三、络筒的工艺行程 管纱→导纱钩→垫圈张力装置→清纱器→探纱杆→槽筒 →筒子四、络筒输出的卷装形式 图见下页第一节 络筒张力(P17)一、络筒张力的大小络筒时张力要适当，既可使筒子达到一定 的卷绕密度又不损伤纱线的机械性能张力 过大，纱线弹性损失大，筒子板结，纱线轴 向退绕时脱圈；张力过小，筒子成形不良 筒子上纱线张力的确定：棉纱：张力不超过其断裂强度的15-20%毛纱：张力不超过其断裂强度的20%麻纱：张力不超过其断裂强度的10-20%二、络筒时管纱退绕（winding-off） 张力分析气圈（balloon）－退绕时，纱线在空间 形 成的旋转曲面 气圈高度h－从导纱钩到分离点的距离 导纱距离d－纱管顶部到导纱钩的距离分离点－纱线开始脱离卷装表面或纱管 的裸出部分进入气圈的过渡点退绕点－管纱表面上受退解过程影响的一 段纱线的终点摩擦纱段 －退绕点到分离点之间的 纱段（在管纱表面蠕动） 层级－一个绕纱循环（绕纱层、束纱 层） 细纱机成形运动，上升慢，形成 绕纱层，下降快，形成束缚纱层（一）构成络筒时张力的因素1、退绕张力：纱线从固定的管纱退绕出来进 入导纱器之前产生的张力①分离点张力②气圈作用力 2、张力装置作用而产生的张力（人为加的张 力） 3、由于导纱机件摩擦而产生的张力（此力越 小越好）（二）退绕张力的形成1、分离点张力 －纱线的静平衡张力 ，即退绕张力 f －纱线对管纱的平均摩擦系数－摩擦纱段对管纱的摩擦包围角（在水平面 的投影角，以弧度表示）若 T0＝2克， f=0.5时当 ＝0 ＝ ＝2克＝ × 9.6 ＝2 × ＝ 46.4 因此分离点张力主要取决于摩擦纱段的包围角 的大小 。

2、作用于气圈微元纱段上的力结论：纱线从分离点进入气圈后其张力增加是 不大的，因此气圈顶点或导纱钩处纱线张力 （退绕张力）主要取决于分离点张力，而 取决于 ，所以 是张力波动的主要因素（ 一般数值很小）（三）管纱轴向退绕时纱线张力 的 变化规律1、退绕一个层级时纱线张力的变化规律回转运动的法向惯性力c是引起张力的 主要影响因素当络筒速度不变的情况 下，层级顶部半径小， 大，T略大；层 级顶部半径大，小，T略小，但张力变 化不大，不致影响络纱工艺顺利进行， 也不会仅反映到下道工序2、整只管纱退绕时张力变化规律A B C DA点处：满管时张力极小，形成不稳的三节气圈 B点处：稳定的二节气圈，气圈高度增加50％， 张力突增 C点处：稳定的单节气圈，气圈高度增加100％ ，张力突增 D点处；纱线对纱管的Lf大大增加，T也迅速增 加3、导纱距离对退绕张力的影响不防碍操作的最小距离为50mm，再小纱 管就拔不出来了 （1）d＝50mm，满管到空管只出现单节气 圈 张力波动小 （2）d=200mm，张力波动大，开始气圈有5节 ，管底单节，T变化4倍以上 （3）d＝500，张力波动小，开始6节，管底2 节，不出现单节 结论：d250多节，张力波动小50650米/分，就必须采取措施v(米/分) 百管断头百管脱圈百管筒脚数47812.780.5307308670.514.51、合理选择导纱距离选短或长导纱距离，不选中导纱距离。

2、使用气圈破裂器（ballon breaker气圈 消除器） （1）作用：变单节气圈为双节气圈，并 出现小气圈，以减小摩擦纱段，避免 管底张力徒增的现象发生2）类型① 环状 21~27，M1332M型上用，注意回 转方向②球状③管状（3）效果3、把管底做成圆台型可减少管底的 ，缺点是容纱量减少4、管纱回转可降低气圈的 ， 5、反装细纱凸轮一般细纱下 上绕纱层 不稳定上 下束纱层 稳定退绕：上 下绕纱层下 上束纱层 易把绕纱层拉出形成脱圈，反装细纱 凸轮可解决此问题第二节 张力装置(Tension device)P22 P36一、作用和要求 1、作用：适当增加纱线张力，使筒子成形良 好，密度合宜 2、要求：① 附加的张力均匀，不扩大原有张力的波动 幅度② 表面光滑③ 结构简单④ 不积聚绒毛杂质4衡量张力装置性能的优劣，一般可检查两个 指标 1、稳定度a （300米/分）（a实际上是张力不匀率）2、纱线感知度b b=1000米/分时平均张力—100米/分时平 均张力 以上两式可知： a越小，不匀率 ，稳定性好 b越小,该装置在v变化时，对张力影响小 优良良好低劣不能用a120170b29,含杂高的纱2、张力盘重量w配置原则 ① V↑ W ↓ ② Nt↑ W ↑ ③股线 W ↑ ④粘胶纱 W ↓ 可用经验公式W (3%~5%),纱线断裂强度，或 查棉织手册。

