空压制氮操作规程完整.docx

托克逊天业矿业空压制氮岗位操作规程文件编号：201 年 月 日发布201 年 月 日实施版本：A分发号审核：日期：批准：日期：受控状态：受控持有者：1 岗位基本任务将空气进行压缩，为制氮系统提供气源，保证制氮系统正常运行，并产出合格的氮气（±99%）,保证窑上随时用气1.1 生产组织岗位操作工受厂部、循环水,班长的领导,当班生产作业服从厂部和公司调 度的统一调度指挥,设备发生异常现象时,应立即停机并报告当班调度并联系维 修工或电工进行处理2 空压机设备2.1 气路流程空气f空气过滤器f减荷（压）阀f主机f单向阀f油分离器f最小压力阀 f后冷却器f气水分离器f出口（供气）,气水分离器分离出来的水经排污电磁阀 放掉2.2 润滑油流程润滑油f分离油罐f --温控阀f油冷却器（或旁路）f油过滤器f油停止阀 f主机2.3 油分离器原理空气加油混合在分离油罐经改变方向，转折，大部分油分离出来，剩余的小 部分油再经油分离器被分离出来，这部分油被油精分离器的管子抽出，经节流止 回阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用足使分离出来的油全部被及时 抽走而又不会放走太多的压缩空气，如果截留孔被堵，油分离器将积满润滑油， 会严重影响分离效果，截留单向阀防止机组停机时，主机的润滑油流入油精分离 器。

分离油罐的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁 通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，防止空气中的水分在油罐中析出， 使油乳化而不能继续使用，最后又经过滤器喷入主机3 空压机开停机3.1 开机前的检查事项3.1.1 检查油位指示器所示油位高度是否符合要求不足时应补充3.1.2 检查各联接处的结合与紧固情况，有松动处应及时紧固3.1.3 检查冷却水管路流通情况，打开总进水管的阀门，并检查各分支水管流动 情况是否畅通无阻3.1.4 检查气压表是否正常（正常时应在“0”位）.3.1.5 盘动联轴器，转动二、三转，检查是否卡住或碰擦现象，若有，应查明原 因，及时消除3.2 空压机开机步骤3.2.1 合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀3.2.2 将机组空气出口阀打开3.2.3 按压缩机启动按钮，压缩机开始启动3.2.4 压缩机进入正常运行后，观察空压机排气压力是否正常，空压机电机电流 是否在额定电流值3.3 空压机正常停机3.3.1 停机时按下压缩机停止按钮，压缩机停止运行3.3.2 停机后，关闭冷却水进水总管，长时间停机时放净各水道冷却水，临时停 机不需要进行此项工作.4 空压机运行过程中的注意事项4.1 放净压缩机一、二级分离器中的残留凝结水，长期停车或冬季环境气温较低 时，将机器中的的水放净，以免冻裂机器。

4.2 压缩机长期停车应注意做好防锈油封维护工作4.3 润滑油循环由分离油罐与主机之间低压差维持，为了在系统运行中保持油循 环，必须保证分离油罐始终有 0.2--0.3Mpa 的压力，此为最小压力阀设置的值.5 制氮操作5.1 制氮交换原理制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气， 另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为60秒， 切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气5.2 制氮的工艺流程空气经空压机压缩后进入空气缓冲罐，再经高效除油器，，精密过滤器，活 性碳过滤器，干燥塔，等净化设备除去压缩空气中的绝大部分油、水、尘，然后 经储气罐稳定后，空气被导入吸附分离系统，进行氧、氮分离该分离系统用二 台填装碳分子筛的吸附器，一组阀门和一个控制器组成，阀门的开关通过PLC控 制器和电磁阀完成，当吸附塔工作时，压缩空气自吸附塔上部流进产品氮气自 吸附塔下部流出，进入氮气缓冲罐后经精密过滤器过滤后进入成品罐输送到用气 点5.3 制氮设备开机步骤5.3.1 启动空压机，待空气压力升到 0．8MPa 时，依次开启高效除油器、等设备， 待干燥塔工作正常后，凋节调压阀控制仪表压力为 0.4-0.6MPa 后按—下启动开 关键，吸附器PLC控制器即处于运行状态.5.3.2打开空气总阀。

