卫生瓷产品釉泡缺陷预防体系的建立.docx

          卫生瓷产品釉泡缺陷预防体系的建立                    杨自力（重庆四维卫浴（集团）有限公司，重庆 402285）摘 要：釉泡缺陷是卫生瓷产品的常见缺陷，具有爆发性，一旦出现就有可能大面积爆发，并且持续时间较长，给卫生瓷生产企业带来较大的经济损失本文根据釉泡产生的原因，全方位提出预防和处理措施，建立完整的防护体系，确保釉泡不会大面积发生关键词：釉泡；预防体系；处理措施；检测1 釉泡的定义及产生原因釉泡是发生在卫生瓷产品表面呈针孔状、凹凸状的一种釉面缺陷釉泡产生的原因有如下几个方面：(l)坯用原料中含有高温释放出气体的杂质；(2)釉用原料中含有杂质；(3)坯料、釉料在加工及使用过程中混入了杂质（砂布渣、海绵、泥沙、水泥、砖渣、耐火材料碳化硅渣、金属渣等）；(4)窑炉烧成制度不合理，坯体在预热带氧化反应不充分，导致有机物在高温时发生氧化分解反应，会伴有气体排出，可能会产生釉泡2 釉泡缺陷预防体系的建立2.1原料在采购运输过程中的质量控制采购部门事先应告知供应商每种原料的加工过程质量控制的重点，如哪些颜色原料不能使用、哪些杂质混入原料中会使原料受到污染等；供应商在原料运输前应对汽车、火车的车厢进行卫生清理，必要时用水对车厢进行冲洗清洁，确保原料在运输过程不被污染；原料在进人工厂前，原料库的主管应对运输车辆清洁情况进行检查，发现异常情况及时处理；如果车轮较脏，应对车轮进行清洗。

2.2新进原料的控制每车或批次进场的原料到场后，原料库主管安排倒在指定的中转区，不能与其它原料混堆，并且插上待检标识，将每天进的各种原料及数量填写在黑板上，根据黑板公布结果取样做釉泡检测试验；每天将进场的各种原料分别取样，放烘箱中烘烤干并送到指定窑炉中进行烧样，与标准样进行对比，将结果及处理措施反馈给管理人员，对于料中的杂质，要将实物反馈给选料组，以便选料组将不合格的杂质选出釉泡检测试验取样方法：对每种待检原料取20～30个点进行四分法取样，直到取到所需的重量；原料检测合格则进入下一道工序2.3使用前原料的控制(1)原料的分堆：分堆是有效检测控制釉泡的重要手段，根据生产装磨量计划，将各种原料按要求进行分堆，并做好每堆原料的标识（如：不合格的原料用红色标识牌，待检的和检测合格暂不用的原料用黄色标识牌、检测合格正在用的原料用蓝色标识牌等）分堆原则：每种原料每堆的分堆量至少可满足3天的使用量，每种原料至少保证一堆以上的合格堆数2)补充的新分堆原料由原料库主管通知工艺员取样做釉泡检测试验3)不合格的原料堆可进行重新分小堆或通过筛选分堆重新取样检测，保证原料合格才能投入使用2.4坯釉料加工过程的釉泡防护保持球磨机、装磨平台、浆池等场地清洁卫生；浆池、浆桶加上盖子，预防杂质混入；定期清理磨机内部球石是否混有杂质、检查磨机内衬是否损坏；定期清理浆池内壁、底部杂质；釉料加工场地设计成封闭厂房，避免外部粉尘侵入。

2.5坯釉料在使用过程中的釉泡防护成形产生的废坯，放在干净容器里，然后倒在指定地方堆放，废坯里夹杂有石膏渣应及时检出；施釉仓里产生的坯渣、海绵渣应及时检出3 待用坯料、釉料釉泡的检测方法3.1坯料球磨制浆的釉泡检测(1)坯料球磨制浆的釉泡检测：取出磨好的浆料适量，注入石膏模型中，制成规格为100mm×100mm×11mm或150mm×150mm×11mm的坯块，在IIOoC条件下干燥．然后冷却至室温采用淋釉或浸釉方式上釉，一片单面上釉；另一片双面上釉，常温下放置4h，然后送到指定的窑炉内烧成烧成时需同时制作一片标准坯料和标准釉料的试片，该标准片在正常情况下烧成后应无釉泡，其目的是验证窑炉的烧成工况是否稳定如果试片釉面无釉泡或较小、较少，则该磨浆料合格；如果试片釉面釉泡较多，则对该磨浆料的流向继续跟踪；如果试片釉面的釉泡特别严重，则需对该磨浆料进行特别处理，甚至不用2)出磨浆料一般需经过放浆池、一级浆池、二级浆池（均化混合）、成形浆池等几级过筛、除铁处理当一级池、二级池、成形池注满泥浆后，应取浆注试片，按坯料球磨制浆的釉泡检测步骤的方法检测浆池里的泥浆釉泡情况，发现异常，应立即处理，如采取让步放行、少量用等方法。