第三节 清纱器和纱线的打结 P28 thread cleaner and knoting一、清纱装置的作用和要求 作用：检查纱线直径，清除纱疵（粗节 、清纱、脱圈）和杂质（绒毛、飞花 、尘屑） 要求：除杂效率高，不损伤纱线二、机械式清纱器 隙缝式：除杂效率30％ 梳针式：除杂效率60％，但易刮纱线有些工厂采用联合式：先用梳针清除杂 质，再用隙缝检查纱线直径 机械式清纱器隔距一般在2－2.5d，梳针 式为4－6d三、电子清纱器P28（一）光电式：采用光电原理，通过电 子线路,将纱疵的直径和长度两个几何 量直接转换成脉冲的幅度和宽度来检 测 脉冲－作用时间很短的突变电压（或电 流）是不连续的信号此装置对任何纱号的纱线都产生2伏的标准讯号 ，所以无须对纱号粗细做烦琐的调整2×工作框图说明， 光源发出平行光穿过检测区 硅光敏二极管 控制小灯泡亮度 硅光敏二极管 对纱疵进行检测 放大器输出B（输出2伏标准电压＋纱疵脉冲） 移位电路输出C(抹去平均直径讯号2u，仅纱疵脉冲输出 )长度比较－积分电路输出D（取出 × 2＝ 6dm的讯号尖脉冲 )长度比较电路输出E（将尖脉冲整形为 的矩形脉冲)粗度比较输出F（将 的讯号取出并整形为 的矩形脉冲） 与门发出信号H 单稳态电路输出I（输 出一个150ms的驱动脉冲） 驱动电路 吸剪刀剪断纱疵 优缺点：① 检测讯号与纤维种类和回潮 率无关 ② 怕灰尘积聚③ 对扁平纱疵、双纱可能漏切（二）电容式：根据电容原理，两极间 是空气时介电常数小（约为1），纱线 （干纤维介电常数2－5）通过，电容 量增大，增量与纱线质量成正比 优缺点：检测讯号与纤维种类和回潮率 有关；对扁平纱疵、双纱可以清 除 （三）电子清纱器工艺指标的优劣指标 P30四、纱线的打结P301、筒子结：结头大，易松，打结简便 2、织布结：结头小而牢，不易松，结尾 短，打结手续较复杂，应用较广 3、平结：结头小，牢度差，未广泛应用 4、自紧结：结头大，牢度大，脱结少， 手续复杂。

可用机械打结器完成织布 结、自紧结 5、新型接头方法（无结接续方法）（1）空气捻接器P31通入空气流（涡流），空气压力6公斤/cm2 ,德国的三德公司空气涡流把纱线吹散，然后加捻 接头牢度可达原纱线的90%，直径和原纱差不 多（直径的1.1倍） 回丝量只有原来的1/2，停机时间除外（2）圆盘式搓捻器把两端拧松（退捻） ， 纱尾靠近再加捻，用 于短纤维，如意大利 SAVIO(沙维奥)公司 其牢度比原纱大，成功率高，近100％， 直径和原纱一样 （3）静电捻接器由静电使纤维松散，然后切断电源进行机械加 捻 （4）毛纱粘接法：用粘合剂 （5）合成纱热熔法 （6）镶接检验器：打结后检验，不合格就不放 定长、毛羽控制、上蜡P32-34第五节 卷绕成形分析P44对成形的要求 1、坚固：便于储存和运输 2、无疵：重叠、凹边、蛛网、脱边 3、退绕轻快，不脱圈 4、染色筒要结构均匀一、卷绕原理 （一）基本原理 筒子成形必须两种运动同时进行卷取速度或圆周速度导纱速度（往复运动）络纱速度（单位时间内卷绕的纱线长度 ）方向是 和 的矢量和 圆柱形筒子 轴向1、摩擦传动V1不变,V2不变, V1：V2 ：V不变。

所以α角不变，等升角卷绕（圆柱形无边筒 子） 2、锭子积极回转，nk不变, V2不变，h不变， 轴向等螺距卷绕（将V1 代入 tgα）（二）卷绕形式P6-10 一般以卷绕角 的大小来划分: a: 10,交叉卷绕，主要用于无边筒子见下页（2）（3）圆柱网眼式 （4）（5）圆锥 无边筒子 （6）三圆锥（菠萝形）紧密卷绕：如缝纫线二、圆锥形筒子卷绕结构分析 假设（1）导纱速度V＝常数（2）筒子与槽筒之间不计滑移率（即为纯 滚动关系） 1、卷取速度（圆周速度） 即大端绕纱多，小端绕纱少 2、传动半径滚筒、槽筒摩擦传动筒子 由于 、 ，而 ，因此筒子 上只有一个传动点的速度等于槽筒的表面线 速度，其余均产生滑移在圆锥形筒子上只能有一个点与槽筒是纯滚 动关系，这个点称传动点C，传动点至筒子轴 心线的距离称传动半径 传动比 , 例：设空筒时 ＝14mm ＝30mm 满管时 ＝84mm ＝100mm 而 所以 ， ，即传动半径总是大于 平均半径，也就是说传动点C总是偏向筒子平 均半径的大端一侧，当 ，C逐渐向 那边移动。

3、卷绕角4、每层绕纱圈数随着卷绕进行，5、每层纱圈的平均节距h6、纱圈位移角当导纱器一个往复筒子转过的 圈数不是整数时，零数部分造 成筒子端面上纱圈转折点的位移，其对筒子轴。