压缩机及主风机基础施工方案.doc

目 录1、 工程概况·····················································1-22、 编制依据·····················································2-33、 施工程序····················································3-44、 施工方法及技术措施··········································4-165、 施工进度计划················································16-176、 降低施工成本措施············································17-187、 施工质量保证措施············································18-248、 施工安全与环境保护措施······································24-279、 施工总平面布置及文明施工技术措施····························2810、 劳动力需用量计划·········································28-2911、 施工机具、计量器具及施工手段用料计划·····················29-30附件：a、 压缩机及主风机基础施工进度计划b、 MTO装置施工临设总平面布置图c、 主风机顶板支撑高架模板计算书d、 备风机顶板支撑高架模板计算书c、压缩机顶板支撑高架模板计算书d、柱模板加固计算书e、基础大体积混凝土计算书1、工程概况1.1 、工程简介工程名称：久泰能源（准格尔）有限公司甲醇深加工项目 180万吨/年甲醇制烯烃（MTO)装置建设地点：鄂尔多斯准格尔旗大路新区设计单位：中国石化工程建设有限公司建设单位：久泰能源（准格尔）有限公司监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司勘察单位：河北建设勘察研究院有限公司施工单位：中国化学工程第三建设有限公司本方案编制的主要工程内容为：反应-再生单元（38001）主风机和备用风机基础各1台；产品气压缩及碱洗单元（38003）K-301压缩机基础1台；冷分离单元（38004）K-700压缩机基础1台。

1.2 、主要技术参数1.2.1、主风机m×m×m×0.7m，净高6.5m；基础底、顶标高分别为:m、+6.20mm×m×m两种×0.8m，净高；基础底、顶标高分别为:产品气压缩及碱洗单元（38003）K-301压缩机基础底板平面尺寸1m×m，底板厚度m；顶板截面尺寸为m×m，厚度1.3m；顶板下采用柱支撑，柱截面尺寸为m×1.0m，净高、+0mm×mm×m×1.0m，净高10.521m；基础底、顶标高分别为:-2.50m、+10.821m1.2.3、混凝土强度等级：垫层100mm厚C15混凝土；基础底板、柱、顶板为C30钢筋保护层承台底部为100mm，承台侧面和顶部为50mm，柱、梁为40mm，顶板为30mm本工程抗震设防烈度7度，基础为乙类建筑，抗震等级为二级，环境类别二B类1.2.6、主要实物工程量名称单位数量名称单位数量土方m31150C30混凝土m3853模板m2510C15混凝土m335钢筋t180满堂架m22871.3 、工程难点及重点压缩机及主（备）风机基础底板和顶板结构平面尺寸较厚，系大体积混凝土，大体积混凝土施工组织及温控措施是本工程施工的主要控制重点；压缩机及主（备）风机顶板厚，模板支撑的稳定性是本工程的难点，也是管控的重点；基础预埋铁件较多且精确度要求高；压缩机基础顶板上部一次完成混凝土浇筑，柱混凝土浇筑高度为11.521m，混凝土浇筑为工程施工难点。

材料供货方式本工程所使用材料由我单位自行采购2、编制依据、 施工图纸2.2 、施工合同2.3 、工程地质勘察报告2.4 、工程联系单、设计变更单、图纸会审记录2.5 、执行的有关标准、规范名称及编号 、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2001） 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2.5.4 、《工程测量规范》（GB50026-2007）2.5.5 、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010） 、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2013） 、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）、《混凝土外加剂技术规范》（GBJ119-2013） 、《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）3、施工程序、 施工程序和施工段的划分 、施工程序定位放线→土方开挖→压缩机及主风机基础垫层→压缩机及主风机基础底板施工→压缩机及主风机基础柱施工→压缩机及主风机基础顶板施工→回填土3.2 、关键工序序 号关键工序名称工序特点、难点1压缩机柱基顶板模板支撑系统顶板较厚、高度大，支撑系统能否满足要求2大体积混凝土浇筑基础底板及顶板较厚，如何控温内、外温差3预埋件安装安装精确度控制4平面坐标及标高控制点基础测量放线及高度控制4、施工方法及技术措施、土方工程4.、基础土方开挖之前，应对基础范围内的地下隐蔽物的情况进行调查，避免盲目的开挖造成破坏。

4.1.2、基础土方开挖采用挖掘机进行大面积开挖，因开挖深度较深并结合当地的土质情况，放坡系数按，挖出土方外运至业主指定弃土区域基础土方开挖过程中，测量及技术人员应现场跟踪检查，对开挖深度进行控制，以及应对在开挖过程中出现的技术问题等进行及时解决处理基底预留200mm~300mm余土采用人工进行清土因基础在地下水位以上不采取降水措施基础土方开挖至设计标高后，及时清槽，报相关单位进行联合验槽，合格后方可转入下道工序4.1.5、土方回填要待基础混凝土验收合格后方可进行回填前要将其基槽内杂物、积水清除，按要求分层回填，回填土采用机械分层夯实，分层厚度不大于300，夯实系数应达到设计要求即夯实系数大于等于0.94 回填土方由甲方指定的弃土场运至基础内进行回填桩头破除在验桩合格之后，进行桩头破除采用人工破除，破除过程中测量人员跟班控制标高，破除至垫层面标高以上10cm破除完毕后将桩头上的碎渣及松动部分清理干净破桩采用空气压缩机及风镐进行破除破除的桩头利用25T吊车进行吊运至地面，再利用挖机与土方车进行拉运至甲方指定弃土场地4.3、垫层施工4.3.1、基础验槽合格后，放线支模，模板采用50mm×100mm木方，四周用300mm长φ10mm钢筋打入土中进行固定。

