200级耐电晕漆包线技术规范.docx

永济通用电机制造有限责任公司文件编号TY/JSGF-A200级耐电晕漆包铜圆线技术规范修改状态第（0）次修改200级耐电晕漆包圆铜线技术规范TY/JSGF-A版本：A版受控状态：编制：审核：批准：2012-02-15实施2012-02-15发布永济通用电机制造有限责任公司、八、•前言本技术规范依据GB/T1.1-2000、GB/T24122-2009、GB/T6109.1-90的要求编写，参考了西门子2008年04月23日发布的国家标准GB/T6109.1-2008和国际电工委标准IEC60317-0-1:2005标准的部分内容本技术规范是在GB/T6109.20-2008/IEC60317-13:1997《200级聚酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线》标准的基础上根据变频电机绕组线的技术要求修订而成与GB/T6109.20-2008/IEC60317-13:1997标准相比，本技术规范主要在以下方面进行了调整或补充1. 对铜导体的规格范围进行了重新规定2. 对绕组常规性能参数按照国家标准的要求，结合导体的规格范围，进行了删减3. 增加了绕组耐电晕性能方面的技术要求本技术规范由永济通用电机制造有限责任公司负责起草，主要起草人王春生，审核卫军。

本技术规范于2012年02月15日首次发布200级耐电晕漆包铜圆线1、主题内容及适用范围本技术规范规定了用杜邦绝缘漆模具法涂制的200级耐电晕复合漆包铜圆线的技术要求，绝缘耐热等级在200级以上200级耐电晕漆包铜圆线适合于变频电机2、名称及表示方法对于标称直径为1.6mm，漆膜厚度为2级漆膜的铜圆线，其表示方法为:Q(ZY/XY)BP-2-2001.603、材料和绝缘3.1导体材料采用GB5231规定的1号纯铜T1，通常采用3C-P电解铜或T1无氧铜杆3.2铜圆线铜圆线为拉拔后经退火处理的软质铜线，表面必须光滑，表面的裂口、嵌入的氧化物和其他可用肉眼观察到的缺陷是不允许存在的导体的规格范围为1级：0.40〜2.00mm及以下，2级：2.00〜4.00mm及以下3.3绝缘漆绝缘漆由杜邦公司生产的Voltatex®7340AX,Voltatex®7740,Voltatex®8227三复合组成，漆的粘度、固体含量符合IEC标准要求4、技术性能要求4.1 外观卷绕盘上的漆包线，漆膜应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质，表面无明显影响性能的缺陷4.2 尺寸导体标称直径、尺寸公差、最小漆膜厚度、最大外径应符合表1的规定。

表1导体标称直径/mm导体公差土/mm最小漆膜厚度/mm最大外径/mm1级2级3级1级2级3级0.4000.0050.0210.0400.0600.4390.4590.4780.4500.0050.0220.0420.0640.4910.5130.5330.5000.0050.0240.0450.0670.5440.5660.5870.5600.0060.0250.0470.0710.6060.6300.6530.6300.0060.0270.0500.0750.6790.7040.7280.7100.0070.0280.0530.0800.7620.7890.8140.8000.0080.0300.0560.0850.8550.8840.9110.9000.0090.0320.0600.0900.9590.9891.0181.0000.0100.0340.0630.0951.0621.0941.1241.1200.0110.0340.0650.0981.1841.2171.2481.2500.0130.0350.0670.1001.3161.3491.381表1（续）导体标称直径/mm导体公差土/mm最小漆膜厚度/mm最大外径/mm1级2级3级1级2级3级1.4000.0140.0360.0690.1031.4681.5021.5351.6000.0160.0380.0710.1071.6701.7061.7401.8000.0180.0390.0730.1101.8721.9091.9442.0000.0200.0400.0750.1132.0742.1122.1482.2400.0220.0410.0770.1162.3162.3552.3922.5000.0250.0420.0790.1192.8802.9222.9612.8000.0280.0430.0810.1230.8550.8840.9113.1500.0320.0450.0840.1273.2333.2763.3163.5500.0360.0460.0860.1303.6353.6793.7214.0000.0400.0470.0890.1344.0884.1334.716注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体直径对应的最小漆膜厚度，导体公差、最大外径参见GB/T6109.1-2008附录A表A.14.3伸长率漆包线的伸长率符合表2要求。

