2022年HFCG160-140辊压机施工方案.doc

安徽众阳水泥200万吨水泥粉磨工程 机电安装工程Ⅰ标段-水泥系统机械设备安装HFCG160-140辊压机施工方案江西双环机电设备安装2010年11月09日HFCG160—140辊压机安装施工方案一、 概述 HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的根底上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源耗费和运转本钱下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高HFCG系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、操纵系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力辊轴采纳高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并装备专门设计的自动操纵系统二、 施工人员装备HFCG160—140辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置平安员一人装备如下：工种人员备注钳工3－4组织一人电焊工1电工1起重工1力工2－3平安员1三、 平安组织机构及措施工程经理部辊压机工段起重小组钳工小组焊工小组专职平安员元员yu各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组平安工作，作好平安技术交底，对本工种存在的平安隐患积极采取防护措施。

平安措施如下：施工前，进展全方位的平安交底对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装平安施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定使用清洗剂时，留意防火措施用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和定期进展平安检查，发觉隐患立即整改四、 辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进展试组装，并经调试运转，按部件分箱包装抵运后将在工地上全面安装安装时严格按照说明书及提供的工程图纸施行安装主要工序如以下图所示：4．1 设备安装前的考前须知 4．1．1设备的开箱检验 设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进展细心检查如发觉有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家 设备到货后，使用方及时会同制造厂对所到物资和随机文件进展清点、验收，办理移交手续4．1．2 设备的装卸 设备装卸过程中，应防止物资与物资之间，物资与运输工具之间，物资与其他建筑物之间的磕碰，不得损坏油漆外表、加工外表，必要时应加木垫或其他软垫 物资在搬运过程中，应有完善的固定措施，严防在运输过程中发生滚动或滑动，以免发生设备的损坏或事故。

4．1．3 安装运输需要用户自备的工具如下：蓄能器充气工具（CQJ-40）、扭力扳手（MAX1700N.M）4．1．4 设备的储存 所有物资都应放在木枕上，防止物资与地面直截了当接触，，存放物资选择在通风良好、排水、无有害气体的地点4． 2设备根底的验收与划线4．2．1根底验收在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备根底进展验收，以便确认设备根底有无咨询题，使根底咨询题提早得以处理，保证安装的质量和进度设备根底验收的内容和要求：（1）检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确2）对照设备和工艺图检查根底的外形尺寸、根底标高尺寸、根底孔的几何尺寸及互相位置尺寸等3）设备根底各部分的偏向应符合下表的要求：工程名称偏向根底外形尺寸±30根底坐标位置（纵、横中心线）±20根底上平面标高0-20中心线间的间隔1根底点标高对车间零点标高±3地脚孔互相中心位置±10深度+20，0垂直度5/1000预埋地脚螺栓顶端标高+100中心距±2预埋钢板标高+100中心位置±5水平度1/1000平行度10/10004.2.2根底画线（1） 测定根底纵横中心线综合考虑上下设备及传动装置与设备本体相对位置关系后，安装前在根底上画出四条基准线（如以下图所示）：a)辊压机机架中心线。

b)两条传动装置中心线c)根底划线应符合以下要求i)基准点的标高同意偏向为0.5mm;ii)横向中心线间隔偏向不得大于+1 mm；iii)纵向中心线同意偏向0.5 mm单机设备应依照建筑构造的主要柱基就中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺及经纬仪测量出设备根底中心线，并按纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在根底上对多组根底，首先应确定两端根底中心位置，再依照两端中心位置确定中间各根底的中心线，使纵向中心线在一条直线上横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m同一根底，同一组设备，其附属设备的中心线应依照主机的中心线来确定2） 测量标高依照车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出根底标高附属设备的标高应依照主机的标高来确定，与其它设备有关的标高，应依照已安装好的其它设备的标高来确定3） 根底画线的质量要求根底上同一中心线各中心标板上的中心点偏向不应大于±0.5mm根底中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏向不应大于±10mm；与其它设备有关联的设备偏向不应大于±2mm根底画线，墨线宽度不得大于1.5mm多组根底时，各根底的中心间距偏向不得大于±2mm，横向中心线应互相平行，偏向不应大于±0.5mm。

根底上根底准线的标高与永久性标高偏向不应大于±3mm4.3砂浆墩制造在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采纳砂浆墩垫铁来找正设备的标高及水平垫铁放置如以下图所示：垫铁构造采纳砂浆墩及斜垫铁组合的方式，斜垫铁厚度最好在30 mm左右；垫铁尽量靠近根底孔的两端，以确保拧紧螺栓时底板没有任何变形砂浆墩制造时，要将根底凿毛，并用水冲洗洁净；砂浆墩配合比：525＃水泥:河砂(中砂):水＝1:1:适量砂浆墩找正：用水平仪和水准仪找正，其水平度不大于0.2mm/m，标高偏向不大于±0.5mm砂浆墩洒水养护，其强度达75％以上方可进展下机架的安装4.4 下机架的安装 机架在出厂前已通过试组装,由于整体机架重量较重,不宜整体发运,故机架被拆卸为上机架、下机架、中心件、端部件等几大块在安装时，先将下机架的底板的连接螺栓两旁安装上平垫铁和斜铁，然后将下机架架起就位，下机架通过校平，确保下机架顶面纵向与横向上保持平坦水平，高度差不得超过0.1mm/m,同时保证机架的纵向和横向中心线与根底的纵横中心线一致,确保可靠无误后，用混凝土浇注下机架底板(一次灌浆) 4．5辊系的安装 轴系在出厂时是做为一个部件装配好的，使用单位在将其安装到位前，必须做一次全面的检查，清洗结合面,以保证以后的装配质量.先起吊固定辊轴系，将其固装于主机架的左立柱侧。

