塑胶件名词解释.doc

塑胶件电镀名词解释一、 名词解释：1. 除油：去除塑胶表面的油污，促使粗化均匀，提高镀层的结合力2. 亲水：中和塑胶表面碱性物质，微蚀塑胶表面3. 粗化：通过化学腐蚀，在塑胶表面形成微观粗糙，以确保化学镀时所需要的“锁扣效应”；以此提高塑胶与镀层的结合力4. 还原（或中和）：还原或中和塑胶表面的六价铬离子，减少对后道工序的污染5. 敏化：通过吸附作用在塑胶表面吸附一层含有催化活性的胶体钯颗粒6. 解胶：将塑胶表面胶体钯周围的二价锡离子水解胶层除去，暴露出具有催化活性的金属钯微粒7. 化学镍：利用氧化还原反应在塑胶表面具有催化活性的金属钯微粒层上沉积一层金属，使原来不导电的塑胶表面沉积一层薄的导电层，便于随后电镀各种金属8. 闪镀铜（镍）或焦铜：通过电化学方法在化学镍上镀一层铜或镍，提高镀层的导电性9. 硫酸铜（或光铜）：在工件表面镀一层硫酸铜，提高塑胶的光亮度和平整度，提高镀层的韧性10. 镍前活化：活化硫酸铜表面，增强铜层与镍层的结合力11. 半光镍：在工件表面镀一层半光亮的镍层，镀层硫含量＜0.005%，镀层为柱状结构，提高镀层的抗蚀性12. 全光镍：在工件表面镀一层全光亮的镍层，镀层硫含量0.05%~0.1%，镀层为层状结构，提高镀层的光亮度。

13. 微孔镍：为了达到较好的抗蚀性，在全光镍上镀一层均匀的含有无数个不导电微粒的镍层，分散腐蚀电流，降低腐蚀电流密度，提高镀层抗蚀性14. 铬前活化：活化镍层表面，提高镍层与铬层的结合力15. 光铬：为达到很好的抗蚀性和抗变色性，在工件上镀一层铬16. 尖端效应：在工件或极板（总称电极）的边缘和尖端，往往聚集着较多的电力线这种现象叫尖端效应或叫边缘效应17. 尖端效应对电镀的影响：当工艺规范控制不严时，尖端效应往往会使产品的尖端或边缘产生镀层加厚、毛刺，或者烧焦等现象因此，我们应当尽量清除或控制尖端效应的影响，以保证产品质量在实际操作时要根据不同的情况采取不同的措施；控制电流密度；调节镀液成分；添加合适的添加剂；改变镀液的PH植；给工件加辅助极；调节阴阳极间距离；改变阳极和电镀槽的几何形状；改变工件的悬挂方式和位置等18. 表面应力：ABS成型件的表面应力与成型表面的橡胶粒（丁二烯）的数量，大小和分布成函数关系高的表面应力是由于差的或低的橡胶数量，大小和/或分布引起的高的表面应力会使零件很难粗化粗化不良引起漏镀和/或差的结合力19. 结构应力：是成型时由于应力、有缺陷的零件设计和/或有缺陷的模具设计引起的，也可以是零件从模具上挤出或移开时由于位置不对或顶梢设计不良引起的。

当在电镀时由于加热，内应力会使工件翘曲甚至开裂20. 电解：对电解液施加外加电压，便有电流通过，电解质在电流作用下被分解的过程叫电解21. 电镀：电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀22. 电化当量：在1秒钟内通过1安培电流，在阴极上析出的物质重量叫物质的电化当量23. 电流效率：电解时，实际析出的物质的重量总是与理论上计算出的重量不一样，实际析出的重量与理论计算出重量之比用百分率表示，称为电流效率24. 盐酸的特征：纯净的盐酸是无色透明的液体，一般因含有杂质三氯化铁而呈黄色常用浓盐酸中约含37%的氯化氢盐酸易挥发，是一种强酸25. 硫酸的特征：浓度为96%的硫酸溶液，比重为1.84 g/ml浓硫酸具有吸水性，吸水过程中放出大量的热量26. 碳酸钠和片碱（NaOH）的区别：碳酸钠又名纯碱，又称弱碱，是白色粉末，水溶液呈碱性，电镀中配制去油溶液片碱，化学名氢氧化钠，是强碱，又称烧碱，是白色固体或片状体与水溶解后放出热量，易灼烧皮肤，电镀中用碱性镀槽、发黑、去油等用处27. 溶液、溶剂与溶质：一种或数种物质分散到另一种液体物质里形成的均匀、稳定液体叫溶液。