表2导体标称尺寸/mm最小伸长率/%导体标称尺寸/mm最小伸长率/%0.40241.60320.45251.80320.50252.00330.56262.24330.63272.50330.71282.80340.80283.15340.90293.55351.00304.00351.12301.25311.40324.4回弹性导体标称直径0.45mm及以上1.60mm及以下回弹应符合表3的规定导体标称直径1.60mm以上的最大回弹角不超过5°表3导体直径圆棒直径负荷/N最大回弹角/（°）1级2级和1B级3级和2B级0.40194.04550550.45258.04448530.504347510.564144480.6337.512.04650530.714447500.804143460.905015.04548511.004245471.123941431.253537391.403234361.60283032注：对于导体直径的中间和尺寸，应取下一个较大导体直径对应的回弹角数值4.4柔韧性和附着性4.4.1圆棒卷绕试验（导体直径1.600mm及以下）漆包线在1倍导体直径的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂4.4.2拉伸试验（导体直径1.600mm以上）漆包线被拉伸32%后，漆层应不开裂。

4.4.3急拉断试验（导体直径1.0mm及以下）漆包线急拉断后，漆层不开裂或失去附着性4.4.4剥离试验（导线直径1.0mm以上）扭绞圈数R为110mm除以标称直径，负荷见下表4.剥离和扭绞后，应检查试样是否失去附着性如果毫不困难的能将漆膜从试样上剥去（例如用指甲），即使漆膜没有完全分离，也应认为失去附着性表4导体标称直径/mm负荷/N大于小于或等于1.001.40251.401.80401.802.24602.242.801002.803.551603.554.002504.5热冲击4.5.1导体直径1.600mm及以下的，卷绕圆棒直径符合表5,热冲温度为220°C土5，加热30分钟后，冷却后用放大镜检查，漆层应不开裂0.04~0.5mm的圆线放大倍数为6~10倍、大于0.5mm的圆线放大倍数为1~6倍）表5导体直径/mm圆棒直径mm导体直径/mm圆棒直径mm0.400.900.902.000.451.001.002.240.501.123.550.561.251.254.000.631.401.404.500.711.601.605.000.801.80注：对于导体直径的中间尺寸，应取下一个较大导体直径对应的圆棒直径。

4.5.2导体直径1.600mm以上的，拉伸25%后，热冲温度为220°C土5,加热30分钟后，冷却后用1~6倍的放大镜检查，漆层应不开裂4.6软化击穿在320C温度下，两分钟内应不击穿所加负荷见表6表6导体直径/mm负荷N大于小于或等于0.400.504.500.500.809.000.801.2510.001.252.0036.002.0070.004.7耐刮（导体直径0.25及以上2.5mm及以下）漆包线应符合表7的规定，耐刮负荷对应相应导体直径最小刮破力的90%4.8耐溶剂（适用于直径大于0.25mm的漆包圆线）将一根约150mm长的校直试样放在（130C土3）C的烘箱中预处理（10土1）分钟，然后将有效长度试样浸入盛有标准溶剂的玻璃容器中（30土3）分钟，溶剂温度为（60土3）C,然后从溶剂中取出试样，应在取出后30s内，用硬度为“H”的铅笔进行试验，测试其表面的硬度，铅笔应以60土5）C的角度缓慢推移，漆层不应被刮破表7导体直径/mm1级2级最小平均刮破力/N每次试验中最小刮破力/N最小平均刮破力/N每次试验中最小刮破力/N0.404.053.456.505.500.454.353.707.005.900.504.653.957.506.350.565.004.258.006.800.635.354.558.607.300.715.704.859.207.800.806.105.159.908.400.906.555.5510.609.001.007.055.9511.309.601.127.606.4512.1010.201.258.206.9512.9011.001.408.807.4513.9011.801.609.458.0014.9012.601.8010.1。