在吊装活动辊轴系时，先在其轴承座的上、下槽内涂以适量的光滑脂，并以靠近传动侧的导轨为定位基准，将轴系装于主机架内腔，并保证两磨辊中心距符合图纸规定的要求在保证导轨不与活动辊轴承座发生干预的前提下，尽量调整磨辊的位置，使两磨辊的工作段端面保持在同一垂直面内，如此一方面可尽量增加工作段宽度，另一方面可使进料装置中的侧档板尽量靠近磨辊端面，减少端面漏料，降低边缘效应.4．6安装座顶板安装前清洗结合面,在动辊轴承座与座顶板间夹入15㎜橡胶垫,留意座顶板与轴承座之间的连接螺栓不要拧紧,只要座顶板不倒即可.4． 7安装油缸、油缸支承板 安装前清洗结合面，油缸、油缸支承板就位后找正油缸使油缸的垂直中心线与端部件的中心线偏向在±1㎜以内按要求拧紧连接螺栓4、8 找正辊系用两个千斤顶分别支承在活动端的两个端部件上，顶动活动辊轴承座，使活动辊轴承座、中心件上的限位轴、静辊轴承座、固定端的端部件的结合面铁盒贴合在一起4．9 安装、找正喂料装置 1）主体的找正：长度方向要求调整板与固定辊面平行，宽度方向要求辊侧挡板垂直状态时与辊子两端间隙均匀 2）顶杆的调理：调理套筒与顶杆的相对位置，使顶杆在极限位置时，辊侧挡板与辊子端面有0.5～1㎜间隙,另外,调理压碟型弹簧的螺栓到图示的位置,保证有足够的预紧力.4.10 安装扭矩支承、减速机 1）套入扭矩支承、锁紧盘 把锁紧盘、扭矩支承套入辊轴传动轴，并适当固定，防止翻到。

2）安装减速机安装减速机前应保证输出轴内孔和辊轴外表无任何油污必须调整辊轴与减速机出轴空心套的同心度，用力推入轴中，不得用敲击方式装配3）安装锁紧套 把锁紧套与减速机连接在一起，留意锁紧盘的螺栓开场不能拧得太紧要检查被连接件在轴上的相对位置确认符合设计后方可拧紧4）安装扭力支承 对扭力盘法兰与减速机法兰进展连接，按照预紧力要求拧紧螺栓4．11电机与万向连轴器的安装 由于采纳万向连轴器，万向连轴节驱动轴装配时本身已有一定的长度补偿，故与辊轴相连的减速器与电机轴间距要求并不十分严格，间距公差为±3㎜ 辊压机现场安装时，为保证电机与减速机的中心线在使用中尽量的对中，在现场安装活动辊的电机时，请留意电机中心线与减速机中心偏移15㎜ 安装前需清洗油泽，并枯燥法兰外表，对连接螺栓必须用扭力扳手按规定的预紧力拧紧安装好的万向连轴器带负荷运转一个班后，应检查法兰连接螺栓是否松动，并按规定的预紧力再次拧紧，直到螺栓不再松动五、 液压系统安装液压系统在设备出厂时，其液压缸、阀台和泵站已安装在主机架上设备检修和保养时，其安装应按如下的步骤和要求进展1、管路安装液压系统中所有管道必须按图纸要求的规格选用，管子内壁应光滑清洁，无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷。

在试安装后须经酸洗，中和、清洗、枯燥等处理，在安装各管道和接头时，必须留意各处的密封圈是否对位所有接收应去除毛刺2、软管安装：（1） 应防止急转弯，其弯曲半径R>（9~10）D(D为软管外径)不要靠近接头根部弯曲，软管接头至开场弯曲处的最小间隔为L=6D2） 在安装和工作时，均不应有软管改变现象3） 软管应保持一定的长度余量3、液压缸的安装(1) 检查液压缸的各组装件有无损伤和锈蚀，尤其应留意耐磨环，Y型密封圈及“O”形密封圈有无破损，用煤油清洗这些零件2) 将耐磨环和Y型密封圈缓慢、小心装入活塞上在液压缸缸体内壁涂以适量的液压油，将活塞装入缸体3) 将装好“O”形密封圈，耐磨环，无骨架防尘圈的端盖慢慢套在活塞杆上，找准进出油孔的相对位置后，拧紧端盖螺栓4) 将与活塞杆顶端联连的压头及压头座依次对中装好，压头座内涂以适量的光滑脂5) 压头座与轴承座联接时，留意在压头座的螺栓孔内装入配置的螺栓套管，以保证螺栓上紧后螺栓头与压头座端面的预留间隙，使压头座与轴承座之间的联接处于游动状态，以防止由于附加的径向载荷造成密封件与缸体内壁的非正常磨损6) 在液压缸吊起进展安装时，与机架联接的固定螺栓不要拧紧，在调整好与液压连通管的位置后方可拧紧。

留意：在起吊时，应防止活塞滑出，发生意外事故。