4.3.2、垫层混凝土根据设计要求采用100mm厚C15混凝土，浇筑过程中采用铁锹等整平后再采用平板振动器振捣密实表面用木抹搓毛，并及时进行养护4.4、模板工程4.4.1 基础底板模板1) 基础垫层浇筑成型后，当达到一定强度可上人时，可进行定位放线工作，为基础施工提供前提条件2) 模板安装前，先弹出基础边线以及设备基础所在轴线位置，为模板支设以及钢筋绑扎提供条件3) 基础底板侧模采用15mm厚胶合板，50mm×80mm木方背楞，间距200mm，Φ48×钢管作为主楞，间距500mm，加固系统采用φ12对拉螺栓与基础内钢筋网片焊接进行对拉加固上下二层钢筋网片焊接对拉加固，基础两侧相同位置的对拉螺栓选择钢筋时应选用同一根钢筋，提高其强度，中间层采用φ12钢筋与对拉螺栓焊接对拉加固 柱模板柱模板采用15厚胶合板，50×80木方背楞间距@150，柱箍用φ48×2.8钢管支撑柱箍设计：柱截面1000×1000柱子，柱箍采用φ48×双钢管配合M14对拉螺栓,间距450mm，B轴方向M14对拉螺栓设置2道，H轴方向设置2道, 柱箍对拉螺栓端头采用蝴蝶卡背双螺帽紧固,对拉螺栓材质为Q235B（柱支撑系统受力验算详见附件）。

支模前，先弹出柱轴线及外边线，木工根据弹线支模柱钢筋及预埋件等隐蔽验收合格，且根部清理干净后方可封柱模，严格按设计的模板支撑系统施工，柱在根部设置清扫口，700×500mm门子口预留混凝土浇筑口，待混凝土浇筑到此标高和再封堵在柱混凝土施工前，将接茬处面层混凝土清理干净且用水浇湿润，然后封闭清扫口，用水泥砂浆将柱模底部抹实防止漏浆为增加柱模板支撑体系稳定性，柱箍必须同满堂支撑架连接，同时要求柱箍相交点必须增加扣件加固4.4.3 、基础顶板模板基础顶板侧模采用15mm厚胶合板，采用50mm×80mm木方背楞，间距150mm，Φ48×钢管作为主楞，间距500mm，加固系统采用φ12对拉螺栓与基础内钢筋网片焊接进行对拉加固上下二层钢筋网片焊接对拉加固，基础两侧相同位置的对拉螺栓选择钢筋时应选用同一根钢筋，提高其强度，中间层采用φ12钢筋与对拉螺栓焊接对拉加固主风机基础顶板模板支撑搭设高度6.5m，采用15mm厚胶合板，采用Φ48×钢管背楞，间距100mm，采用Φ48×2.8钢管搭设满堂支模架，立杆的纵距，立杆的横距，立杆的步距，板底采用三扣件连接主风机支撑系统受力验算详见附件）备用风机基础顶板模板支撑搭设高度6.0m，采用15mm厚胶合板，采用Φ48×钢管背楞，间距80mm，采用Φ48×2.8钢管搭设满堂支模架，立杆的纵距 b=0.45m，立杆的横距 l=0.45m，立杆的步距，板底采用三扣件连接。

备用风机支撑系统受力验算详见附件）压缩机基础顶板模板支撑搭设高度6.0m，采用15mm厚胶合板，采用Φ48×钢管背楞，间距100mm，采用Φ48×2.8钢管搭设满堂支模架，立杆的纵距 b=0.50m，立杆的横距 l=0.50m，立杆的步距，板底采用三扣件连接压缩机支撑系统受力验算详见附件）基础满堂脚手架剪刀撑设置: 满堂脚手架四周外立面满设垂直剪刀撑，纵横向需每隔一排立杆设置垂直剪刀撑，由下向上连续设置支撑的顶部和底部(扫地杆的设置层)及中间层增设三层水平剪刀撑4.4.4、 预埋铁件安装1) 螺栓与预留孔洞及套管固定：预留孔洞（螺栓）、预埋套管等安装前，必须要复测定位轴线及标高控制点，基础周边模板安装加固完毕后，必须要由测量人员用仪器进行轴线定位及标高控制，轴线及标高控制点一定要投测在牢固的地方，同时技术人员在安装前及安装过程中要进行复测，防止发生轴线及标高偏差较大2) 螺栓固定：螺栓固定采用定位盘进行固定，按照图纸要求预留的丝长控制好外露标高，并根据图示的螺栓中心距离机械钻孔钻孔孔径按照螺栓直径大2mm进行钻孔后将螺栓固定在定位盘上再进行基础上定位安装根据基础上抄测的中心线和标高控制好螺栓位置。

定位板与基础内的满堂脚手架连接固定3) 预留孔洞的固定：预留孔洞按照孔洞尺寸制作成木盒，在模板安装固定后进行加固，上口利用钢筋焊接固定，下口利用木盒上留设的钢筋支架进行与模板进行支撑固定并根据模板上口抄设的标高控制好预留孔的深度4) 预留套管固定：在满堂脚手架上放置预埋。