5.3.3待氮气缓冲罐压力升到0. 6MPa时，微开放空装置和氮气出口阀观察控制 柜面板上的氮气分析仪，逐步升到额定产气及设定的氮气纯度后氮气出口 阀开到四百方最大流量 400 方）5.4 制氮设备停机步骤5.4.1 依次停空压机5.4.2 关控制器、关干燥塔5.4.3关氮气出口阀和放空阀5.4.5 关空气总阀冬季停车，还需放去各设备及过滤器的水6 制氮设备运行中的注意事项6.1 设备在运行过程中，需定时检查其运行情况6.2注意控制箱KY—2N氮气分析仪显示氮气纯度是否合格6.3 注意定时排放干燥塔、高效除油器、精密过滤器、活性碳过滤器的污水杂质： 每班至少排放 3--5 次，干燥塔需定时检查自动排水器工作是否正常7. 异常原因及处理方法:故障现象原因解决方法压缩机不能启动的原因1、 有电否？2、 有故障灯亮否？(1) 电压正常否？(2) 显示相序错误故障？1、 检查外线路2、 (1)检查外电路：控制电 路故障；检查并排除2)处理所显示的其他故 障，调换任意接入的两要挟电 源线或检查是否缺项压力建立不起来1、油压表〉0.05Mpa否？减荷阀电磁阀有电否？3、压力开关角点完好？1、 检查系统漏气情况。

2、 检修减压阀3、 检修压力开关、电路排气量不足或压力升不起1、 用气量是否超过额定排气量？2、 系统泥坑气否？3、 空气过滤器堵塞否？4、 减压阀卡死或其部气路问题1、 增容2、 检查并排除3、 清理或更换滤芯4、 检查并排除排气温度过高1、 润滑油足够？2、 通风条件不良、环境温度太高？3、 冷却水量够否？4、 冷却器脏堵？5、 温控阀不能开启？6、 油过滤器堵塞1、 加油2、 加强通风3、 检查并处理4、 清理冷却器5、 检修温控阀6、 更换油过滤器停机后进气过滤器吐油油停止阀不能并闭拆开检修排气温度过低1、 卸荷时间过长？2、 冷却水量过大？3、 温控阀温控元件失效或弹簧断1、 增大用气量2、 调小水量3、 检修温控阀空气含油量大，且耗1、润滑油油位是否正常？1、处理油量大2、 回油管堵塞？3、 油品是否正常？2、 检查并清理3、 换油；检查并更换油精分离器再生时加热指示灯始终不亮再生气源管路或其它管路堵塞找出堵塞处加以检修系统压差过大，空压 机出口压力一主机 压力〉0.15Mpa冷干机的温度过低出现冰堵，堵塞 过滤器芯调高冷干机出口温度或更换第一级过滤器排水量过大冷干机出口温度过高，冷干机排水 阀失效。

