砼预制块及粗砂碎石垫层施工说明.docx

第8章 碎预制块及粗砂、碎石垫层施工说明第8章 碎预制块及粗砂、碎石垫层施工说明第八章 硅预制块及粗砂、碎石垫层施工说明1 .工程特性本标段高喷防渗墙墙顶全部开挖， 浇筑盖帽硅，同时铺设复合土工膜，回 填粘土至盖帽硅顶部，上部再铺设 10cm厚粗砂垫层，10cm厚碎石垫层，顶 面铺设六面体硅预制块具工程量为粗砂垫层、碎石垫层各 1500m3,硅预制 块 1500m32 .施工程度盖帽硅和粘土回填施工结束（施工一段），验收合格后进行施工程序为： 粗砂垫层铺设一碎石垫层铺设一硅预制块铺设一硅预制块砂浆填缝3 .施工方法4 . 1施工准备施工准备内容主要有：3.1.1 预制场修建：拟在标书中指定的场地 1、场地2各修建一个2000m 和1500m2的预制场、水泥库各1个每个预制场配备一台350L强制式拌和机 预制块预制平台先整平、压实，再浇筑 5cm厚硅，但要严格控制平整度3.1.2 水、电系统：水，直接接用当地民用自来水；电，就接联系当地电 源点，接电到预制场3.1.3 水泥、砂石骨料，垫层用的粗砂、碎石拟在市场采购3.1.4 水泥、砂石骨料等材料的技术指标抽检试验，确保其各项指标满足 设计和规范要求。

3.1.5 根据硅设计强度，砂浆强度，当地砂石骨料物性及其相关资料， 进 行硅配合比设计，并将硅配合比设计成果报监理人批准后执行3.2施工方法3.2.1 硅预制块预制(1)浇筑硅预制块拟安排在预制场预制，模板采用厂家加工好的定形钢模， 硅拌制 采用350L强制式拌和机拌制平板振捣机振捣，表面人工修光抹平2)脱模等硅接近初凝后，轻轻上提模板(模板刷脱模剂)即可脱模对脱模时造 成的碰角等缺陷及时进行修补对脱模的模板及时进行铲灰、刷脱模剂3)养护硅终凝后，覆盖草袋及时洒水养护，使硅始终保持湿润状态，养护时间不 小于14天4)预制块堆放待预制块达到或接近设计强度后， 将预制好的预制块，人工搬运到预制场 预定的堆放场地，并堆放整齐3.2.2 粗砂、碎石垫层铺设待回填粘土验收合格后，即可铺设粗砂垫层市场采购的粗砂，验收合格 后，直接运到施工现场，人工摊铺，为了保证摊铺厚度，在工作面上预埋短钢 筋，做好标记，并拉线控制其平整度碎石垫层待粗砂垫层验收合格后施工，施工方法同粗砂垫层3.2.3 预制块铺设5T自卸碎石垫层验收合格后即可进行硅预制块铺设施工硅预制块利用车运输到施工现场，人工装卸铺设预制块时，沿着横断面每隔 3m左右拉线控制其铺设的平整度，砌筑时应达到平整、咬合紧密。

硅预制块铺设验收合格后，砂浆搅拌机拌制砂浆，人工用砂浆封填预制块 间的缝隙4 .质量控制措施4.1 硅预制场预制平台场地应平整密实，浇筑硅在 2m长度上，平整度 允许偏差为3mm4.2 加强硅配料拌和质量的监控严格按配料单称量配料，并保证拌和时 间，按规定取样4.3 考虑模板周转频率应严格掌握脱模时机，保证脱时不碰角，不脱落， 小的缺陷应及时修补4.4 硅振捣均匀，确保硅密实4.5 加强硅的养护与保护，由专人负责硅养护工作预制好的预制块达到 设计强度后方可运到施工现场， 一定要人工装卸，轻搬轻放，防止搬运途中损 坏4.6 粗砂、碎石垫层：采取插短钢筋做标记，拉线控制其铺设厚度和平整 度4.7 预制块铺设：在横断面拉线控制平整度，使预制块铺设平整，咬合紧 密4.8 人工封填砂浆应认真捣实，使预制块间缝隙，封填饱满5 .进度计划安排硅预制块拟安排 2001.11.中旬开始至2002.3.中旬结束硅预制块总方量1500m3,约15万块，平均每天预制1250块，准备100套定形预制块模板， 完全能满足浇筑要求粗砂、碎石垫层，拟安排 2002.1.15日至4.15日施工，硅预制块拟安排2002.1.20 日至 2002.4.23 日施工。

6.主要机械设备及劳动力配管计划6.1 主要机械设备配制350L强制式搅拌机2台（2个预制场各一台），平板振捣器4台, 胶轮车8部6.2 劳动力配备拌和机操作手3人，硅工1人，普工15人。