能够溶解其它物质的液体叫溶剂，被溶剂溶解的物质叫溶质28. 克/升浓度：以每升溶液中所含溶质的克数来表示的浓度叫克/升浓度29. 有机化合物：由碳元素和氢元素组成的化合物及其衍生物总称为有机化合物，简称有机物30. 表面张力：在液气两相的界面上，液体分子所受液体内部分子的引力大于气体分子对它的引力，由此造成的使液体表面缩小的力叫表面张力表面张力的大小与溶液的性质、温度、浓度等因素有关31. 表面活性剂：能显著改变液体表面张力或两相之间的界面张力的物质叫表面活性剂（有时称界面活性剂）表面活性剂有阴离子型的，如肥皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等；有阳离子型的，如脂肪族胺盐、烷基季胺盐、烷基嘧啶卤代物等；有两性表面活性剂，如羚酸型、磺酸脂型等；有非离子型表面活性剂，如OP乳化剂、平平加、海鸥洗涤剂、氟碳类等表面活性剂的分子是由亲油性基团和亲水性基团两部分组成表面活性剂有乳化作用、泡沫作用增溶作用，并能改变固液两相接触时的润湿性能32. 阳极极化：直流电通过阳极时，阳极电位偏离平衡电位而向正方向移动的现象，称为阳极极化在某一电流密度下，阳极电位与平衡电位之差称为阳极过电位，通常用ΔФA表示。

33. 阴极极化：直流电通过阴极时，阴极电位偏离平衡电位而向负方向移动的现象，称为阴极极化在某一电流密度下，阴极电位ФK与平衡电位之差，称为阴极过电位，通常用ΔФK表示阳极极化和阴极极化对电流都起阻碍作用，所以有时也称为极化电阻34. 消除或降低不必要的阳极极化作用：阳极极化会引起阳极的电化学钝化，致使阳极不能正常溶解在生产中一般采用下列方法来消除或降低阳极极化作用：（1）加入适量的阳极活化剂（去极化剂）可防止阳极钝化，促使阳极正常溶解例如在酸性镀镍溶液中加入氯化物，可起到消除或降低阳极极化的作用；（2）增大阳极面积，降低阳极电流密度例如，在氰化镀锌中，若发生阳极钝化时，可通过增大阳极面积降低阳极电流密度来解决；（3）利用搅拌也可降低阳极极化作用35. 金属的钝化现象：金属的钝化现象可以分为化学钝化与电化学钝化两类例如铁在稀硝酸中很快就溶解，但在浓硝酸中溶解现象就几乎完全停止了；铝在稀硝酸中很不稳定，但却可以用铝制容器来储存浓硝酸；碳钢在普通大气中很易生锈，但在钢中加入适量的铬镍合金组分后就成为“不锈钢”了这些钝化现象叫化学钝化另一种钝化现象是由于阳极极化引起的，叫做电化学钝化大部分化学钝化现象事实上也是按照电化学机理进行的，因为化学钝化时也可以观察到电极电位显著的变化。

铁在活化状态下的电位约为-0.5—-0.2伏，而在钝化状态下则为+0.5—+1伏铬在活化状态下的电位为-0.6—-0.4伏，而在钝化状态下则为+0.8—+1伏因此，钝化能使电极电位剧烈地向正方向移动，并使钝化了的金属的电位约等于那些贵重的金属（例如金和铂）的电位36. 电结晶：电镀过程实质上就是金属的电结晶过程也就是说在直流电的作用下，电解液中的金属离子（或络合金属离子）在阴极上得到电子后沉积出金属镀层的过程叫电结晶电结晶的过程极其复杂，以水合金属离子放电结晶为例，可分为以下几个阶段：（1）物质迁移——溶液中的水合金属离子到达阴极表面（包括扩散、迁移、水化膜变形、脱水）；（2）电荷迁移——金属离子在阴极表面与电子结合，还原成金属原子；（3）表面扩散——金属原子在电极表面扩散到达晶格位置（如弯折处）；（4）参入晶格——金属原子排列组成一定晶格的金属晶体其中（3）、（4）两步为形成结晶的过程可见，形成电镀层，包括物质迁移、电荷迁移、晶格化三个主要过程在形成金属晶体时又有同时进行的两个过程：晶核的生成与晶核的成长这两个过程的速度决定着金属结晶的粗细程度如果晶核的生成速度较快，而晶核生成后的成长速度较慢，则生成的晶核数目较多，晶粒较细。

