标准工时的定义、制定.ppt

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,标准工时的定义、制定、及算法,Luonan Zheng,2018/7/9,目录,一 标准工时的定义,标准工时的制定,标准工时的算法,一、标准,工时,的定义,具有,平均熟练程度,的劳动工人，在,标准作业条件和环境,下，以,正常的作业速度,和,标准的作业方法,，完成,一定的,质,和,量,的工作,所需的总时间,测量标准工时前提：,在规定的环境条件下,按照规定的作业方法,使用规定的设备治工具,由受过训练的作业人员,在不受外在不良影响条件,达成一定的质量,公正性,适应性,普遍性,二、,常用术语,-TT,所谓,.,（,Takt time,），是指应该用多长时间、即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值,它是由市场销售情况决定的，与生产线的实际加工时间、设备能力、作业人数等无关,计算公式如下：,T.T=,1,日的需要生产量,1,日的生产时间（定时）,例如：每天平均作业时间,8,小时,/480,分，其中休息,20,分，实际作业时间,460,分,每天所需数量,:460,件,/,天,生产节拍,(T.T)=,460,分,460,件,=1,分钟,/,件,C.T,（,Cycle Time,）也称,循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）,C.T,是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。

但必须是可以连续作业的最短时间,每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入,CT,计算,如果生产线里存在同时生产,2,件或同一工序里使用两台设备时，按每生产,2,件作为一个循环，然后注明一个循环生产,2,件,常用术语,-CT,请思考：,某产品共有,3,个人作业完成，完成一个工序的作业时间分别为,22,秒、,19,秒、,16,秒现客户要求每天,(8H),交货,1000,只，生产中途无工时损失，请计算,CT,、,TT,时间？,生产节拍,(T.T)=,8*3600,1000,=28.8,秒,/,件,循环时间,(,C.T)=,22+19+16,=57,秒,答,C.T,与,T.T,的关系,C.T,是一个循环实际作业时间；,T.T,是根据一日的需求量计算出来的,单件时间,C.T,与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；,T.T,与实际生产,周期、设备生产能力、作业者人数无关,C.T,小于,T.T,时,，,C.T,大于,T.T,时,，,最佳的理想状态为,C.T,等于,T.T,，这是我们追求的目标作业者有空手等待的现象,就会发生作业延迟,常用术语,UPH,、,UPPH,UPPH,是,units Per Hour Per Person,人均时产能的缩写，是公司作为衡量员工工作绩效的重要指标。

UPPH,是衡量员工单位时间工作量的一种绩效指标UPPH=,产能,/(,投入时间*投入人力,),例：,50,人，,8,小时，,600,产量，,UPPH=600,（,508,）,=1.5,由上式可见，员工绩效与,UPPH,成正比关系大多数国际公司都以,UPPH,作为员工绩效评比的重要指标UPH,（,units per hour,）单位小时产能,产能的指标UPH=,年生产量,/(12*,月工作日*日工作小时,),或日生产量,/,日工作小时,三,、标准时间的构成,标准时间是由“正常时间”和“宽裕时间”两部分组成，其中,“,正常时间,”,为观测时间和评比因素；宽裕时间为生理宽放、疲劳宽放、作业宽放、管理宽放评比系数,宽,放,种类及宽,放,率,说 明,不,可,避,免,的,宽,放,作业宽,放,3%5%(,普通,3%),更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动，,是不可避免的宽,放,但准备作业例外疲劳宽,放,：,特种作业：,30%,以上；,重作业：,20%30%,；,中作业：,10%20%,；,轻作业：,5%10%,；,特轻作业：,0%5%,因疲劳而使作业时间延迟,以及为消除疲劳而需休息的宽,放,生理宽,放,3%5%,（一般,3%,）,上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽,放,可避免的宽,放,管理宽,放,3%5%,（一般,3%,）,等待材料及搬运的宽,放,，若管理改善，此项可免,序号,工站名称,作业描述,人员配置,在制品数,实测时间,(,x),评比系数,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,熟练系数,努力系数,工作环境系数,一致性系数,01,热熔,1,从周转架上右手取板子后放到左手,1.0,1.0,1.4,1.3,1,0.9,1.1,0.7,0.9,1,0.9,0.9,2,取上一块热熔板子,&,下一块放入热熔底模中，按下按钮,2.9,2.2,2.3,2.6,2,2.7,2.6,2.9,2.5,2.8,3,将板子放到背光吸合底模中,1.3,1.1,1.1,1.6,2.1,1.1,1.4,1.2,1.5,1.1,4,刷,k&,轻按键盘,1.2,0.7,1.1,1,1.2,1.2,0.8,0.9,1.5,1.3,5,手感测试上三排,7.6,9,8.6,8,7.4,7.5,8.5,9.2,8.6,7.9,6,取板子扫描,SFC,1.7,1.3,2.4,1.9,1.4,2.4,1.4,1.7,2.1,1.6,7,翻转键盘放入背光压合机中按下开关,1.7,1.3,1.5,1.5,1.5,2.9,1.3,1.6,1.5,1.7,8,取背光板放到吸合底模上,2.9,2.8,3.7,3.7,3.1,3.8,3.3,3.4,4.1,2.1,9,撕除覆膜,1.4,1.4,1.1,1.3,1.2,1.1,1.1,1.2,1.1,1.4,10,C1,D,D,D,请思考：,现产线有背光机种,(SN9141BL),热熔站实测工时，员工操作熟练，请制定标准时间,评价等级系数,熟练系数,努力系数,非常熟练,A1,0.15,非常努力,A1,0.13,A2,0.13,A2,0.12,比较熟练,B1,0.11,比较努力,B1,0.1,B2,0.08,B2,0.08,熟练,C1,0.06,努力,C1,0.05,C2,0.03,C2,0.02,普通,D,0,普通,D,0,欠佳,E1,-0.05,欠佳,E1,-0.04,E2,-0.1,E2,-0.08,很不熟练,F1,-0.16,很不努力,F1,-0.12,F2,-0.22,F2,-0.17,操作环境系数,一致性系数,理想,A,0.06,理想,A,0.04,优,B,0.04,优,B,0.03,良,C,0.02,良,C,0.01,平均,D,0,平均,D,0,尚可,E,-0.03,尚可,E,-0.02,欠佳,F,-0.07,欠佳,F,-0.04,说明：,1.,评比方法请参照：在相应的栏目填写评比结果，用符号代替,熟练系数：超佳（,A1、A2）、,优（,B1、B2）、,良（,C1、C2）、,平均（,D）、,可（,E1、E2）、,欠佳（,F1、F2）,努力系数：超佳（,A1、A2）、,优（,B1、B2）、,良（,C1、C2）、,平均（,D）、,可（,E1、E2）、,欠佳（,F1、F2）,工作环境系数：理想（,A,）、优（,B,）、良（,C,）、平均（,D,）、可（,E,）,一致性系数：理想（,A,）、优（,B,）、良（,C,）、平均（,D,）、可（,E,）,2.,评比主要是针对工站进行评比。

