公路沥青路面施工.docx

公路沥青路面施工 黄　胜摘要：沥青路面施工是一个工艺要求高，工序繁杂的施工过程各道工序应如何控制直接影响铺筑质量和路用性能，本文介绍了该项施工的基本方法关键词：配合比；温度；摊铺；碾压1 沥青混合料配合比设计1．1 配合比设计的要求：a.高温稳定性：高温稳定性不好，易出现车辙、推移现象解决办法提高内摩阻力，即增加粗骨料含量或提高沥青粘结力（使用改性沥青或控制沥青用量）b.低温抗裂性：提高低温抗裂性需采用稠度较低的沥青，控制矿粉含量或采用改性沥青c.抗疲劳特性，即耐久性，提高需增加沥青用量、加抗剥离剂、降低孔隙率1.2 配合比设计的任务选定合格的材料，确定矿料的用量和最佳沥青用量1.3 配合比设计步骤有目标配合比设计；生产配合比设计；生产配合比设计的验证1.3.1 目标配合比设定a.目标配合比设计的任务：根据沥青混合料的类型，通过试验与计算确定各种矿料的比例和沥青用量b.根据混合料类型确定矿料级配I理论计算法；II图解法c.沥青用量的确定根据道路交通、矿料级配、气候、沥青标号、施工经验确定沥青用量d.确定沥青最佳用量①以初估用量为中值，以0.5%间隔上下取5个沥青用量制试件②进行马歇尔试验，测出相应的指标，稳定度；空隙率；饱和度；密度；流值。

③最佳沥青用量的初始值OAC1=（A1+A2+A3）/3式中，A1为最大密度时的沥青用量；A2为最大稳定度时沥青用时；A3为规定孔隙率中值的沥青用量④根据马歇尔5项技术指标确定的最佳沥青用量OAC2OAC2=（OACMAX+OACMIN）/2E综合最佳沥青用量OAC=（OAC1+OAC2）/2检验水稳定性试验（浸水马歇尔）；检验高温稳定性试验（车辙试验）；检验低温抗裂性试验（低文学界弯曲试验）1.3.2 生产配合比设计1.3.2.1 任务a.进一步验证目标配合比设定，确定最佳用沥青用量b.确定拌和机各料仓的集料比例，使矿料级配优于目标配合比设计步骤c.从料仓取样，进行筛分后得到矿料级配，确定各集料和矿料的比例1.3.2.2确定最佳沥青用量用生产配合比和目标设计的OAC为中值，以0.3%的间隔取5个沥青用量作试件，并进行马歇尔试验，进一步难目标配合比设计确定的最佳沥青用量是否合适，同时反复调整冷料仓的进料比例以达到供料匀衡确定最佳沥青用量（OAC1+OAC2）/21.3.2.3生产配合比的验证拌和机采用生产配合比进行试拌，并取样进行马歇尔试验以检验流值，稳定度，也隙率，饱合度是否满足要求沥青用量是否合适。

铺筑试验路段不小于200M完成后及时写出总结报告，对存在的问题提出改进的意见和调整措施，内容包括：施工组织、施工工艺和机械设备是否满足要求；确定松铺系数，最佳摊铺和碾压温度，合理碾压遍数和碾压速度2 沥青混合产的拌和2．1 拌和场地的选择2.1.1 拌和场地尽可能靠近新建道路，保证交通方便2.1.2拌和场地尽可能靠近水源、电源、少占或不占农田，最好利用非耕地或山坡地2.1.3拌和场地尽量避开村镇和居民区，场区排水畅通2．2 拌和场地的布置合理紧凑，功能齐全2．3 混合料的拌和2.3.1沥青加热AH-50、70、90；A-60 150-170℃T-8、9 100-130 ℃AH-110、130、；A100、140、180 140-160 ℃T-5、6、7 80-120 ℃A-200 130-150 ℃2.3.2 矿料加热温度比沥青加热温度高10-20（矿粉不加热）2.3.3 沥青混合料出厂温度AH-50、70、90；A-60 140-170 ℃T-8、9 90-120 ℃AH-110、130、；A100、140、180 125-160 ℃T-5、6、7 80-110 ℃A-200 120-150 ℃3 沥青混合料的摊铺3.1 摊铺前的检查工作3.1.1基层或下承层需达到表面无污染，无尘土和松散颗粒。

3.1.2摊铺前4-8H洒透（粘）层沥青用1M2的铁皮测出洒铺重量洒铺量=（浇洒总量）/（总面积）（KG/M2）（雨天、大风天、气温低于10 ℃、雨后基层未干等条件不能洒）3.1.3摊铺机每日施工前，必须对工作装置及其调节机构进行专门检查3.1.4摊铺松铺系数一般为H松=（1.15-1.3）H摊铺机行驶速度一般为2-6M/MIN3.2 首先沥青混凝土路面摊铺施工前，应对沥青混合料进行确认，即混合料的光泽、沥青用量的多少，骨料是否合格及混合料的温度等均需确认，一般情况如下；外观“花白”；，是拌和不均匀，时间短或沥青用量不足或温度偏低；离板：矿料级配有问题，沥青用量不足或拌和时间短；团块：沥青、矿粉用量多或沥青温度低；烟气的颜色a.白烟因为矿料烘干不足；b.蓝烟是混合产温度偏高堆积状态：a、平坦：沥青用量偏大；b、尖凸：沥青含量偏小或混合料温度偏低石油沥青混合料施工温度不能低于120-150 ℃煤沥青混合料施工温度能低于90 ℃沥青混合料温度应在短时间内测定完毕，如运到现场的混合料温度较预定摊铺温度低20 ℃时，则必须废弃不得使用，另外，摊铺机在摊铺前，应将熨平板充分预热，其温度控制在100 ℃以上，以防止因熨平板温度过低，而使沥青混合料粘附在熨平板上，影响摊铺质量。

4 沥青混合料的压实4.1 初压：采用6-8T双钢轮压路机碾压2-3遍，碾压速度V=1.5-2.0KM/H初压温度控制在110-130 ℃4.2复压：采用12-15T轮胎压路机碾压4-6遍，碾压速度控制在3-5KM/H，复夺完毕后应无明显轮迹，复压温度控制在90-110 ℃之间4.3 终压：也称精压紧跟在复压之后进行，目的消除复压的轮迹和缺陷，一般用钢轮压路机压2-3遍，碾压结束时混合料温度一般不低于70 ℃4.4 碾压时注意事项碾压方法；碾压时轮迹至少重叠1/3，碾压应先从外侧向中心线碾压，边缘应应预留30CM，最后压实，压实机械的驱动应面向刚刚摊铺的混合料，碾压时尽量减少转向，调头，急刹车，速度应平缓均匀，路面未冷却之前，严禁堆放施工车辆，杂物如果出现压路机漏油应停用，开出作业面外 -全文完-。