调低冷干机出口温度或更换过滤器无排放置排水阀失效清洗或更换8 停水、停电紧急现象的处理方法8.1 整个系统突然停电处理方法:操作工通知电工和调度，并迅速将压缩空气关闭或根据实际情况关小（视贮 罐压力而定），关闭制氮系统的流量阀，关闭通往各车间的氮气送气阀，来电后 迅速开车8.2 整个系统突然停水处理方法: 应迅速检查空压机，冷却水是否畅通，如冷却水压力不足导致设备温度过 高，应及时通知部门领导及调度，必要时需要紧急停机9 制氮设备中过滤器及储气罐的作用9.1 过滤器除油的作用进口气体微量油累积会导致氮气设备碳分子筛表面油的粘附，为保证其性能 充分发挥，要求进口气体含油量不得大于 0.5mg/m39.2 过滤器除水的作用为保证氮气的露点以满足用户对成品氮气含水量的要求，在系统中配置干燥 机或吸附式干燥器，以除去压缩空气中夹带的水分9.3 制氮设备中储气的作用分压缩空气储气与成品氮气储气，以保证给氮气设备供气、成品氮气输出气量的稳定10 冷冻式干燥机常见故障检修表序号故障故障原因排除方法1冷干机完全不能工作1.1没有供电1.2保险丝熔断1.3断线1.1检查供电系统1.2更换保险丝1.3找出断处加以修复2压缩机不能工作2.1电源缺相或电压超出容 许围2.2接触器不良，没有吸合2.3高低压保护开关不良2.4空气开关不良2.5热继电器不良2.6时间继电器不良2.7智能控制仪线路线头松脱2.8压缩机的机械故障，如卡缸2.9若压缩机为电容起动，则起动电容损坏2.10热继电器保护性断路2.1检查电源，使电源电压在 额定围2.2更换接触器2.3调整压力开关设定值，或更改损坏的压力开关。

2.4更换空气开关2.5更换热继电器2.6更换时间继电器2.7找出线头松脱处，重新接好2.8更换压缩机2.9更换起动电容2.10按下热继电器复位按钮（绿色）3冷媒高压过高（高低压开关的高压端跳脱）3.1空气进口温度过高超过45°C3.2冷凝器通风不良或冷却 水流量不足，进水温度过高3.3环境温度过高3.1增设冷却器，使进水温度 达到要求.3.2清洗冷凝器，加大冷却水 循环量，降低进水温度，提高 进水质量（按6.7条要求）3.3改善通风条件.4冷媒低压过低（高低压开关的低压端跳脱）4.1负荷过轻4.2压缩空气长时间没有流 动4.3制冷剂不足或泄漏4.4热气旁通阀没开或不良4.5干燥过滤器堵塞4.1增加压缩空气流量和热负 荷4.2改善用气情况4.3查漏、补漏、抽真空、重新充注制冷剂4.4调节热气旁通阀，若损坏则更换4.5更换干燥过滤器5压缩机运转电流5.1空气负荷过大，进气温度 过高5.1降低热负荷和进气温度过大，造成压缩 机过热，导致继 电器跳脱5.2制冷剂不足，使其过热度太高5.3压缩机有较大的摩擦阻力5.4周围环境温度过高，通风不良5.5压缩机频繁起动5.6电源缺相5.7冷却水进口温度过高，流量不够或水压不足5.2充注制冷剂5.3更换润滑油5.4改善通风条件5.5减少压缩机的起动次数（起动间隔3分钟）5.6检查线路5.7改善冷却水系统6蒸发器部凝结水 结冰，其表现为 排水器长时间不 排，打开排污阀 有冰粒吹出。

6.1空气流量太小，热负荷过 轻6.2热气旁通阀未打开或损坏6.1增加压缩空气的流量6.2调节热气旁通阀，若损坏 则更换7露点仪检测露点温度指示过高7.1压缩空气不流通7.2没有关闭空气旁通管阀门7.3空气处理量过大7.4风冷式冷凝器堵塞，散热 不良7.5若为水冷式，冷却水进口 温度过高或循环量不足或水 压不够7.6环境温度过高7.7进气温度过高7.8压力露点表不良或数字 显示露点表不良7.1改善压缩空气使用条件7.2关闭旁通阀7.3减少空气处理量7.4清洗冷凝器7.5改善冷却水系统7.6改善环境温度7.7增设冷却器，降低进气温 度7.8修复或更换8排水系统不良8.1蒸发器部冷凝水结冰8.2浮球式排水器滤网堵塞8.3冷凝水排水管路因污垢 。