3.,外来作业单元：指不在该作业的正常单元之内，为工作进行所不需要，但却突然发生而影响作业员工时的特别单元评价等级系数,熟练系数,努力系数,非常熟练,A1,0.15,非常努力,A1,0.13,A2,0.13,A2,0.12,比较熟练,B1,0.11,比较努力,B1,0.1,B2,0.08,B2,0.08,熟练,C1,0.06,努力,C1,0.05,C2,0.03,C2,0.02,普通,D,0,普通,D,0,欠佳,E1,-0.05,欠佳,E1,-0.04,E2,-0.1,E2,-0.08,很不熟练,F1,-0.16,很不努力,F1,-0.12,F2,-0.22,F2,-0.17,操作环境系数,一致性系数,理想,A,0.06,理想,A,0.04,优,B,0.04,优,B,0.03,良,C,0.02,良,C,0.01,平均,D,0,平均,D,0,尚可,E,-0.03,尚可,E,-0.02,欠佳,F,-0.07,欠佳,F,-0.04,请思考：,现产线有背光机种,(SN9141BL),热熔站实测工时，请制定标准时间,C1,D,D,D,序号,工站名称,作业描述,人员配置,在制品数,平均工时,宽放率,评比系数,标准工时,平衡工时,（人）,（台）,（s）,（,%,）,（,%,）,（s）,（s）,01,热熔,1,从周转架上右手取板子后放到左手,1.0,1.0,1.01,3%,106%,24.23,24.23,2,取上一块热熔板子,&,下一块放入热熔底模中，按下按钮,2.55,3%,3,将板子放到背光吸合底模中,1.35,3%,4,刷,k&,轻按键盘,1.09,3%,5,手感测试上三排,8.23,3%,6,取板子扫描,SFC,1.79,3%,7,翻转键盘放入背光压合机中按下开关,1.65,3%,8,取背光板放到吸合底模上,3.29,3%,9,撕除覆膜,1.23,3%,10,标准时间,=,观测时间,*,评比系数,*,（,1+,宽放率）,=,（,1.01+2.55+1.35+1.09+8.23+1.79+1.65+3.29+1.23,）,*106%*,（,1+3%,）,=24.23,秒,SN9141BL,制定标准工时为,24,秒,四、,时间研究的目的,1,确认,机器,及,治,工具,之需求,数量,生产,作业员,工之,需求数量,制造成本及销售价格,组装线平衡与部门及设备之布置,个别工序操作问题之确认,以时间为单位，建立,标准工时,的活动,2,估算,成本降低及,较佳,方法之,选择,采购新设备,及其,费用之评断,3,生产排程,使,机器,生产及操作人员能准时作业,4,员工薪资,对于,以改善及,优异,之員工,绩效,标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。

生产效率高达,95%-100%,，甚至超过,100%,；,大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；,目前存在的现象,五,、标准工时的制定方法,标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种：,1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(,我司采用的方法,）,2）标准时间预定法（PTS法）,a、WF法（Work Factor,工作因素体系,）,b、MTM法（Methods Time Measurement,时间衡量,),C、,MODAPTS法,（Modular Arrangement of PTS,模特排时法,),3）标准资料法,4）经验法,5）VTR法（摄影法）,标准时间的设定方法,比较,序号,基本方法,分类,备注,1,经验评估法,数据倒推法,日报表,计件报表,.,2,标准样板法,小规模试产时,3,主管要求法,部门主管自订,4,马表测量法,直接马表法,现场测量,5,间接马表法,录像条件下测量,6,模特法,录像法,分析连续录像的动作,7,软件分析法,数据库健全后编程,适时，适地，适人，适行业，适战略的选择标准工时系统的建立方法马表观测法,第一步：工具准备,A:秒表,B:,时间研究表格,C:,观测板,D,:,笔,马表时间研究的步骤,第二步：资料准备,A:,人员,(,受过适当训练,)-人,B:,设备记录明确化,-,机,C:,材料规格标准化,-料,D:,标准的操作方法下,-法,E:,工作温湿亮度,噪音与宽狭程度,-,环境,F:,记录时间及内容,时间研究的步骤,第三步：将工作分成单元并加以完整记述,SN6166,工时测。