3)成形后的废坯经过拣选杂质后进人化浆池作为化浆处理，杂质拣选非常重要，因为废坯里往往混有许多杂质，诸如：胶皮、砂纸、石膏渣等化浆池里的泥浆应按坯料球磨制浆的釉泡检测步骤的方法检测釉泡情况，合格后进人二级泥浆池3.2釉料球磨制浆的釉泡检测(1)釉料球磨制浆的釉泡检测：取出磨釉浆适量，取2片标准坯料制成的坯块（精选原料制成，经检测无釉泡），一片上出磨釉浆（单面上釉）；一片上标准釉浆（单面上釉）试[来自wwW.lw5u.cOm]片制成后送指定窑炉烧成，釉面无釉泡或釉泡细小又少为合格2)釉浆出磨后通过过筛、除铁放人一级池；把一级池中的釉浆通过过筛、除铁放人二级池；回收釉一般放人回釉处理池中，再通过过筛、除铁后进入到二级池里；二级池最后经过调试进入待用池一般情[来自www.lW]况下应对二级池、待用池里的釉浆按釉料球磨制浆的釉泡检测步骤的方法检测釉泡发现异常，应立即处理3)从施釉工序的施釉仓回收的釉浆或干釉料，一般比较脏（如橡胶渣、海绵渣、坯渣等），容易产生釉泡，所以釉浆一般过20目筛，进入釉桶里，经搅拌均匀，取釉浆淋在标准坯块上（单面上釉），送指定窑炉进行烧成，试片釉面无釉泡或釉泡少量为合格，可以进入二级釉浆池里；如果釉泡较多，则重新过120目筛，重新淋试片烧成。

对于回收的干釉料，可以用球磨机制浆或通过搅拌桶化浆，按上述方法进行釉泡检测4 标准坯料、釉料的制备及釉泡的检测方法4.1标准坯料的制备及判定为了排除窑炉烧成制度波动带来的影响，一般采用标准坯釉制成的试片与待测试片同时人窑烧成，便于对待测样品作出正确的判定4.1.1标准坯块的制备标准坯料的原料组成及含量为：釉用石英27g、釉用长石25g、釉用高岭土45g、釉用烧滑石3g根据此配方，严格来讲应选用釉料级原料作为标准坯料，但为了降低检测成本，在坯用原料中选取与上述原料化学成分近似的替代原料替代原料的选取方法：取坯用块状原料(每次1～3t)，用水将原料表面彻底冲洗干净，检出杂色原料，再将其破碎成约1公分以下的小颗粒，再过5目筛，将筛上的料冲洗干净作为坯用标准料备用如果没有块状原料，直接选用粉状原料备用4.1.2标准坯用原料的判定按坯用原料标准配制6kg料，当确定替代釉用石英时，采用选好的备用料来替代而其它3种釉用原料不变，把它们装入6kg瓷磨罐里，然后添加球石、水、解胶剂混合球磨一定时间后，把制成的浆料注入石膏模型中，得到lOOmmxlOOmmxllmm的坯块，经110℃烘干后，单面淋上标准釉浆，放置4h后，送指定窑炉烧成，试片釉面无釉泡或釉泡不明显则合格，认定该替代釉用石英的备用料合格。

其它3种原料按此方法依次确认判定合格后的坯用原料可以作为标准的原料备用，当上述标准原料用完前，需准备新的标准原料再按上述试验方法进行判定4.1.3标准坯料砖的制备将1～3t的球磨机进行洗磨，将球石倒出来进行清洗，剔除未磨掉的石头，重新配制人磨；从标准坯用原料中取料，按上述标准坯料的原料组成及含量进行配料，然后装入球磨机中，加水和解胶剂；球磨时间为6～9h，其它出磨性能同生产浆一样，出磨后过80目筛、除铁，用容器单独存放；取一小桶浆注两块砖，一片单面淋标准釉；另一片双面淋标准釉，烧成后检查釉面釉泡情况，无釉泡或釉泡不明显为合格，即可制作大量的试块作为标准坯料试块如果不合格，需重新按前面的步骤制浆4.2标准釉料的制备(1)标准釉料按下面比例进行配料，原料全部为釉用级(wt%)：钾长石30%、石英36%、高岭土8%、白云石6%、硅灰石15%、氧化锌5%2)根据用量情况，将上述釉用原料分别单独堆放，取各种釉用原料分别装入60kg、200kg或500kg球磨机，球磨时间为20h，其它出磨釉浆性能同生产釉出磨后过120目筛、除铁，用釉桶单独存放3)取一块标准坯料砖，采用淋釉方式进行施釉，釉层厚度控制在0.8-1.0mm，送指定窑炉烧成，出窑后检查釉面情况，釉面无釉泡或不明显为合格，该釉就可以作为标准釉供釉泡检测试验对比判定使用。