反之，晶粒就较粗提高金属电结晶时的阴极极化作用，可以提高晶核的生成速度，有利于获得结晶细致的镀层37. 电镀生产中如何提高阴极极化作用：一般说来，电化学极化作用对于改善镀层质量起着很重要的作用，因此我们应尽可能想办法通过提高阴极的电化学极化作用来提高镀层的结晶细致程度同时，往往通过提高阴极极化度，还可提高镀液的分散能力与深镀能力在生产中，一般采取以下措施提高阴极极化作用：（1）加入络合剂，因为络离子较简单离子难于在阴极上还原，这就可使阴极积累较多的电子，从而使阴极极化值提高；（2）加入添加剂，添加剂吸附在阴极表面上，可减慢金属离子到达阴极表面的速度及金属离子和电子反应的速度，从而提高阴极极化作用；（3） 提高阴极电流密度，在阴极极化作用随阴极电流密度的增大而增大的情况下，可用提高阴极电流密度的办法去提高阴极极化作用；（4）适当降低电解液温度，降低温度能提高络合剂的络合能力，减慢金属离子扩散到阴极表面的速度，从而提高阴极极化作用；（5）加入导电盐在阴极极化度不为零的情况下，溶液导电性的提高可以促使电流在阴极表面更均匀地分布38. 金属的化学腐蚀与电化学腐蚀：金属与周围介质发生氧化作用而引起的腐蚀叫做化学腐蚀；金属和电解质溶液接触时，由于微电池和大电池作用而发生的腐蚀叫做电化学腐蚀。

化学腐蚀时没有电流产生，电化学腐蚀时，介质与金属的作用的总反应分成两个在相当程度上独立地进行的过程（阳极过程与阴极过程）在大多数实际情况下，电化学腐蚀常常以阳极和阴极过程在不同地区局部地进行为特征39. 化学除油：在含碱的溶液中，借皂化和乳化作用去除工件表面油污的过程，叫做化学除油化学除油的原理是利用碱溶液对油脂的皂化作用除去可皂化性油脂，利用表面活性剂的乳化作用除去非皂化性油脂可皂化性油脂可与碱发生皂化反应，生成可溶性的肥皂和甘油非皂化性油脂主要是利用乳化作用将其去掉工件进入除油液后，由于机械震动，表面的油膜破裂，而变成不连续的小油滴；溶液中乳化剂使油、固界面上的表面张力降低，结果油滴进入溶液；乳化剂的疏水基团和亲水基团将进入溶液中的小油滴包围起来，使油滴不能重新聚集沾污工件40. 电解除油：在含碱的溶液中，以工件作阳极或阴极在电流作用下清除工件表面油污的过程，叫做电解除油电解除油一般分为阳极除油、阴极除油和联合除油三种方法电解除油是利用工件上析出的大量气体对油脂的机械搅拌、剥离和携带作用而将油污除掉的讲得具体一点是：工件挂在碱性电解槽的阳极或阴极上时，电极的极化作用使油与液两相界面的表面张力降低。

电解时，电极上析出的大量氢气泡或氧气泡，对工件上的油膜具有强烈的撕裂作用，使油膜迅速变为不连续的小珠滴，而气泡上升吸附一部分油滴，同时还起机械搅拌作用，使小油滴加速脱离工件表面在上述诸因素的共同作用下，工件上的油便被清除掉了41. 镀液的分散能力：能使镀层金属在工件凹凸不平的表面上均匀沉积的能力叫镀液的分散能力换句话说，分散能力是指溶液所具有的使镀件表面镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力42. 镀液的覆盖能力：使零件深凹处镀上镀层的能力叫覆盖能力，或叫深镀能力，是用来说明电镀溶液使镀层在工件表面完整分布的一个概念。