而这些各种原料就作为标准釉用原料待用4.3坯用原料的釉泡检测方法(1)取样从料堆中不同的部位取20～30个点的样，进行混合，按四分法分料，直至取足合适数量，用小型颚式破碎机破碎原料，其粒径控制在10mm以下2)制样配料总量为Skg，料：球：水二1：2：0.4，球磨时间为3～6h，出磨后过80目筛，制备两片试块3)试块送烘箱中进行干燥，干燥温度为110℃，干燥4h，保温30min，降至60℃左右后取出冷却至室温，表面打磨平整注意去除注浆产生的气泡和掉落的石膏，用干净的湿海绵将表面擦干净，备用4)取适量标准釉浆放在淋釉盘中过80目筛，再倒人干净的塑料量杯中备用5)取一块干废坯，用海绵清理干净表面，先试淋，根据断面釉层厚度决定试块淋釉时间，一般釉层厚度控制在0.8-1.0mm之间取一片坯砖采用单面淋釉，淋满后，将表面多余的釉倒掉，待表面水气干后，用Jf片将背面和各边容易粘板的釉刮掉另一片坯砖采用双面上釉，将擦干净的坯砖浸入标准釉浆中一段时间，釉层厚度控制在0.6～0.8mm之间，双面上釉的坯砖，需放在带棱或尖的耐火材料上烧成6)试块出窑后，需对各试块釉面质量进行鉴定并记录，不合格的原料需重新取样，按前面的步骤重复试验。

如果两次的结果都不合格，需对不合格的原料采取标识和隔离，然后重新分堆或筛选、取样进行釉泡检测4.4釉用原料的釉泡检测(l)取样从料堆中不同的部位取20～30个点的样，进行混合，按四分法取料，直到取到合适的数量为止2)按标准釉配比，待检釉用原料替代对应的标准釉用原料进行配料，其它标准釉用原料不变，配料总量为Skg，料：球：水二1：2.5：0.4，球磨时间为15h，出磨后过120目筛、除铁取一片标准坯砖，采用单面淋釉，一般釉层厚度控制在o．8～1.0mm之间淋满后，将试块倾斜，表面多余的釉倒掉，待表面水汽干后，用刀片将背面和各边容易粘板的釉刮掉，放置4h同时，准备另一片标准坯釉试块，送指定的窑炉内烧成釉面无釉泡或不明显为合格，不合格则重新取样检测5 减少产品釉泡缺陷的措施5.1建立合适的窑炉烧成制度一般地，保持窑炉预热带较高的烧成温度（窑炉分为三个带，分别为预热带、烧成带、冷却带），保证充足的空气进入，较大的排烟抽力，使产品坯体（坯料）里的有机物充分氧化分解，让它们在釉层熔化之前，坯料的有机物能顺利分解，并将产生气体排出体外如果预热带温度较低，排烟抽力较小，坯体里的有机物就不易被氧化分解，在釉层熔化之后，还有气体排出，产品就容易产生釉泡。

必须注意，如果预热带温度过高，可能会导致产品开裂缺陷的增多因此，须把握其平衡度5.2施釉前在坯体表面刷一层氯化镁溶液经笔者实践经验总结，氯化镁可与坯和釉发生化学反应，使坯釉中间层增厚，在高温时能够阻止坯料产生的气体排出，从而减少产品釉泡的发生5.3卫生瓷坯体上增加一次施化妆土借用内墙砖的生产工艺原理，在卫生瓷坯体上增加一次施化妆土，然后再施正常釉，可以有效减少产品釉泡但是这种工艺操作起来有一定难度，容易产生釉面波纹缺陷，一般情况下不建议采用5.4提高釉料的始熔温度正常条件下，提高釉料的始熔温度，有利于坯体中气体的排出，可以减少釉泡的产生；当产品发生釉泡缺陷时，针对不同窑炉工况，增大或减小釉料高温粘度，可以减少釉泡6 结 论(1)卫生瓷产品的釉泡约70%来自。